“6s管理”由日本企業的5S擴充套件而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
整理(SEIRI)——
要與不要,一留一棄;將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——
科學佈局,取用快捷;把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標識。目的:工作場所一目瞭然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——
清除垃圾,美化環境;將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。
清潔(SEIKETSU)——
形成制度,貫徹到底;經常保持環境外在美觀的.狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。
安全(SECURITY)——
安全操作,生命第一;重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
素養(SHITSUKE)——
養成習慣,以人為本;每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的:培養有好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S”。
廢棄無使用價值的物品:
不能使用舊手套,破布,砂紙:
損壞了的鑽頭,絲錐,磨石:
斷了的錘,套筒等工具:
精度不準的千分尺,卡尺等測量具;
破爛的垃圾桶,包裝箱:
過時的報表,資料;
枯死的花卉;停止使用的標準書;
無法修理好的器具裝置等;
過期變質的物品:
?不使用的物品不要:
目前已不生產的產品零件或半成品;
已無保留價值的試難品或樣品:
多餘的辦公桌椅;
已切換機種的生產裝置;
已停產產品的原材料;
加工錯誤無法修復的產品:
?銷售不出去的產品不要:
目前沒登記在產品目錄上的產品;
已過時的,不含潮流的產品;
預測失誤千造成生產過剩的產品;
有致命缺陷的產品:
積壓的不能流通的特製產品;
造成生產不便的物品不要:
取放物品不便的盒子;
讓人繞道而行的隔牆;
為了搬運,傳遞而經常要開啟,關閉的門:
佔據工場重要位置的閒置裝置不要:
不使用的舊裝置;
偶爾使用的裝置:
沒有任何使用價值的裝置:
減少滯留,謀求物流順暢;
工作崗位上只能擺放當天工作的必須品:
工場是否被零件或半成品塞滿:
工場通道或靠牆的地方,是否擺滿了無用品:
第一章總則
第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續營造良好的工作環境,促進本公司的發展,結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用於本公司生產部各車間、各崗位、全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條全體員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴於胸前),穿戴防靜電工作服,女士佩戴工作帽。不得穿便裝進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時。如加班依生產需要臨時通知。
第六條按時上、下班(員工參加班前會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工,有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內,車間主管、上級領導、現場管理人員因工作關係在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間組長申請方能離崗。
第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間組長申請,經批准方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時,組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同,作業員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指簽到後脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《現場管理制度》處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動工具,由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經主管允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作檯上,違者《現場管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間裝置狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,並保證質量。