生產車間是生產和加工各類物質的地方，現場工序複雜多樣，人員眾多，制定相關的現場管理制度，規範車間的現場管理工作，維持良好的工作生產秩序，營造良好的車間工作氛圍，保證工廠車間生產經營的順利進行，確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產，提高工作生產效率，促進工廠車間更加穩定快速的發展。
一、總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展， 規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明
生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用於本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二、質量及工藝管理
1.車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢
查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的`材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓, 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。8.
對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。
10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
11.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
13.生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
14.合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
三、裝置管理
1.車間裝置指定專人管理。
2.嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準
、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
