如何降低採購成本?相信這是每一個企業採購都在思考的問題。下面一起和小編來看看降低採購成本的方法吧!
1.價值分析法與價值工程法
即通常所說的VA與VE法：適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命週期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2.談判
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望採購價格降低的.幅度約為3%-5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程(VA、VE)等手法。
3.早期供應商參與ESI
在產品設計初期，選擇夥伴關係的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的效能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4.槓桿採購
避免各自採購，造成組織內不同單位，向同一個供應商採購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省採購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5.聯合採購
主要發生於非營利事業的採購，如醫院、學校等，通過統計不同採購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方採購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6.為便利採購而設計，DFP-自制與外購的策略：
在產品的設計階段，利用協辦廠的標準與技術，以及使用工業標準零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7.價格與成本分析
這是專業採購的基本工具，瞭解成本結構的基本要素，對採購者是非常重要的。如果採購不瞭解所買物品的成本結構，就不能算是瞭解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低採購成本的機會。
8.標準化採購
實施規格的標準化，為不同的產品專案或零件使用共通的設計、規格，或降低訂製專案的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標準化的其中一環，應擴大標準化的範圍，以獲得更大的效益。
