隨著社會的發展和科技的進步,製造業在不斷髮展,數控機床作為主要的加工裝置,受到了廣泛使用。下面，小編為大家分享不同種類機床的日常保養方法，快來看看吧!
衝床日常維護
1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油。
2、嚴格遵守衝床的安全操作要求。
3、使有前應使裝置空轉3MIN，觀察有無異常現象。
4、在安裝模具時，應切斷電源。
5、工作完畢應擦淨工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源。
6、清理工作場地。
銑床日常保養
銑床班前保養：
1、重要部位進行檢查。
2、擦淨外露導軌面並按規定潤滑各部。
3、空運轉並檢視潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤
滑油。
銑床班後保養：
1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。
2、擦拭機床。
3、清潔工、夾、量具。
4、各部位歸位。
鑽床日用維護
班前：擦淨外露導軌面及工作臺面的塵土。
1、按規定潤滑各部位油量符合要求。
2、檢查各手柄靈活可靠。
3、空車試運轉。
班後：
1、將鐵屑全部清掃乾淨。
2、擦淨機床各部位。
3、部件歸位。
液壓機日常維護
1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內。
2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月。
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6、每半年校正檢查一次壓力錶。
7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗乾淨並塗以防鏽油。
8、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。
鑽銑床日常維護
1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣裝置的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)。
2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果。
3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表面塗防鏽油，以免鏽住。
回火爐日常保養
1、每小時手動排放冷凝水;
2、注意觀察玻璃視鏡矽膠顏色應為藍色;
3、注意乾燥器電機在載入時必須執行;
4、注意冷凝水每日排放量，冷凝水顏色，水中是否含有細砂狀雜質;
5、疏水器低位浮球閥排水應暢通;
6、定期檢查U型管水位壓差;
7、再生空氣溫度應大於130度;
8、蝸桿渦輪箱內齒輪機油每年更換一次;
9、風冷式乾燥器須定期清洗翅片散熱器。
普通車床日常保養
班前
1、擦淨機床外露導軌面及滑動面的塵土並加油。
2、按規定潤滑各部位。
3、檢查各手柄位置。
4、空車試運轉。
班中
1、嚴格遵守操作規程。
2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。
班後
1、將鐵屑全部清掃乾淨。
2、擦淨機床各部位。
3、部件歸位。
週末
1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光。
2、檢查緊韌體無鬆動。
3、檢查清洗毛線及毛氈。
4、潤滑各部件。
數控車床日常保養
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時新增潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。
4、注意檢查冷卻系統，檢查液麵高度，及時新增油或水，油、水髒時要更換清洗。
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度。
6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程度，調節間隙。
7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力錶指示是否正常，管路及各接頭有無洩露。
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。
立式車床的日常保養
日保養內容與要求
時間：天天接班前、後10分鐘，週末1小時;
責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。
工作前
1、檢查交接班記事本;
2、嚴格按照裝置“潤滑圖表”劃定進行加油，做到定時、定量、定質;
3、停機8小時以上的裝置，在不開動裝置時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。
工作中
1、常常檢查裝置各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理。
2、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
工作後
1、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲槓、光槓上無黑油。
2、清掃裝置周圍鐵屑、雜物。
3、當真填寫裝置交接班記實。
鏜床日常維護
1、工作開始前：
檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉一定時間。
2、工作過程中：
主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。
3、工作結束後：
清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。
