模具在除錯維修過程中經常會遇到形形色色的問題,這些問題將嚴重影響產品的交期和模具的使用週期。下面，小編為大家分享五金模具的常見問題及解決方法，希望對大家有所幫助!
跳廢料
模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,衝壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。
①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不鏽鋼等可以採用斜刃口。
②、對於比較規則的廢料,可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。
③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。
④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
⑤、被加工材料的表面是否有油汙。
⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。
⑦、採用真空吸附。
⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。
壓傷、刮傷
①、料帶或模具有油汙、廢屑,導致壓傷,需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。
②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。
③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。
⑤、對跳廢料的`模具進行維修。
⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。
工件折彎後外表面擦傷
①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。
②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。
③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。
④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。
⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。
衝頭使用前應注意
①、用乾淨抹布清潔衝頭。
②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,則用油石去除。
③、及時上油防鏽。
④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。
沖模的安裝與除錯
安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在衝床工作臺清理乾淨後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝檔案和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。
試模前對模具進行全面潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的效能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、衝切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。
衝壓毛刺
①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及衝床導向精度,規範衝床操作。
漏衝孔
出現漏衝孔的情況,一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對衝頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。
