物流師是專門從事物流行業的工作，下面是小編為大家詳細介紹物流部工作必備流程圖，希望對大家能有所幫助！
一、進料工作流程
進料：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；
檢視產品的檢驗報告：要求供應商提供產品檢驗報告；
判定：檢查產品檢驗報告上的各指標是否符合要求；
合格：報告合格再抽樣檢驗；
不合格：通知品管主管；
知會倉庫，退貨：在送檢通知單填寫不合格；交予倉庫，退貨處理；
知會採購部：與採購部溝通該供應商提供該批次產品的問題；
抽檢合格：抽檢合格，填寫送檢單，交予倉庫；
入倉：倉庫接到送檢單，安排入倉；
存檔：所有檔案檢驗記錄存檔。
二、生產過程工作流程
原料投產：原料投入生產；
巡檢：生產過程中，現場QC對各個車間進行巡查，抽檢；
檢驗合格：繼續一道工序；
檢驗不合格：通知主管；
通知有關人員：品管主管和生產主管決定不合格半成品返工還是報廢；
報廢：對有問題的成品進行銷燬，並對該次事件提出合理的`整改建議；
整改意見：相關人員對該次事件進行原因分析，提出整改意見；
成品：半成品經過合格工序生產完成；
檢驗：對成品抽樣檢驗各指標；
入倉：檢驗合格產品在放行單上簽字，入倉儲存；
存檔：把各項檢驗記錄，檢查記錄，整改意見書等儲存起來。
三、出貨工作流程
出貨：接到倉庫部通知準備出貨；
檢驗：對照出貨通知，核對產品名稱、規格、標籤；
通知相關人員：檢驗不合格貨品通知相關人員；
重新發貨：重新按要求發貨；
出貨：產品檢驗報告交予物流部，出貨；
存檔：把相關檔案存檔以備查。
四、新產品研發工作流程
開始：客戶特別要求或者公司計劃研製新產品；
各項資料的準備：客戶的要求，市場的口味要求，工藝流程圖的制定等；
試產前會議：試產前，召開內部會議，討論資料的準備狀況，試產需要注意事項；
開始試產：跟蹤試產生產現場，提出不良問題要點；
新產品檢驗：檢驗產品的各指標，是否符合要求；
分析：分析對於不合格原因，收集各人員關於新產品建議，提出改善對策；
效果確認：根據改善對策重新試產，逐項確認效果；
新產品調查：組織相關人員對新研製產品進行品嚐調查；
存檔：儲存各種記錄檔案。
五、不合格品控制流程
不合格採購品：對外購、外辦進料產品所出現的不合格品；
不合格半成品：在生產過程中出現的不合格品；
不合格成品：最終成品檢驗不合格或者客戶退回的不合格品；
不合格標識和隔離：不合格品由責任部門予以隔離、標識，以防誤用，同時予以記錄；
資訊反饋：當發現嚴重不合格品時，品管部通知相關人員協作處理；
不合格品評審：相關負責人對不合格品進行評審；
處置方式：評審最後定出合適處理措施；
拒收：對外購、外協產品中所出現的不合格品拒絕接收；
返工：凡與產品圖樣、技術條件和工藝規範要求不符，但經返工後能達到原規定要求的不合格品稱為返工品（特點：返工後可能成為合格品。）；
報廢：對有問題產品進行銷燬；
制定糾正預防措施：品管部負責組織原因的分析與糾正和預防措施的制訂，相關人員必須簽名認可；
存檔：所有相關資料存檔。
