1.危險預防
一種化學品或涉及使用化學品的生產過程在被引入到生產車間之前，管理者應該預先採取措施或預報其實際的和潛在的危害性。在設計階段進行危害性分析可以保證在生產操作開始之前，實施適當的預防措施。
總體上，應該注意以下幾點：
●所有新的化學產品和涉及使用化學品的生產過程在投入執行或購買期間都應對潛在的危害性進行調查。同時，應建立獲得化學品的合適程式。
●應該從供應商處尋求有關化學品危害和防護方面的資訊。如果需要，應從其它來源對這些資訊加以補充。如果沒有這些資訊，就不應該購買化學品。
●對有毒有害的化學品，應該在考慮了其涉及的風險程度大小以及用低毒或低危害性的化學品替代後對操作和經濟的影響的因素後，方可使用。
在健康和安全性危害方面，下面列出的是危害預防的經驗性規則：
●一個開放的生產流程比一個封閉生產流程有更大的危害;
●人工操作比自動操作有更大的危害;
●高溫生產過程比低溫生產過程有更大的危害;
●氣體經常比液體有更大的危害;
●有機溶劑經常比水性系統有更大的危害;
●細小粒狀或磨成粉狀的固體比球形狀的固體有更大的危害;
●具有高蒸汽壓力的液體比低蒸汽壓力的液體有更大的危害;
●低閃點的可燃性液體比高閃點的可燃性液體有更大的危害;
●低自燃溫度的可燃性液體比高自燃溫度的可燃性液體有更大的危害;
●寬可燃範圍的可燃性氣體或蒸汽比窄可燃範圍的可燃性氣體或蒸汽有更大的危害;
●壓縮氣體或在一個被壓縮的環境下使用的氣體比在大氣或標準壓力下使用的氣體經常有更大的危害;
●低沸點的物質通常比高沸點物質有更大的危害。
2.危害的鑑別
危害的鑑別或識別需要了解生產流程、操作或工作活動情況，所使用的化學品的資訊，使用的方式和條件，所使用的頻率和暴露時間以及採取的控制措施等方面的情況。感官的感覺在這種行動中起著一種重要的作用。視覺可以用來確定顆粒物產生的源頭。許多氣體或蒸汽也可以聞其氣味而被檢測出來。
雖然通過我們的感覺，空氣中汙染物的存在或其程度可以感覺到，但要注意，這樣識別危害的途徑是有侷限性的。例如，硫化氫氣體，在低濃度下有一種令人厭惡的“臭雞蛋”味，但在高濃度下，由於它使鼻子嗅覺疲勞而可能聞不出這種令人厭惡的“臭雞蛋”味。
所有在工廠使用、加工或生產的有毒有害化學品應保持一張清單。另外，應識別出涉及化學品使用的所有生產流程和地點。除了原材料以外，和製造過程有關的中間介質、產品和副產品亦應考慮加以識別。
涉及到化學品的每一個過程都應該經過檢查以識別在正常活動、異常操作條件和可能出現緊急情況下的有關危害。
由呼吸、食入或面板接觸而可能引起身體傷害或伴隨健康風險的化學品，其所涉及的任何過程或操作都應該視為具有潛在的危害。
①有機溶劑的危害
對於有毒的有機溶劑，為了評定溶劑的潛在的危害性，僅僅瞭解其毒理學上的效應是不夠的。蒸汽壓、使用時的通風條件和使用方法將決定溶劑在空氣中的濃度。在兩種或多種具有相似毒理學作用的化學品散發到工作場所的情況下，應該考慮這些化學品所產生的綜合健康效應。
對於可燃性液體，其閃點、可燃性範圍、點火溫度和其它因素將決定火災和爆炸的潛在可能性。
②工業生產流程中化學危害的識別在工業生產中，有許多生產流程都應首先懷疑化學品可能造成的明顯危害，除非有特殊的資訊表明，有問題的生產流程已被很好地控制。
