電焊作業作為現代化工業生產的一項重要工藝，被社會廣泛使用，做好電焊火災預防和減少事故的發生，採用防火措施減少電焊作業存在的火災危險性。
一、電焊作業時存在的火災危險性主要表現在
1、焊接的熱傳導引起火災事故。由於電焊是通過電弧將金屬熔化後進行焊接的，而在焊接過程中溫度高達6000度以上，容易使焊件另一端接觸的可燃物著火。
2、高空掉落和焊渣飛濺。在焊接作業中，熾熱的火星到處飛濺。這些火星溫度較高，當飛濺到或接觸到木材、棉、麻、紗頭、稻草等可燃物上，能陰燃蔓延，造成火災;當接觸到易爆氣體時很可能就會引起爆炸。
3、一般焊割作業點與起火部位不在一個立體層面，火災發生初期不易被發現。
4、在噴漆、油漆車間或易燃易爆場所進行電焊作業時，揮發的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。
5、電焊機的連線電源線在操作過程中經常拖拽、磨損，容易造成線路絕緣老化損壞，發生短路引起周圍可燃物起火。
二、電焊作業的防火措施
1、嚴格施工場所的安全管理，逐級落實安全責任制，人員分工職責明確，加強對進場電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上嚴格把好關。
2、嚴格三級動火審批制度。在存在可燃物的場所內進行焊接時，應嚴格三級動火審批手續。即由動火單位與保衛部門提出申請，由單位主管批准，經審批，做好充分準備後，才能在規定的時間、規定的地點內進行焊接。
3、電焊前做好各項準備工作，在有火災、爆炸危險的場所內，一般不得進行焊接作業，需要檢修的裝置應拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應嚴格執行動火制度。要求進行電焊作業的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣櫃、堆垛等保持足夠的安全距離，並儘量遠離正在生產易燃易爆的裝置、裝置和管道。
4、重點工程、重點部位的施工應確定專人進行看守監護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應有科學合理的安全保障措施，技術方案切實可行，並設有專人看護，施工指導，準備好滅火器材，以確保安全施工。
5、施工作業結束後要立即消除火種、徹底清理工作現場，並進行一段時間的監護，沒有問題再離開現場，做到不留死角。
6、施工單位必須使用經國家正式培訓考試合格的電焊工，並且焊割的作業專案要與其取得的特殊工種操作證中具備的資格相符。
綜上所述，電焊引發火災事故的因素是多方面的，但也是有規律可循的，只要嚴格按照安全規程操作，嚴格實施監督檢查,堅持持證上崗，規範員工行為，從電焊火災的起火特點中探索防範措施，通過全社會的共同努力，此類事故才能有效地預防。
電焊作業的危險性及預防措施 [篇2]
電焊又稱電弧焊，它是通過焊接裝置產生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面區域性加熱熔化達到液態，使原來分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。根據焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊。自動焊和半自動焊主要用於大型機械裝置製造，其裝置多安裝在廠房裡，作業場所比較固定；而手工焊由於不受作業地點條件的限制，具有良好的靈活性特點，目前用於野外露天施工作業比較多。由於工作場所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產生，因而電焊作業中存在著各種各樣的危害。
1 危害性分析
1.1 易引起觸電事故
a） 焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作時要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違違章作業時，就可能引起觸電事故。如果是在金屬容器內、管道上或潮溼的場所焊接，觸電的危險性更大。
b） 焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60～90V，由於電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規定安全電壓36V，仍有一定危險性。假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮溼環境中作業，此時人體電阻R約1600Ω，若焊工手接觸鉗口，通過人體的電流I為：I=V/R=70/1600=44mA，在該電流作用下，焊工手會發生痙攣，易造成觸電事故。
c） 因焊接作業大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮溼（建築工地）和粉塵環境中，且焊機常常超負荷執行，易使電源線、電器線路絕緣層老化，絕緣效能降低，易導致漏電事故。
1.2 易引起火災爆炸事故
由於焊接過程中會產生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業時，極易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。這方面的事故案例還是比較多的，如2000年洛陽“12.25”特大火災事故，就是因為商廈違章電焊作業，管理不善引起周圍易燃物品著火，共造成309人死亡的慘劇。2003年5月26日，北京東方化工廠安排焊工對儲運過對丙烯酸甲酯的火車槽車人孔蓋軸銷螺母進行施焊時，由於事先沒有對槽車進行清洗置換，動火前又沒有對槽車裡的可燃氣體進行分析，在沒有任何防護措施的情況下，結果造成槽車閃爆，把人孔蓋掀開，擊中焊工導致死亡。
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