近年來，國家積極倡導低碳經濟，大力宣傳節能減排工作，同時由於資源和環境壓力的不斷變大，紡織印染企業節能、降耗、減排的意識也逐步提高，全行業在節能減排工作上也取得了實質性進展。那麼，下面是由小編為大家分享紡織印染企業節能減排對策分析，歡迎大家愛閱讀瀏覽。
1 我國紡織印染企業節能減排現狀
近年來，國家積極倡導低碳經濟，大力宣傳節能減排工作，同時由於資源和環境壓力的不斷變大，紡織印染企業節能、降耗、減排的意識也逐步提高，全行業在節能減排工作上也取得了實質性進展。
1.1 紡織印染企業節能減排實施效果
根據相關調查結果顯示，我國紡織印染企業節能減排所取得的效果主要有以下幾方面：首先，紡織印染企業水耗、能耗和汙染物排放管理工作逐步加強。大部分紡織印染企業都專門設定了能源和用水管理機構，部分紡織印染企業用水、用能實現了三級計量管理，同時制定了完善的用水、用能管理規定。雖然目前行業的整體用水和用能管理仍比較粗放，但對於相關資源的使用及汙染物的管理正逐步加強。其次，能耗總量增幅得到控制，單位產品能耗有所下降。相關調查分析表明，近幾年來我國50%左右的紡織印染企業能耗量增幅得到有效控制，企業生產總能耗量增幅大多控制在10%左右，總能耗並未大幅度增加。同時，大部分紡織印染企業單位產品的能耗都有所下降，部分企業下降幅度更是超過了5%。再次，單位取水量和排放量有所下降，水的重複利用率有所提高。跟以往相比，近兩年來大部分紡織印染企業單位取水量和單位廢水排放量有所下降，部分企業降幅甚至超過了20%，而對於水的重複利用率更有顯著的效果，絕大部分企業水的重複利用率超過了20%。
1.2 紡織印染企業節能減排的相關政策進展
首先，從巨集觀政策上來看，各省、市政府在迴圈經濟和可持續發展思想的指導下，結合地方實際，出臺多項政策措施促進企業節能減排活動的開展，獎勵節水型、節能型企業，對節水、節能專案進行技改貼息或是設立節能減排專項等。其次，開發先進節能減排技術和裝置。我國已開始廣泛使用高效、低耗的前處理工藝和裝置，前處理劑也有了顯著地進步：生物酶也己廣泛應用到紡織印染企業，在印染的前處理、染色、後處理以及汙水處理上具有廣闊的應用前景;其他方面，如染色、印花技術在節水、節能、減少汙染方面也取得了一定的成果。再次，很多紡織印染企業已開展清潔生產稽核，實現從源頭控制汙染、節能、降耗。通過清潔生產稽核實施中費和高費方案，一般可減少20%～30%的廢水排放量，同時減少15%～30%的汙染物排放量。
除上述幾點外，紡織印染企業還制定了系列的標準和規範，為紡織印染企業實施節能、降耗、減排的工作提供了標準和依據;廢水餘熱回收技術和中水回用技術也取得了一定的進展，可大幅回收熱能;同時，紡織印染企業也在積極研發各類資源回收技術，如蠟染印花松香的回收利用，PVA 漿料的回收和利用，滌綸鹼減量工藝中對苯二甲酸的回收利用等。
2 紡織印染企業節能減排現存主要問題
雖然我國紡織印染企業在節能減排上取得了一定的效果，但我們也必須認識到我國紡織印染企業在節能減排上與發達國家的差距。我國紡織印染行業是高能耗、高水耗和高汙染大戶，與國外紡織印染企業相比，我國紡織印染企業單位產品的水耗和能耗都在發達國家的2～3倍左右，而紡織印染的廢水排放量在全國各工業部門的廢水排放總量排名第五，廢水的平均回收率也僅有7%，汙染物排放總量，以COD值來計算，位於第六位。印染廢水更是具有水量大、色度深、有機汙染物含量高、鹼性大等特點，屬於較難處理的工業廢水，且隨著紡織印染工業的迅速發展，印染廢水排水量和汙染程度呈現大幅度上升的趨勢。此外，目前只有少數紡織印染企業採用預熱回收利用技術，大部分企業熱廢棄和熱廢水沒有經過處理就直接排放，裝置控制沒有節能裝置，企業節能減排任務十分艱鉅。
2.1 企業節能減排積極性不高，環保意識薄弱
紡織印染企業產品成本的一個重要組成部分就是能源的消耗，能源消耗的高低直接影響到了企業的經濟效益。因此為提高企業競爭力和整體經濟效益，大部分紡織印染企業更多的是重視產品生產過程的節能降耗工作，但在減少汙水和汙染物的排放方面，由於考慮到成本因素，其執行的積極性並不高。尤其那些中小型的紡織印染企業，或是出於成本的`考慮，或是由於環保意識薄弱、環保設施不健全，汙水和汙染物的排放經常會出現問題，偷排現象更是屢禁不止。
2.2 管理粗放，資源浪費，節能減排措施不到位
一些紡織印染企業在建立的時候並沒有充分的考慮節能、降耗和減排的問題，工程設計時並未系統的考慮廠房、水、電、熱、汽等之間的設計關係，設計不規範，增加了節能減排的難度。而一些紡織印染企業隨著生產規模的不斷擴大，用水、用能及汙水排放量也隨之增大，但相關裝置和管理卻沒有跟上。這主要是由於紡織印染企業缺乏約束性的管理機制，對水電、煤、汽油、染化料、各種肥料等的管理方法比較粗放，不利於節能減排的監管和實施。另一方面，由於紡織印染企業產品大多缺乏原創性，一次性染色成功率低導致企業生產消耗過高，且主要以生產低檔印染產品為主，往往使用質量低的染化料，印染用水水質也較差，產品合格率低、回修率高，這些都是會增加企業的能耗和水耗，造成企業資源浪費，節能減排措施無法落實到位。
2.3 技術、工藝和裝置的研發投入不足
無法推動節能減排的開展由於多方面原因，我國紡織印染企業對節能、降耗的關鍵技術、工藝、裝置的投入嚴重不足，中小紡織印染企業更是盲目的追求短期利益而無視環境保護。國內技術和工藝水平相對落後，而要引進國際先進裝置其成本又十分巨大，使得節能減排的推廣難度進一步增大。由於現有水回用技術不夠成熟，加之成本高等因素，企業對提高水利用率的積極性也不大。同時，我國目前仍缺少對紡織印染行業能耗、水耗的科學評價體系，過去的標準與難以適應當前行業發展的要求。
2.4 缺乏完善的監督機制和健全的環保法規
目前，由於國內不同地區之間經濟發展的產異性較大，且各地區對節能減排的扶持力度和監管力度也不同，導致一些紡織印染企業在衡量二者的權益後，從監管力度大、管理嚴格的地區向扶持力度大、管理不嚴格的地區轉移，加大了整體的治理難度。而國內相關的環保法律法規也不夠健全，對違法企業懲罰力度小，企業違法成本低和守法成本高德狀況使得環保法律法規無法發揮應有的作用，起不到震懾作用。
3 紡織印染行業節能減排的措施
紡織印染企業要促進節能減排活動的開展，需要重點從以下幾個方面著手。
3.1 加強生產過程的控制和管理
紡織印染企業推行節能減排首要的條件是鼓勵全員參與，加強員工節能減排意識，制定相關獎懲制度推動員工節能、降耗、減排的行為。在生產過程中加強管理和控制，例如安裝電錶、水錶等對水、電、蒸汽等能耗進行計量考核，同時實行染化料等的消耗日報制度控制原料使用量，並與員工薪酬掛鉤，充分調動員工節能減排的積極性和主動性。另外，應用計算機技術，為生產線配備自動測控系統、自動稱量和配送系統，按工藝所需實現精準的控制，提高企業的生產效率，對於促進企業節能減排具有重要意義。
3.2 應用新工藝和新技術促進節能減排
對於新工藝和新技術的應用主要包括三個階段：一是印染前處理技術，傳統的處理方式具有廢水排放量大、pH值高、汙染物濃度高、能耗大的特點，而目前主要以縮短加工流程、降低處理溫度、以生化酶代替化學品為發展趨勢，基本選用冷軋堆一步法工藝和酶氧一步法工藝。二是染色節能減排技術，目前染色節能減排技術更多的是從研製新型的低浴比染色機、改進工藝降低染色溫度、採用非水介質進行染色和開發新型染料改變染色工藝等方面尋求突破，同時採用塗料染色和印花的新技術。三是後整理節能減排技術，低給液技術代替刮刀、軋液、給溼等，採用泡沫方式進行塗層及功能性整理的技術己趨於成熟，這對於節水、節能、降低成本等都具有十分重要的作用，例如對於功能性整理(防汙、防水、抗菌等)節約化學品10%以上，在進行塗層時節約烘乾時間30%以上，另外使用泡沫整理可減少很多汙水。
3.3 應用回收技術變廢為寶
首先是染化料的回用，它包括染料的回用和絲光後的淡鹼回用。在目前染化料價格居高不下的情況下對殘留在染槽中的染料回收後加以利用，同時採用專業裝置將淡鹼濃縮或沉澱過濾後回用，能夠有效提高資源的利用率。其次，加強印染廢水的處理和回用，包括印染廢水處理回用、染色機冷卻水回用和冷凝水回用。在印染廢水方面，利用生物氧化法技術、臭氧處理技術等進行中水回用，對輕度汙染廢水則進行清濁分流、深度處理後回用，而對重度汙染汙水則進行相關處理、達標後排放。在染色機冷卻水回用方面，為避免冷卻水直接排放造成浪費，可接一條分管把冷卻水引到回貯水池，用於前處理或染色工序。在冷凝水回用方面，由於其水量少、水質好，軟水可直接回用於鍋爐和高階棉型織物的染色。再次，熱定型機廢氣的消煙除塵餘熱回用，熱定型機高溫廢氣的直接排放，既造成了大氣汙染又帶走了大量熱能，因此可將其產生的混合廢氣通過淨化過濾裝置過濾，熱回用空氣交換機的熱能轉換，特殊填料高效水幕淨化室和優質纖維裝置的二次淨化處理，既可達到回收再利用的目的，又可降低排放量和汙染，一舉兩得。
3.4 加強相關標準和法規的執行力度
雖然目前我國紡織印染企業相關計量技術手段、標準和法規都比較完善，但由於某些方面的因素，如成本，企業對相關標準和法規的執行性不強，因此國家需要加大對違法違規現象的懲罰力度，提高法律的威懾性，讓紡織印染企業主動執行相關標準、遵守法律法規的約束，並使用先進的計量手段達到節能減排的目的。
總體來說，節能減排對於紡織印染企業是一項長期的、戰略性的任務，更是一項系統的工程。紡織印染企業要做好節能減排工作就需要嚴格的實施科學管理，並持之以恆從源頭進行控制，利用高效環保染化料以及先進的技術、工藝和裝置，這樣才能確保企業實現健康、可持續的發展。
