國內大多數真空電鍍企業生產工藝裝置和管理普遍落後，目前.困擾著該行業的可持續發展。而清潔生產作為一種全過程的汙染防治戰略，已成為21世紀新的'環保理念。那麼，下面是小編為大家分享電鍍企業節能減排措施方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、真空電鍍工藝的汙染物
通常需要採取一定的工藝。以浙江某電鍍企業的生產流程為例，為了得到較好的電鍍層.包括如下環節：鍍件→拋光→除油→酸活化→清洗→預鍍銅→回收→清洗→鍍酸銅→回收→清洗→鍍光亮鎳→回收→清洗→鍍鉻→鈍化→清洗→噴漆→烘乾→包裝。表1上述各工藝中帶來的汙染物的重點工序。
2、解決措施
2.1 鍍硬鉻
設定不合理，鍍槽為單槽.不利於回收回用。鍍槽為半地下式，以水泥混凝土澆鑄配以耐痠軟塑板而成，牢固度差，軟塑板老化破裂時會造成溶液滴漏，甚至滲漏至地下汙染土壤。應做好軟塑板的定期更換並積極探討使用其他材質的鍍槽。
鉻酸利用率低。可採用低濃度、低溫度的工藝，傳統工藝濃度高、溫度高.也可採用高速鍍鉻工藝，大幅度提高鉻酸利用率;電流效率只有13%，加入鍍鉻新增劑後電流效率可達到26%，有利於節省能源。
屬於高耗能裝置，該廠鍍硬鉻配置了8臺調壓式整流器.國家已明確要求淘汰，應採用節能的高頻開關電源。能耗較高，鍍液加溫採用電加熱管.而且存在較多安全隱患，利用熱電廠的蒸汽來加溫既節省生產成本又比較安全。
能抑制鉻霧80%，鍍液中添加了鉻霧抑制劑.但車間內鉻霧無序排放情況仍比較嚴重，應再增加鉻霧收集回收裝置，改善環境質量，提高鉻酸利用率。清洗以手工單槽清洗為主，耗水量大，應採用3級逆流清洗，可降低水耗。
2.2 吊鍍、手工鍍銅鎳鉻
吊鍍、手工鍍銅鎳鉻包括鍍銅鎳鉻和吊鍍銅鎳仿金車間。
國家要求淘汰的工藝。應引進成熟的無氰鍍銅工藝，氰化物鍍銅對環境危害較大.試驗成功後推廣。預鍍銅工序缺少廢氣收集處理裝置，廢氣為無序排放。應配備收集處理裝置。
無法回收帶出物。可探討銅化學法回收或電解法回收。預鍍銅工序缺少鍍液回收槽。
耗水量大，鍍鎳清洗為單槽清洗.鎳流失也大。為此，裝置應為自動流水線，清洗為2級至3級逆流清洗，選用離子交換或膜處理技術，對鎳清洗水進行鎳吸附水回用，可達到含鎳廢水零排放或微排放，鎳利用率可達99%左右。
未及時清理，鍍槽極槓結晶較多.電阻較大，電能的無效消耗較多，應及時進行清理。
2.3 半自動滾鍍銅鎳
操作時需手工進出槽，前處理除油不在生產線上進行.鍍件清洗隨意性大，清洗水浪費嚴重。可考慮改進除油及清洗工藝。
鍍件出缸後直接用水沖洗，鍍鎳、氰化鍍銅後均缺少回收槽.造成清洗水浪費較大。不清洗鍍件時，清洗水閥門未及時關閉，造成水的浪費，地面積水較嚴重。應增加回收槽，鍍後清洗改為2級或3級逆流清洗;定期疏通排水系統，減少積水現象。
造成有毒有害廢氣積累。應在槽邊配置吸風罩，氰化鍍銅槽上方未設定抽風裝置.並進一步匯入後續噴淋淨化塔加以處理。易造成物料沾汙以致失效，藥劑儲存不妥善.失去使用功能而報廢。應加強對所用藥劑的分類管理、儲存。
