一個倉庫的高效運轉來源於幾個不同方面的配合，倉庫儲存裝置的合理選擇，倉庫合理的平面佈置設計，匹配的揀貨設計，業務流程，倉庫管理系統等等。下面，小編為大家分倉儲物流過程中揀貨的方法設計，希望對大家有所幫助!
(一)分割槽揀貨法的優點
按揀貨單位分割槽。如將揀貨區分為箱裝揀貨區、單品揀貨區等，基本上這一分割槽與儲存單位分割槽是相對應的，其目的在於將儲存與揀貨單位分類統一，以便揀取與搬運單元化。
按物流量分割槽。這種方法是按各種貨物出貨量的大小以及揀取次數的多少進行分類，再根據各組群的特徵，決定合適的揀貨裝置及揀貨方式。這種分割槽方法可以減少不必要的重複行走，提高揀貨效率。
按工作分割槽。這種方法是指將揀貨場地劃分為幾個區域，由專人負責各個區域的貨物揀選。這種分割槽方法有利於揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟悉貨物品種，縮短揀貨所需時間。
(二)分割槽揀貨法的缺點
由於無法預測下一張訂單究竟是哪個區的商品比較多，所以人手很難調配，每張訂單所包括的類目、比例是不一樣的，造成不同分割槽的工作量分配變化很大，很難根據時刻變化的工作量來在各分割槽之間進行排程，在旺季時會導致不能按時發貨。
單人揀貨法(一)單人揀貨法的優點
一般來講，單一揀取的準確度較高，很少發生貨差，並且機動靈活。這種方法可以根據使用者要求調整揀貨的先後次序;對於緊急需求，可以集中力量快速揀取;對機械化、自動化沒有嚴格要求;一張貨單揀取完畢後，貨物便配置齊備，配貨作業與揀貨作業同時完成，簡化了作業程式，有利於提高作業效率。
(二)單人揀貨法的缺點
單人揀貨法的主要適用範圍：
1、使用者不穩定，波動較大。
2、使用者需求種類不多。
3、使用者之間需求差異較大，配送時間要求不一。
螞蟻揀貨法(一)螞蟻揀貨法優點
如果我們採用單人揀貨法(個人包單到底)，那麼我們在最後終點所收到的訂單順序會全部打亂，訂單的次序是根據送貨路程長短排好的，為了方便裝卸以及避免重複搬運和移動。打亂次序後不論有沒有重新排序都會影響到配送速度。除此之外，相比分割槽揀貨法，揀貨員需要熟悉幾乎每個商品的`放置方位，這勢必會降低工人的揀貨速度和準確率。
由此可以看出，我們需要的是一種揀貨方法可以適當的規劃揀貨員的活動範圍，由此提高他的揀貨效率，但是又不能改變訂單的順序而且還要使每個揀貨員的效率達到最高(揀貨員一直保持工作，不空閒)。螞蟻揀貨法正好滿足了以上所有的要求。
我們不妨拿一群螞蟻搬一堆麵包屑的行動來解釋一下這個系統。它們通常在麵包屑堆和目的地之間排成一條直線，運輸工作開始後，第一隻螞蟻馱著一粒麵包屑向第二隻爬去，而同時第二隻也向第一隻爬，二隻相向而行，直到互相碰頭。這時，第一隻螞蟻把背上的麵包屑放下後馬上轉身去搬運下一粒，而第二隻螞蟻則舉起地上的那粒麵包屑向後轉，爬向第三隻螞蟻，同時第三隻也向第二隻爬去接貨，二者仍是相向而行，直到碰頭交貨……這樣迴圈往復，每隻螞蟻都不閒著，共同提高團隊工作的效率。
在這個系統中，找到下一個夥伴傳遞工作才是關鍵點，而不是像分割槽揀貨法那樣以區域為限制。所以雖然麵包屑有大有小，螞蟻爬行的速度也有快有慢，但因為沒有區域的限制，爬得快的螞蟻可以多作一點貢獻來幫助爬得慢的兄弟，這樣的團隊合作法像一根無形的指揮棒，不斷的調整著各個螞蟻分配到的工作量，共同造就一個完美平衡的工作系統。
把揀貨員看作螞蟻，把裝貨物的小車以及隨著小車走的訂單當成麵包屑，這個系統也能在倉庫中得到有效的應用。因為倉庫的整個揀貨工作也是拿著訂單、推著揀貨小車、沿著揀貨路線、遍歷所有揀貨區的過程。當小車經過了所有的貨架，一張訂單的揀貨工作也就完成了。
所以可以依照這個思路對現有的揀貨系統進行改良，取消各個工人的工作區域限制，沿著揀貨路線，靠近起點(辦公室)的稱為上游，靠近終點(裝貨區)的則稱之為下游。當每個揀貨員從上游那裡接過訂單和揀貨車，就沿著揀貨路線進行揀貨，直到遇到回來拿訂單的下游揀貨員，便把訂單和揀貨車移交給他，自己則往回走，直到遇到上游揀貨員，又開始一個新的迴圈，每個揀貨員都在上游和下游的同伴之間作往復運動，而非在固定區域之間，交接點可能每次都是在不同的地方。
(二)螞蟻揀貨法的缺點
那就是由於某個揀貨員的速度比較快，或者正好手上這張訂單的專案比較少，使得他趕上了下游的揀貨員，而下游手上的訂單還沒做完，這種現象俗稱“追尾”。
在實際操作中，追尾現象可能頻繁發生，使螞蟻系統的效率大打折扣。發生追尾時，揀貨員如果等待，同樣會浪費他們的時間，影響團隊工作效率。而他們若是為了追求速度而越過下游自行揀貨，再送到下游的下游手中，這樣則會打亂訂單的次序。
