質量管理是指確定質量方針、目標和職責，並通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。下面是小編為大家分享最新質量管理知識大全，歡迎大家閱讀瀏覽。
△ ISO知識大總結
ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1箇中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產品、5大模組、6個檔案、8項原則”，把它再簡化為“112 344 568”。
① 一個精髓：說、寫、做一致。
② 一箇中心：以顧客為中心。
③ 兩個基本點：顧客滿意和持續改進。
④ 三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤ 四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。
⑥ 四大產品：服務、軟體、硬體、流程性材料。
⑦ 五大模組：(1個總過程，4個大過程)： 質量管理體系;管理職責;資源管理;產品實現;測量、分析和改進。
⑧ 六個檔案：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程式檔案必須制訂： 檔案控制程式、質量記錄管理程式、內部稽核程式、不合格品控制程式、糾正措施控制程式、預防措施控制程式。
⑨ 八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關係。
△ 5W3H思維模式
(1) Why：為何----為什麼要做?為什麼要如此做(有沒有更好的辦法)? (做這項工作的原因或理由)
(2) What：何事----什麼事?做什麼?準備什麼?(即明確工作的內容和要達成的目標)
(3) Where：何處----在何處著手進行最好?在哪裡做?(工作發生的地點)?
(4) When：何時----什麼時候開始?什麼時候完成? 什麼時候檢查?(時間)
(5) Who：何人----誰去做? (由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)?
(6) How：如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什麼方法進行)?
(7) How much：何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什麼程度)? 數量如果?質量水平如何?費用產出如何?
(8) How feel：客戶感受----該問題對客戶造成了怎麼樣的滿意度上的影響。
△ 8D/5C報告
(1)8D報告：
8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：
D0：徵兆緊急反應措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施並驗證臨時措施
D4：確定並驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預防再發生
D8：小組祝賀
(2)5C報告：
5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的'英文字母的縮寫：描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action);驗證檢查(closure)。相比於8D報告簡單了些，但是基本思想相同。
為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則：
C1：Correct(準確)：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解;
C2：Clear(清晰)：每個組成部分的描述清晰，易於理解;
C3：Concise(簡潔)：只包含必不可少的資訊，不包括任何多餘的內容;
C4：Complete(完整)：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質資訊;
C5：Consistent(一致)：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
△ QC 舊七大手法
(1)魚骨圖Characteristic Diagram：魚骨追原因)。(尋找因果關係)
(2)層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統計分析)
(3)柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數”)
(4)查檢表Check List：查檢集資料。 (調查記錄資料用以分析)
(5)散佈圖Scatter Diagram：散佈看相關。 (找出兩者的關係)
(6)直方圖Histogram：直方顯分佈。 (瞭解資料分佈與製程能力)
(7)管制圖Control__ chart：管制找異常。 (瞭解製程變異)
△ QC 新七大手法
(1)關聯圖法(關聯圖法);
(2)KJ法(親和圖法、卡片法);
(3)系統圖法(樹圖法);
(4)矩陣圖法;
(5)矩陣資料解析法;
(6)PDPC法或重大事故預測圖法;
(7)箭形圖(箭頭圖法)。
△ ISO/TS16949 五大核心手冊
(1)FMEA：潛在失效模式及後果分析;
(2)MSA：量測系統分析;
(3)SPC：統計製程管制;
(4)APQP：產品質量先期策劃和控制計劃;
(5)PPAP：生產件批准程式。
△ 10S/五常法
(1)由5S續出來的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持(SHIKOKU)
(2)五常法
五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。
△ 7M1E
(1)Man;人
(2)Machine;機
(3)Material;料
(4)Method;法
(5)Environment;環
(6)現在說的5M1E是再加上測量(measure)，如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。
△ SPC八大判異準則
(1)2/3A(連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)
(2)4/5C(連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)
(3)6連串(連續6點遞增或遞減，即連成一串)
(4)8缺C(連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中)
(5)9單側(連續9點落在中心線同一側)
(6)14交替(連續14點相鄰點上下交替)
(7)15全C(連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內)
(8)1界外(1點落在A區以外)
△ IE 七大手法
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。
IE的主要範圍:
*工程分析
*價值分析(V.A)
*動作研究
*工作標準
*時間研究
*時間標準
*工廠佈置
*運搬設計
改善(IE)七大手法有:
1.動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻幹。
2.防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現。
3.五五法：藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。
4.雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方。
5.人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方。
6.流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方。
7.抽查法：藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地瞭解問題的真象。
