建設工程監理即指具有相應資質的工程監理企業，接受建設單位的委託，承擔其專案管理工作，並代表建設單位對承建單位的建設行為進行監控的專業化服務活動。下面由小編為大家整理的建設工程質量的統計分析和試驗檢測方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
第一節 質量統計分析
一、工程質量統計及抽樣檢驗的基本原理和方法
1、描述資料集中趨勢的特徵值：算數平均數、樣本中位數
2、描述資料離散趨勢的特徵值：
(1)極差---計算簡單、使用方便，但粗略，損失的質量資訊多，不能反映中間資料的分佈和波動規律，僅適用於小樣本。
(2)標準偏差---有鮮明的數理統計特徵，能確切說明資料分佈的離散程度和波動規律，是最常用的反映資料變異程度的特徵值。
(3)變異係數---它表示資料的相對離散波動程度;適用於均值有較大差異的總體之間離散程度的比較，應用更為廣泛。
3、質量資料波動的原因
(1)偶然性原因---正常波動
(2)系統性原因---異常波動
4、質量資料分佈的規律
一般計量資料服從正態分佈;
計件值資料服從二項分佈;
記點值資料服從泊松分佈;
5、檢驗
(1)全數檢驗---是對總體中的全部個體逐一觀察、測量、計量、登記，從而獲得對總體質量水平評價結論的方法(不破損檢驗時)。
(2)抽樣檢驗
1)簡單隨機抽樣2)系統隨機抽樣3)分層隨機抽樣4)多階段抽樣
二、工程質量統計分析方法
1、調查表法
2、分層法---最基本的一種方法。
3、排列圖法---A(0-80%)為主要因素;B(80-90%)為次要因素;C(90-100%)為一般因素。
(1)按不合格點的內容分類，可以分析出造成質量問題的薄弱環節;
(2)按生產作業分類，可以找出生產不合格品最多的關鍵過程;
(3)按生產班組或單位分類，可以分析比較各單位技術水平和質量管理水平。
(4)將採取提高質量措施前後的排列圖對比，可以分析措施是否有效;
(5)此外還可以用於成本費用分析、安全問題分析。
4、因果分析圖法
5、直方圖法(靜態分析法)
(1)正常性---中間高，兩側低，左右接近對稱;
(2)折齒型---是由於分組組數不當或者組距確定不當出現的直方圖;
(3)左(或右)緩坡型，主要是由於操作中對上限(或下限)控制太嚴造成的。
(4)孤島型---是原材料發生變化，或者臨時他人頂班作業造成的;
(5)雙峰型---是由於用兩種不同方法或兩臺裝置或兩組工人進行生產，然後把兩組資料混在一起整理產生的。
(6)絕壁型---是由於資料收集不正常，可能有意識地去掉下限以下的資料，或是在檢測過程中存在某種認為因素所造成的。
6、控制圖法(典型動態分析法)
點子隨機地落在上下控制界限內，則表明生產過程正常處於穩定狀態。
判明生產過程是否處於穩定狀態的方法。
(1)點子幾乎全部落在控制界線內，是指應符合下列要求
1)連續25點以上處於控制界限內;
2)連續35點中僅1點超出控制界限;
3)連續100點中不多於2點超出控制界限。
(2)繪製控制圖的目的是分析判斷生產過程是否處於穩定狀態。
(3)生產過程基本處於穩定狀態：
1)點子幾乎全部落在控制界限之內;
2)控制界限內的點子排列沒有缺陷。
7、相關圖法
第二節 工程質量主要試驗與檢測方法
一、砼結構材料的施工試驗與檢測
1、檢測方法
鋼筋、鋼絲及鋼絞線、水泥、外加劑----檢驗產品合格證、出廠檢驗報告、進場複驗報告。
2、檢驗內容
(1)鋼筋、鋼絲及鋼絞線---力學效能、重量偏差。
(2)水泥---品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、強度、安定性及其他效能指標進行復驗。
(3)外加劑---摻外加劑砼效能，外加劑均質性
(4)砼礦物摻和料---細度、活性指數。
3、鋼筋、鋼絲及鋼絞線
(1)鋼筋
1)鋼筋進場時，抽取試件做力學效能和重量偏差檢驗。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進場複驗報告。
重量偏差：6-12…±7(kg);14-20…±5(kg)。
2)抗震設防要求的結構
鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比不小於1.25。
鋼筋實測屈服強度與規定的屈服強度特徵值之比不大於1.30。
鋼筋的最大力總伸長率不小於---9%。
3)當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
4)外觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽
5)熱軋圓盤條、光園、帶肋鋼筋
A每批鋼筋應由同牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，並不得大於60t。
B檢查每批鋼筋的外觀質量。
C每批任選2根分別做拉伸和冷彎試驗。
力學效能：拉伸效能、衝擊性能、疲勞效能。
拉伸效能----屈服強度、抗拉強度、伸長率。
D當試樣中有一個試驗專案不符合要求時，應取雙倍數量的試件對不合格專案進行第二次試驗，當仍有一根試件不符合時，該批不合格。
(2)鋼絲
1)每批鋼絲應由同一鋼號、同一規格、同一生產工藝的`鋼絲組成，並不大於3t。
2)外觀逐盤檢查
3)力學效能的抽樣檢驗。每批任選總盤數5%(不少於6盤)取樣送檢。在選定鋼絲盤的兩端，各取一套試樣，分進行拉力(含伸長率)和反覆彎曲試驗。當試樣中有一個試驗專案不符合要求時，應取雙倍數量的試件對不合格專案進行第二次試驗，當仍有一根試件不符合時，該批不合格。
4)屈服強度和鬆弛試驗應由廠方提供質量證明書或試驗報告。
(3)鋼絞線
1)每批鋼絲應由同一鋼號、同一規格、同一生產工藝的鋼絲組成，並不大於60t。
2)外觀逐盤檢查
3)力學效能的抽樣檢驗。任選3盤取樣送檢。當試樣中有一個試驗專案不符合要求時，應取雙倍數量的試件對不合格專案進行第二次試驗，當仍有一根試件不符合時，該批不合格。
4)屈服強度和鬆弛試驗應由廠方提供質量證明書或試驗報告。
(4)熱處理鋼筋
1)每批不大於6t。
2)力學效能的抽樣檢驗。每批任選總盤數5%(不少於6盤)取樣送檢。當試樣中有一個試驗專案不符合要求時，應取雙倍數量的試件對不合格專案進行第二次試驗，當仍有一根試件不符合時，該批不合格。
3)鬆弛試驗應由廠方提供質量證明書或試驗報告。
(5)預應力砼用螺紋鋼筋
每批鋼筋均應進行化學成分、拉伸試驗、鬆弛試驗、疲勞試驗、表面檢查、重量偏差等專案的檢驗。
---鋼筋及型鋼的主要檢驗專案：
拉力試驗、冷彎試驗、反覆彎曲試驗，必要時進行化學分析。
---不合格品的判定，當出現下列情形，應判為不合格品：
1)當受力鋼筋無出廠合格證或試驗報告，且鋼材品種、規格和設計圖紙中的品種、規格不一致。
2)機械效能檢驗專案不齊全，或某一機械效能指標不符合有關標準規定。
3)使用進口鋼材和改制鋼材時，焊接前未進行化學成分檢驗和焊接試驗。
4)鋼材出廠合格證和試驗報告單不符合有關標準規定的基本要求。
4、水泥
(1)檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告、進場複驗報告。
(2)出廠合格證書內容：廠家、品種、日期、編號、必要的試驗資料。
(3)水泥進場時對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查;
(4)水泥進場複驗通常只做：安定性、凝結時間和膠砂強度三項。
當在使用中對水泥質量有懷疑或出廠超過3個月(快硬矽酸鹽水泥超過1個月)進行復檢，並按複檢結果使用。
同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且進場連續的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批檢驗。
可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品經混合均勻後組成，總量至少12kg。
強度低於相應標準的不合格水泥，可按實際複驗結果降級使用。
5、外加劑
檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗報告、進場複驗報告。
---摻外加劑砼效能，外加劑均質性
二、地基基礎工程施工試驗與檢測
1、擊實試驗：輕型、重型
---環刀法、灌砂法
2、地基土承載力試驗
(1)試驗基坑寬度不應小於承壓板寬度或直徑的3倍。
(2)載入分級不應少於8級
(3)同一土層參加統計的試驗點不應少於3點，當試驗實測值的極差不超過其平均值的30%時，取此平均值作為地基承載力特徵值。
3、樁基承載力試驗
包括：單樁靜承載力試驗、單樁動測試驗。
(1)單樁靜承載力試驗
試樁數不宜少於總樁數的1%，並不少於2根，工程總根數50根以下不少於2根。
試驗內容：垂直、抗拔、浸水、水平靜承載力試驗。
(2)單樁動測試驗
1)高應變動測
少於總樁數的5%，並不少於5根。
適用於豎向抗壓承載力和樁身完整性。
2)低應變動測
少於總樁數的30%，並不少於20根。
確定缺陷位置，對樁身完整性作出分類判別。
三、砼結構工程施工試驗與檢測
1、普通砼流動性大小用：塌落度、維勃稠度指標表示。
2、鋼筋連線施工試驗與檢測
(1)抗拉試驗
(2)抗剪試驗
(3)彎曲試驗
3、鋼筋機械連線接頭試驗方法
(1)型式檢驗
不應少於9個，單向拉伸試件不應少於3個，高應力反覆拉壓試件不應少於3個，大變形復拉壓試件不應少於3個。
(2)工程進場抽樣檢測
4、砼結構實體檢測
(1)回彈儀法(2)超聲回彈綜合法(3)取心法
四、鋼結構工程試驗與檢測
1、鋼材材質檢驗
抽樣複測(1)國外進口鋼材(2)剛才混批(3)板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。(4)建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所用的鋼材。設計有複驗要求的鋼材。(5)對質量有異議的鋼材。
2、焊材材質檢驗
3、螺栓效能檢驗
4、高強螺栓連線摩擦面的抗滑移係數試驗和複驗
5、鋼結構焊接檢驗
6、鋼結構防腐塗料檢測
7、鋼結構防火塗料塗裝檢測
