機床被稱為是現代工業的母機,它在很大程度上代表了一個國家制造業水平的高低,數控機床從20世紀50年代問世以來,至今已取得飛速發展,並逐漸趨向完備,而以數控技術為中心的柔性製造技術是加工技術發展的主流,其特徵為3F,3I和3S,並反映在數控機床技術的發展中。下面，小編為大家講講數控機床技術的發展階段，快來了解吧!
(1)機電一體化(20世紀60～70年代)
進入20世紀60年代中期，由於計算機元件的整合度大幅提高以及美國、聯邦德國對刀具自動控制程式系統軟體(APT)研製成功，出現了具有高度靈活性的以嵌入式微處理器為基礎的計算機數控系統(CNC)。
從而使數控機床在經歷了由20世紀50年代至60年代初的萌芽初創階段後，在60～70年代進入了機電一體化(Machatronics)的技術發展階段。
其主要特徵包括兩個方面：一是產品的機械、動力、控制等功能充分應用電子技術和計算機技術;二是產品的機、電硬體與軟體協同整合有機地結合成一體。
(2)資訊整合自動化(2 0世紀7 0～9 0年代)
這是以適應多品種中小批量混流生產為目標的柔性加工系統，它是通過管理平臺的`資訊整合，優化排程適時安排技術準備，使數控機床的利用率由通常的80%以下提高到95%左右。
常見的資訊整合自動化的柔性加工系統有：柔性製造系統(FMS)、柔性製造單元(FMC)以及在製造執行系統(MES)管理下無自動化物流輸送的分散式數控機床單元(DNC)等。
(3)高效柔性化(20世紀90年代～21世紀初)
這主要用於解決汽車製造等行業在變品種、大批量生產條件下高生產率的問題。
它通過提高機床執行速度和加速度、縮短刀具換刀時間、改善機床抗震能力、應用誤差補償和高速切削等技術，使由數控機床組成的柔性生產線(FML)能達到可與組合機床比擬的高生產率和更穩定的加工精度。也可以登入金屬加工線上檢視更多的技術文章。
(4)複合可重構化(21世紀初期起)
複合機床可進一步發揮數控機床加工工藝集中的優點，它可以在一臺機床上完成或幾乎完成零件的全部加工，大大減少了製品在機床間傳送停留的時間，並可減少工件安裝的誤差，尤其對於工序多、型面複雜零件，採用複合機床是提高效率和精度的有效措施。
但是複合機床也存在著成本較高的問題。為此，需要發展具有機電一體化功能的模組，根據加工物件合理重構，用於避免複合機床出現功能冗餘和成本過高的問題。
