當數控機床電氣裝置出現的故障後，由於電路和數控機床種類的不同各有不同的特點，如何應用所掌握的專業基本操作技能和專業基礎知識來進行分析與檢修，是數控機床維修電工專業中實訓教學的難點和重點。下面，小編為大家講講數控機床電氣裝置故障檢查方法，希望對大家有所幫助!
1、檢修前的故障調查
當工業機械發生電氣故障後，切忌盲目隨便動手檢修。首先向數控機床操作人員或故障發生時在場人員詢問故障現象，是首次突然發生，還是經常發生，故障發生部位，外部現象是否有煙霧、跳火，異常聲音，發生故障時周圍環境情況，有無氣體，有無腐蝕性氣體侵蝕，有無漏水，熱源是否造成電氣損壞等;
是否有人修理過，修理的內容，有何操作和誤動作等。
因為數控機床的操作人員最熟悉本數控機床效能的，也是最先了解故障發生的可能原因和部位，這樣有利於數控機床維修人員在此基礎上根據相關工作原理來判斷故障發生的範圍和分析故障產生的原因。
在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前後的操作情況和故障發生後出現的異常現象，以便根據故障現象判斷出故障發生的部位，進而準確地排除故障。
問：詢問操作者故障前後電路和裝置的執行狀況及故障發生後的症狀，故障是經常發生還是偶爾發生;是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等徵兆;故障發生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況;有無經過保養檢修或改動線路等。
看：察看故障發生前是否有明顯的外觀徵兆,如各種訊號;有指示裝置的熔斷器的.情況;保護電器脫扣動作;接線脫落;觸頭燒毛或熔焊;線圈過熱燒燬等。聽：線上路還能執行和不損壞裝置的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。
摸：在剛切斷電源後，儘快觸控檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現象。
通過以上調查，對有關故障的現象有了一個初步的瞭解，從而反映各種故障問題，而故障現象與故障型別是一 一對應的，只要能抓住現象所反映出的跡象，就不難尋找到故障。
2、用邏輯分析法確定並縮小故障範圍
根據對故障現象的認識與瞭解，進一步對電氣故障現象進行劃分歸類，明確故障所在的範圍是電動機部分、主電路部分，還是控制電路部分故障，或者是控制電器元件本身的故障。
3、根據故障範圍，查詢確定故障點
在確定了故障發生的可能範圍後，就要進一步確定故障點，要找到故障點，必須應用正確、有效的方法。
1.對故障範圍進行外觀檢查
在確定了故障發生的可能範圍後，對範圍內的電器元件及連線導線進行外觀檢查，例如：熔斷器的熔體熔斷;導線接頭鬆動或脫落;接
觸器和繼電器的觸頭脫落或接觸不良，線圈燒壞使表層絕緣紙燒焦變色，燒化的絕緣清漆流出;彈簧脫落或斷裂;電氣開關的動作機構受阻失靈等，都能明顯地表明故障點所在。
2.用通電試執行的方法確定故障點
經外觀檢查未發現故障點時，可根據故障現象，結合電路圖分析故障原因，確認不會使故障進一步擴大和造成人身、裝置事故的前提下，為了更準確瞭解可能的原因，可通電試車來進行檢查(必要時拆除負載連線)，以分清故障可能是在電氣部分還是在機械等其他部分;
是在電動機上還是在控制裝置上;是在主電路上還是在控制電路上，一般情況下先檢查控制電路，具體做法是：操作某一隻按鈕或開關時，線路中有關的接觸器、繼電器將按規定的動作順序進行工作。
若依次動作至某一電器元件時，發現動作不符合要求，既說明該電器元件或其相關電路有問題.再在此電路中進行逐項分析和檢查，一般便可發現故障.待控制電路的故障排除恢復正常後再接通主電路，檢查對主電路的控制效果，觀察主電路的工作情況有無異常等。
3.根據故障範圍，通過檢測來確定故障點
在明故障範圍屬於某部分時，應用儀表、儀器和相對應的檢測方法進一步將故障從較大的範圍縮小，最終確定到故障點上。
