中國作為一個製造大國，主要還是依靠勞動力、價格、資源等方面的比較優勢，而在產品的技術創新與自主開發方面與國外同行的差距還很大。下面，小編就為大家講講數控技術的發展趨勢，一起來了解一下吧!
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷髮展和應用領域的擴大，其對國計民生的一些重要行業的發展起著越來越重要的作用。從目前世界上數控技術發展的趨勢來看，主要有如下幾個方面：
高效能、複合化的發展趨勢
對機床高速及精密化要求的提高導致了對加工工件製造速度的要求提高。同時，由於產品競爭激烈，產品生命週期快速縮短，模具的快速加工已成為縮短產品開發時間必須具備的條件。對製造速度的要求致使加工模具的機床朝著高效能專業化機種發展。
產品外觀曲線的複雜化致使模具加工技術必須不斷升級，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的複合化已是不可避免的發展趨勢。新日本工機的5面加工機床採用複合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。
德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。
高精度、高速度的發展趨勢
儘管十多年前就出現高精度高速度的趨勢，但是科學技術的發展是沒有止境的，高精度、高速度的內涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發展。
高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產週期和提高市場競爭能力。在高速方面，目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空執行速度可達100m/min左右。世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。
加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。 在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入奈米級(0.01μm)。
智慧化、開放式、網路化的發展趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智慧化的系統，智慧化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智慧化，如加工過程的自適應控制，工藝引數自動生成;為提高驅動效能及使用連線方便的智慧化，如前饋控制、電機引數的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等;簡化程式設計、簡化操作方面的智慧化，如智慧化的自動程式設計、智慧化的人機介面等;還有智慧診斷、智慧監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟體的產業化生產存在的問題。
目前許多國家對開放式數控系統進行研究，數控系統開放化已經成為數控系統的`未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的執行平臺上，面向機床廠家和終端使用者，通過改變、增加或剪裁結構物件(數控功能)，形成系列化，並可方便地將使用者的特殊應用和技術訣竅整合到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規範、通訊規範、配置規範、執行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟體開發工具等是當前研究的核心。
網路化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網路化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對資訊整合的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數控機床加工向網路化方向發展的趨勢。
結語：隨著科學技術發展，數控技術將在諸多領域朝著更先進方向發展，尤其是在精度，速度，以及智慧化等方面，將會成為數控技術的主要發展趨勢。
