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[案例1] 某礦體埋深600m，傾角70°，鐵礦屬鞍山式磁鐵角閃石英岩型貧鐵礦，控制走向長1000m，豎井開拓。礦體埋藏均在第四系(厚45～70m)表土層以下，第四係為富含水層，礦體上盤直接頂板為變粒巖，石英岩，區域性為黑雲變粒巖，岩石較破碎，礦體下盤直接底板為碎裂巖，巖性為碎裂狀黑雲變粒巖，破碎帶最厚可達100m，岩石破碎。頂板岩石的完整性和強度均優於底板岩石。地表為大片良田村莊，不允許塌落。
礦山生產規模為150萬噸/年原礦。採礦方法選用分段空場法，礦石體重平均3.44t/m3，岩石體重2.95t/m3，鬆散係數均為1.5，礦石抗壓強度2720—3140kg/cm2，岩石抗壓強度170—1520 kg/cm2。留礦法有效礦塊25個，礦塊利用係數分別為0.3。根據上述系統，利用系統安全分析理論和《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，分析該系統存在的危險、有害因素。
答題要點：
採場安全事故的型別相對比較多，主要為冒頂偏幫、透水、觸電傷害等。冒頂偏幫事故是最危險的，由於採場作業，人員暴露在頂板下，頂板隨時有跨落的危險;在生產過程中，由於打眼、放炮等作業，不甚同地下水溝通，造成透水事故等;在潮溼環境中操作電氣裝置，裝置意外帶電的概率增加，容易產生觸電危險。因而採場危險有害因素分析要全面，提出的措施要有針對性。
採場存在的危險、有害因素主要有冒頂偏幫、透水、觸電傷害等。
(1)冒頂偏幫。主要表現為巷道或採掘工作面的片幫、冒頂。巷道或採掘工作面的片幫、冒頂產生的直接危害是：巷道內人員的傷亡;破壞巷道內的裝置、設施;破壞正常的生產系統;破壞巷道等。
(2)透水。產生原因：地表雨水直接進入井下;探礦巷道貫通未探明的採空區、巷道或其他貯水體;地壓作用使採空區、巷道或其他貯水體與生產場所連通;探礦巷道或掘進影響使井下巷道與含水層連通。透水產生的直接危害是：巷道內人員的傷亡;破壞巷道內的裝置、設施;破壞正常的生產系統;破壞巷道等。
(3)觸電傷害。產生原因：人體觸及正常狀態下不帶電，而當裝置或線路故障(如漏電)時意外帶電的金屬導體(如裝置外殼)發生電擊;人體進入地面帶電區域時，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊。導致結果：人員觸電燒傷和電流灼傷。
[案例2]某輸氣管線的輸送介質是天然氣，採用管線高壓輸送，沿線區域地形複雜，沿途六個地質區、三個活動斷裂帶;穿越河流、鐵路、公路上數百次。其中穿跨越大型河流6次、沿途還包括首末站場、中間清管站、分輸站、加壓站、截斷閥室、地下儲氣庫、自動化控制中心、應急中心等以及配套的輔助設施。
試分析該輸氣管線存在的主要危險有害因素。
答題要點：
危險有害因素受介質、工藝、設施、操作條件、人員、第三方、人員或不可抗拒力等因素影響。該輸氣管線的主要危險型別：火災爆炸、物理爆破(如爆管)、中毒、觸電、機械傷害、外力造成的管線露管、變形或斷裂(如洪水、泥石流、山體滑坡、大風、地震和斷裂帶運動、採礦塌陷、壓管等)，及一些特殊作業環境帶來對人員健康的傷害，如噪聲、粉塵、天然氣等。
(1)天然氣為易燃、易爆物質，當裝置自身密閉性不強，管線腐蝕穿孔，管線開裂，自然災害等，第三方破壞等造成天然氣洩漏與空氣混合達到爆炸濃度，遇火源可發生爆炸或爆燃。
(2)輸氣管線、壓縮機組及相關配套設施為帶壓裝置，受外界不良影響，如設計和焊接缺陷、外界擠壓或撞擊、洪水衝擊、管內外腐蝕嚴重、地層應力、不合理施工等，操作失誤造成工藝引數失控而安全措施失效，特別是高低壓分界點，可能引起管線、裝置超出自身承受能力發生物理爆破危險。
(3)管線執行，進行收發清管球，檢修腐蝕穿孔管線、法蘭洩漏，介質置換或操作失誤等，造成管線內天然氣與空氣混合達到爆炸濃度，遇火源或撞擊、靜電、電器火花等引發天然氣爆炸危險。
(4)電氣裝置及線路，若有漏電及破損，且保護裝置失效，人觸及帶電體時，有發生觸電危險。
(5)放空或處理通球工程中帶來的凝液和粉塵，當硫化鐵含量比較高與空氣接觸可能發生自燃，嚴重時帶來天然氣的爆燃。人員防護不當或未採取防護措施，可能造成人員的傷害。
(6)裝置的附件，如壓力儀表、閥門槓桿等在事故情況下可能造成危險區域人員受到物體打擊的危險。
(7)輸送介質天然氣(含微量硫化氫)為慢性有毒物質，管線、容器、閥門發生洩漏、環境通風不良，人員長期在低濃度油氣環境，身心易受到危害。大量天然氣突然洩漏，危險區域人員有窒息的危險。
(8)執行壓縮機組、變頻電機、氣體節流、管線放空等，是本工程執行期間主要噪聲源，若控制不力或個體防護不當可能對區域內人員造成聽力損傷。
(9)沿途巡檢、管線搶修中，人員可能發生觸電、機械傷害、起吊傷害、垮塌等物體打擊、中毒、疾病、水淹、高空墜落、交通事故等傷害。
(10)自控中心接受衛星通訊或其他電波通訊設施，人員長期接觸有受到電磁輻射的傷害。
[案例3]某廠安全處決定對全廠高溫作業情況採用現場觀察法進行調查，請分析調查人員在對高溫作業的現場進行觀察應從哪些方面瞭解情況?
答題要點：
現場觀察法：即到作業現場調查分析，全面仔細地觀察生產過程、生產方法、環境條件及防護措施，聽取現場作業人員的反映，做好調查記錄和資料的收集、整理工作，從而瞭解作業環境所存在的有害因素及其散發部位。例如，對高溫作業的現場觀察應瞭解以下情況：
①生產的一般情況，包括是室內作業或室外露天作業，固定性工作還是流動性工作;生產工藝過程、裝置、操作方法和主要工作內容，各工種名稱、作業人員人數、高溫作業人數及勞動休息制度等;
②廠房(車間)建築情況，包括廠房(車間)面積、高度和方位;建築材料、結構和跨間數，天窗的形式、側窗的結構、數量及佔牆壁面積的比例等;
③熱源情況，包括熱源的名稱、設定與分佈(室內、室外)和數量，熱源的表面溫度、散熱面積和內部溫度等;
④防暑降溫措施包括隔熱材料、通風裝置名稱、設定、維修、管理，個人防護用品的發放使用，以及有關防暑降溫的`規章制度及其執行情況等;
⑤衛生保健措施包括清涼飲料和保健食品的供應，體檢制度執行情況等。
[案例4]某車間原佈局不合理，廠領導決定重新改造，並指定由張工負責進行車間佈置設計，請問應如何設計車間的佈置?在進行作業空間定位時，應注意什麼?請分析。
答題要點：
車間佈置首先應根據生產流程特點與要求，將整個車間進行功能分割槽。考慮控制裝置的合理佈局，將使用頻率高的控制裝置佈置在最適於作業的區域，並按操作的先後順序，把它們相互之間儘量安排得近一些，形成一個流暢的作業線路。根據裝置本身的特點(功能、形狀、色彩、數量和使用情況等)，儘量把功能相同和相互聯絡的裝置組合在一起，做到機器裝置佈局合理，以利於操作、監視和管理。
功能分割槽後，應進行作業空間定位。根據作業特點不同，一個車間可能有多個作業空間，每一個作業空間的大致範圍、地點都應確定下來。在進行作業空間定位時，應注意：
(1)充分考慮作業者的行動空間
在作業空間中，作業者的各種動作是為了實現作業目的或作業者自身活動的目的。從觀察實際的作業情況可知，在實現作業目的的動作中，往往要加進一些作業者自主目的的行動，如離開工作位置及移動等。因此需要比作業空間更寬敞些。使每個生產崗位有足夠的活動空間。
(2)對於多人集體作業應考慮協同作業空間
實際作業中，常常不是一個人單獨作業，而是由多人組成的集體作業。他們在按照自身的任務獨自進行作業的同時，還彼此交流資訊，相互協作。這種集體作業的空間，並非單個人和物形成空間的簡單迭加，必須考慮人與人之間相互交流資訊和協同作業的需要。保證工人之間聯絡方便。
(3)考慮預留空間
生產過程是一個動態的過程，有空間範圍在生產中也是動態的。如原材料、半成品、成品的堆放空間，車間內運輸裝置的移動空間等。因此，佈置設計時就應充分考慮。
作業空間定位一旦確定，就可進行其它佈置的設計，主要有以下幾方面。
(1)材料、物品的搬運路線佈局，包括人行走路線，搬運車行走路線的佈局。
(2)各種管線的佈設，包括動力線，照明線，水管，蒸汽管，氣體或液體原料管等。
(3)危險點位防護欄或安全裝置的佈置設計。包括消防設施的佈置。
(4)車間各種標誌的佈設，包括通道標誌，危險標誌等。
所述車間佈置設計涉及因素較多，要統一考慮，全面權衡。因此，設計時很難一步到位，經常需要進行反覆修改才能設計出合理的車間佈置。
