一、如何避免混凝土裂縫？
混凝土最主要的缺點是抗拉能力差，容易開裂。混凝土裂縫主要塑性收縮裂縫、幹縮裂縫、溫差裂縫等。要避免裂縫主要在於施工過程控制和養護控制。針對不同型別的裂縫在施工時應採取不同的措施：
1.塑性收縮裂縫一般發生在施工過程中、混凝土澆築後4~5小時左右，此時混凝土尚未硬化，通過及時觀察、及時進行抹面或光面處理即可解決。
2.儘量降低施工用水、砂石料的溫度，必須使用剛運到的水泥時，可適當延長攪拌時間，以降低拌和物與周圍環境的溫度差。
3.儘量避免在大風天氣或烈日下作業，無法避免時要採取措施防風和設定遮陽棚。
4.控制砂子中夾雜的泥粉含量，儘可能選用中砂或粗砂，包裹有粘土的碎石要清洗或剔除，石子儘量做到連續級配。
5.在溫差大於15℃的早春或晚秋季節，應覆蓋材料保溫保溼，以免混凝土產生溫差裂縫。
6.控制好施工水灰比，嚴格按配合比投料。
7.澆築路面要及時、儘早切縫。
8.注意養護環節：應在混凝土澆築完成，收漿後即開始進行養護，同時覆蓋並及時灑水保持溼潤狀態。
二、如何避免混凝土“起砂”？
要防止混凝土起砂，應注意以下幾方面：
1.嚴格控制水灰比：水灰比過大，即拌合的混凝土水量大，導致
混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。這是防止地面起砂的關鍵之一。
2.砂石料的級配要合理、含泥量要小於3%：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中要防止過分振搗，否則將加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.注意養護：未能及時養護或養護不充分，暴晒或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。要有足夠的養護時間，一般應用7—14晝夜的養護時間。此外，嚴禁在新做好的混凝土面層上拌和砂漿。
5.要掌握好壓光時間：壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會遊浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，影響砂漿強度的增長，面層的毛細孔也難以消除，易導致起砂。
6.使用過期水泥和受潮水泥，使用拌合好後已超過3小時以上的砂漿，冬季有冰凍現象等等，都可能導致起砂。
三、如何避免樓面或屋面混凝土滲漏水？
避免樓面或屋面混凝土滲漏水，在施工中應採取以下主要措施： 一是儘量避免混凝土出現裂縫，二是加強施工作業，提高混凝土的密實性。
1.混凝土的水灰比是控制其密實度的決定性因素。混凝土坍落度不得過大，否則，過多的水分蒸發後在混凝土中形成許多微小的孔隙和空腔，降低了混凝土的密實性。
2.水泥用量不得過小。若水泥用量過少、則水泥不能充分包裹砂
子和石子表面，也不能充分堵塞石子間的空隙。
3.砂率不得過低和石子粒徑不得過大，針片狀不得過多。砂率不合理、石子過多過粗，增加砂量時水泥量不按比例增加，這不但影響混凝土的密實度，而且也影響混凝土的強度。
4.混凝土振搗不足，混凝土中的氣泡和多餘的水分沒有充分排出來，也會造成不密實和影響強度。
5.混凝土在收水後應進行二次光面，封閉毛細孔和避免起殼、起砂等缺陷，否則，也會影響混凝土的抗滲效能。
6.混凝土拌合物的運輸、停留時間不應過長，從攪拌機出料算起，至澆築完畢，不宜超過45分鐘。養護要做到7天內，混凝土表面始終處於溼潤狀態。
四、運輸、貯存及其它注意事項
1.確保砂石料符合質量要求、配合比準確、施工規範、養護得當，以保證混凝土強度達標。
2.運輸和貯存時，應注意防雨防潮。水泥貯存時間不宜過長，在雨季或潮溼環境下，應縮短貯存期，以避免受潮導致強度下降。
3.不同品種、編號的水泥，應分別堆放，以便先進先用。
4.使用者對水泥質量有疑問時，解決程式按國家標準規定執行： ⑴．執行國家標準GB175—2017中9.6條“交貨與驗收”規定。 ⑵．從水泥出廠之日起超過90天，水泥生產廠家對質量投訴可不予受理。
⑶．仲裁檢驗由使用者和廠方雙方將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行。
混凝土施工及其它注意事項 [篇2]
一、混凝土的強度
混凝土強度包括抗壓、抗拉、抗彎和抗剪，其中以抗壓強度為最高，所以混凝土主要用來抗壓。混凝土的抗壓強度是一項最重要的效能指標。按照國家規定，以邊長為150㎜的'立方體試塊，在標準養護條件下（溫度為20度左右，相對溼度大於90%）養護28天，測得的抗壓強度值，稱為立方抗壓強度fcu.混凝土按強度分成若干強度等級，混凝土的強度等級是按立方體抗壓強度標準值fcu,k劃分的。立方體抗壓強度標準值是立方抗壓強度總體分佈中的一個值，強度低於該值得百分率不超過5%，即有95%的保證率。混凝土的強度分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二個等級。
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