國投集團資訊化建設緊緊圍繞企業發展戰略和主營業務需求，大力推進集團成員資訊化建設，努力提高集團的綜合競爭力。按國投集團要求，國投新集能源股份有限公司始終把資訊化建設作為增強企業核心競爭力、壯大煤電主業發展實力的客觀需要。早在2002年度工作會議上就確定了當年是“管理資訊化年”，資訊化建設是全年工作的主題。經過近8年的努力，管理資訊化和礦井自動化建設均取得了顯著的成績。截止目前，共獲得中央及省部級以上獎勵和榮譽共14次，公司先後被評為“全國煤炭行業資訊化工作先進集體”和“全國企業資訊化先進單位”，2003-2017連續5年被國-家-信-息化測評中心評為“中國企業資訊化500強”，並於2017年被評為“中國企業資訊化標杆企業”。公司資訊化和自動化建設水平均走在了全國煤炭行業的前列。 公司以生產計劃為龍頭，以成本控制為核心，以資訊流為支撐的管理思想為指導建設的ERP系統，是目前在全國煤炭行業覆蓋業務最為廣泛的管理資訊化系統。涵蓋了物資、運銷、計劃、生產、裝置、成本、財務、人力、安全、協作資訊平臺等10個模組。做到了與公司的安全、生產、經營、管理等各項工作的全方位融合。
公司始終把資訊化和管理看作是企業發展的兩個輪子，把管理資訊化建設作為一項系統工程，把各二級單位領導對資訊化的重視和參與力度作為幹部年度考核的一項重要指標。通過資訊化的管理手段，公司各級管理人員精減了45%，管理人員的比例由全員的13.6%降低到全員的5.9%。由於公司在生產、經營、安全等各個環節，將資訊流、資金流、物流實現整合，加速了資金週轉，各項費用支出大幅度降低。其中：降低材料採購成本5%，每年可節約資金1200多萬元；庫存積壓下降10%，每年庫存佔用資金減少1200餘萬元；提高裝置利用率5-15%，每年可節約資金1800餘萬元。通過資訊化建設，創造了巨大的綜合經濟效益，公司生產經營指標逐年遞升，實現了大幅度增長，股東方的投資收益得到了較好的回報。
2017年，公司在物資供應管理、生產管理、裝置管理等系統建設的基礎上，實施了成本管理系統，通過對生產計劃執行與物料消耗控制的資訊化管理實現對礦井各單項工程的各類物料消耗的實時控制。系統建設前，公司各礦經營部門直接從事成本管理的人員為8-10人，全公司共有60餘人，且每個同志的工作滿負荷。而系統上線後，公司企管部只需2位同志通過該系統就做到對各礦成本實現事前預算、事中控制和事後核算，同時可實現對各礦單項工程的實時、動態的成本管理。成本管理系統由於解決了多年以來煤炭企業由
於自然條件變化頻繁而導致的成本控制與考核困難的管理難題，已成為煤礦行業成本管理系統建設的標杆工程。
公司從2017年開始，不斷進行煤礦綜合自動化控制系統建設的創新實踐，已在高溫、高溼、高瓦斯惡劣的井工條件下建成了被譽為中國第一對“數字化礦井”的劉莊煤礦。通過中央傳輸控制平臺，在國內首次實現了對礦井供電、提升、通風、排水、運輸、採煤工作面、選煤廠監控等24類60餘個生產子系統進行遠端監控，做到了地面主要生產車間及井下機電硐室無人值守，所有裝置的狀態監視和控制均在排程監控中心完成，實現全礦井的集中控制，成為我國煤礦綜合自動化建設的樣板，在一定程度上代表了我國礦山行業的發展方向和未來。
目前公司在建礦井從設計開始就已經全面融入自動化的理念，在土建、巷道施工和機電裝置的採購、安裝、投用等環節，堅決杜絕過程中的“不自動化”。目前口孜東礦的自動化設計工作已經完成，將以工作面自動化為重點，在礦井水處理及生產用水、供水等方面突破國內現有的生產工藝和生產流程，同時在礦井三維建模、節能減排等方面也將有重大突破。
建設高度整合的中央集控系統，實現跨礦井的遠端集中控制是公司資訊化、自動化發展的趨勢和要求。正在建設的公司集控中心已全面引入先進的井下采煤作業的過程控制
技術，建設最新和高效的.自動化控制系統，在礦級集中監控中心的基礎上，實現對礦井關鍵生產系統的遠端監控。在集控中心採用統一的標準化組態軟體進行程式設計，實現對各類系統或裝置的線上引數化，並通過地面支援中心進行遠端診斷；下達故障指令並通知礦井人員及時處理，實現對公司各類資源的集中統一排程。屆時，在公司集控中心及裝置維護中心，將集中公司所有高階維修和自動化專業人才，負責礦區裝置維護工作。在公司集控中心，通過收集分析所有電氣裝置線上執行的全部相關資料，對故障進行早期診斷，指派並指導維修人員查詢故障、儘量減少查詢及排除故障的時間，保證生產的有序和裝置的正常執行。
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