1.目的
為了強化生產管理，嚴肅生產和工藝紀律，推進技術進步，優化生產過程，確保生產裝置安全穩定執行，最大限度地發揮裝置執行能力，提高經濟效益，特制定本制度。
車間要以實現裝置“安全、穩定、降本”執行為目標，切實做好本制度的貫徹落實工作，認真執行本制度的有關規定。
2.範圍
適用於本公司生產所有過程中的工藝控制管理、裝置管理、安全管理和文明生產管理等。
3.職責
3.1生產、裝置、技術部負責制定和修訂生產過程崗位工藝操作規程、裝置（儀器儀表）管理類檔案、文明生產管理制度等；確定關鍵過程並編制作業指導書、崗位記錄表單；制定作業人員崗位適宜性培訓管理檔案等。
3.2技術部負責制定崗位安全操作規程、特種裝置使用規程。
3.2人資部負責特殊工種人員培訓和管理等。
3.3質檢負責制定中間產品的檢測檢驗管理制度，並按要求對中間產品進行檢測。
3.4生產車間負責全面落實各項工藝紀律。
4.檢查方式
4.1班組做好本班組工藝紀律日常規檢查，發現問題及時糾正、整改，本班組無整改條件，及時上報車間，保障本班組生產期間的工藝制度的執行，保證產品質量和安全生產。
4.2車間做好工藝紀律的日常規檢查和周檢查，發現問題及時糾正、整改，本車間不能整改的，及時上報生產、技術部。
4.3生產、技術等部門做好每月工藝紀律檢查，發現問題及時糾正、整改，並填寫記錄。
5.檢查內容
5.1現場技術資料和記錄管理
5.1.1檢查關鍵過程作業指導書是否與生產工藝要求相符；檢查工藝操作規程、
安全操作規程是否完整、有效；
5.1.2檢查現場工藝操作記錄、裝置巡查、保養記錄是否齊全。
5.1.3中間物料檢測檢驗單是否儲存完好。
5.2裝置、監測儀器（表）管理
5.2.1是否對執行裝置啟動前進行標準保養，運轉部件是否有異常響聲，對潤滑油的油量及換油週期是否有點檢和記錄，是否對裝置臺帳進行動態更新。
5.2.2是否對執行裝置和監測儀器（表）定期巡查，是否填寫《巡查記錄》。
5.2.3裝置和監測儀器（表）的檢修、更換是否按要求填寫《檢修記錄表》和《報廢申請表》。
5.2.4裝置常用備品配件是否有足夠庫存。
5.2.5是否對裝置執行安全性進行評估，並做好記錄。
5.3工藝操作
5.3.1操作人員是否通過崗位培訓，並具有該崗位操作技能，是否熟記操作內容。
5.3.2操作人員是否掌握該崗位操作要點、注意事項和控制、監測的引數。
5.3.3崗位操作人員是否按《作業指導書》、《工藝操作規程》、《安全操作規程》規範操作。
5.3.4崗位操作人員是否按要求及時、準確填寫《崗位操作記錄》。
5.3.5工藝變更是否及時，並做好記錄。
5.3.6操作現場工序銜接是否暢通。
5.3.7是否存在串崗、睡崗和未經批准的頂崗等現象。
5.4安全管理
5.4.1崗位操作人員勞動護具是否穿戴整齊，有無安全隱患。
5.4.2崗位操作人員是否通過崗位安全培訓上崗，是否按崗位安全操作規程操作。
5.4.3特殊崗位操作人員是否有特殊崗位操作上崗證。
5.4.4操作作業現場裝置、設施是否存在安全隱患。
5.4.5疏散通道是否暢通。
5.4.6是否按規定對崗位進行安全檢查，查出安全隱患是否及時整改並填寫記錄。
5.5現場管理
5.5.1與物料、氣體接觸的裝置、管線、管件的本體和介面處是否存在洩漏現象。
5.5.2產成品外包裝是否清潔，堆放是否按照要求做好合格、不合格、待檢等標識。
5.5.3操作現場原材料、包裝材料、半成品、成品是否分類、整齊堆放，並有明顯標識。
5.5.4操作現場使用工具擺放是否做到安全防護、定置擺放，作業現場是否環保、整潔、文明。
6.工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的執行，不流於形式，對於違反工藝管理規定的車間，將根據如下規定進行處罰：
6.1對於違反工藝管理規定，不按操作規程嚴格進行操作， 導致工藝指標失常的，檢查發現後責令整改並通報批評，工藝指標失常一項，視指標的重要性罰款20-200元不等，分別對第一責任人、當班班長進行處罰，造成嚴重後果的另行處理。
6.2 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能進行及時查詢原因並調整的不作處罰，否則，依6.1標準進行處罰。
6.3對一月內造成指標超標3次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5次（含5次）的操作工，月末加罰100元，並下崗培訓學習一週；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰300元，並調離本崗位，由廠人事部門另行安排。
6.4記錄塗改、不清潔、不完整的每發現一項罰10元，封頂50元。
6.5因不按規定操作而造成產品質量不合格、系統降負荷、停車等嚴重後果的，按《企業管理的若干考核規定》進行處理 。
7.其它
7.1公司工藝管理工作歸口於生產、技術部，其他各部門配合，分管生產副總經理主管。
7.2工藝紀律月檢查由生產、技術牽頭負責，其他部門配合，並按實填寫《工藝紀律檢查記錄》，對檢查出的問題，由對口部門負責追蹤整改落實。
7.3本管理制度公佈之日起執行。
工藝紀律檢查制度及考核辦法 [篇2]
為了全面提升焊接車間管理水平，提高工作質量 ，確保產品實物質量，進一步提高車間工藝紀律的執行力，調動全車間員工質量意識，同時結合車間實際生產情況，特制定了以下工藝紀律檢查及考核制度。
一、工藝紀律檢查制度：
1. 車間不定期組織班組長、技術員對工藝紀律執行情況進行檢查，每週不少於1次，並由技術人員做好工藝記錄檢查記錄並在車間予以通報；
2. 各班組每月不低於4次對本班組工藝紀律執行情況的自檢，同時要求將檢查情況在班前會進行通報，並做好相應記錄；
3. 車間技術員1次/半年對所有工藝引數進行復查，確認使用引數是否符合工藝要求，對不符合要求的工藝引數進行分析、確認，並做好相應的焊接引數檢查記錄，對於實際不相符的工藝引數上報技術科，經過論證後修改工藝引數。
4. 各班組每週不低於1次對本班組至少1個零件的.所使用的焊接引數（氣保焊除外）進行測量，確認其是否滿足工藝要求，並要求做好記錄；若不符合工藝的先按工藝要求做焊接試驗，試驗證明該工藝焊接不牢及時報告車間技術人員確認；技術人員確認不合格後上報技術科；
5. 車間繼續加大實施現場質量檢查及產品質量跟蹤工作，同時要求技術人員做好車間質量整改跟蹤記錄，提升車間工藝紀律的執行力度；
二、工藝紀律考核制度：
1. 每週工藝紀律檢查要求各班組組長與技術人員共同參加，如無特殊原因不參加檢查每次罰款20元，車間技術人員負責質量通報發出，如未按時發出的對技術人員處罰50元；
2. 車間技術人員在半年內未完成引數的複查處罰技術人員50元；
3. 班組不自查或者自查不合格沒有上報技術組的班組長罰款50元/次；接到班組上報後技術人員沒有論證的罰款50元/次；
4. 車間工藝紀律檢查出的不合格的，按每項20元1次對責任人進行處罰，如果下次檢查再次發現同樣問題將加倍處罰；
5. 在車間工藝記錄檢查中班組不合格項超過3項的，對班組長、代班長或工會組長追加罰款50元；
6. 班組每月工藝紀律自查記錄不足4次的按少一次50元對班組長進行處罰；
7. 對車間工藝記錄檢查中要求整改的專案，如果沒有按時整改的將對班組處罰50元。
8. 每季度對班組工藝紀律執行情況進行評比，對優勝班組通報表揚並獎勵班組200元，班組長100元，代班長或工會組長50元。
焊接車間：
