2015年1月22日上午10:00，在一樓會議室，針對出現的產品質量問題，公司召開了專題分析會議，劉俊奇副總經理、林永藝副總經理、企管辦主任劉斌、總工程師馮林唐、副總工程師郭廣德及質檢部部長常凱、技術部部長張亮、生產部李曉紅、裝置部部長李曉鵬、鑄工車間主任王偉增、制芯清理車間主任陳保伏、機工車間副主任任桂霖及機工車間主要操作工和質檢員參加。會議由總工程師馮林唐主持，劉俊奇副總經理首先指出目前德納公司配套的153減殼產品，三座標不合格項整改問題，絲扣問題，致使公司銷售工作因產品質量受到影響，有關部門必須儘快端正態度，分析原因，解決問題，迎接德納公司一個月後的`現場評審。作業指導書、貨品擺放、裝置標識等問題，提出裝置及現場管理是重中之重。
質檢部部長常凱、技術部部長張亮談德納公司之行的感受體會：我公司的裝置硬體過硬，但是作業指導書和現場標識沒有，產品堆放不整齊，軟體出現成為工差，三座標數值缺乏可靠性穩定性、保養週期及計劃。153毛胚產品外觀，表面質量有待提高。應該嚴格遵守質量體系和程式檔案，認真對待整改回執單，成立整改小組，全員參與。產品噴漆厚度不夠，雨季容易出現生鏽發黃。
裝置部部長李曉鵬提出，在裝置維修保養管理中，維修保養檔案計劃雖然有，但是實際執行力度不夠，以後要加強落實管理。
副總工程師郭廣德發言，機工車間的三座標問題，要按德納公司的標準生產，三座標除錯後要定員定崗。毛胚產品要注意噴漆和磕碰問題。
企管辦主任劉斌發言，在生產過程中，只有嚴格遵守16949質量管理體系標準規範，質量問題才能解決。
生產副總經理林永藝總結，相關體系不完善，部分環節缺乏溝通，導致反饋資訊閉塞，按照現場管理7S標準整改落實。毛坯產品堆放、工裝模具放置、固定移動裝置零部件缺失問題，標識牌擺放、產品覆蓋、日常保養維修的檢查實施、一體芯、冷芯和熱芯等問題。
各部門先後從不同的角度對質量事故產生的原因進行了初步分析和總結。
在聽取了大家的分析後，總工程師馮林唐要求：
1、現在產品質量出現了問題，這是客觀存在的現實，大家必須齊心協力、狠下功夫查出並徹底分析清楚產生問題的原因，不能再有任何含糊麻痺的思想。
2、從現在起進入應急狀態，整個公司上下尤其管理人員必須本著對企業負責的態度，高度重視，做好以下幾方面的工作：
（1）各部門抓緊落實標牌標識，儘快完善到位。
（2）需要修改圖紙時，要領導簽字負責，下發出面檔案。
（3）週五生產例會後要深入車間，現場解決問題，做好檢查培訓工作，生產重要環節一定要參加，做好每個過程詳細記錄。
