實習報告
08070442 22 王陽波
2012年12月18日凌晨，我們全班同學天還未亮就集合前往天脊集團實習，這次實習為期五天，目的地遠在長治潞城。我們實習的主要目的是現場參觀化學化工工業生產過程，瞭解工業生產裝置，現場體驗工廠作業環境，以逐漸培養工作能力，適應就業需要。
位於山西省長治市25公里處的天脊煤化工集團即原山西化肥廠是國家六五期間重點工程，也是我國最大的複合肥生產企業。該集團於1983年７月開工建設，2000年2月正式投產，下設12個生產廠和科研開發中心、資訊管理中心、直屬銷售公司、具有獨立法人資格的子公司。天脊集團利用當地無煙煤資源生產合成氨、硝酸、硝酸磷肥、硝酸鱗甲、硝酸銨、尿素、水泥等。其中“天脊”牌硝酸磷肥是“中國名牌產品”。天脊集團正按照第三次創業規劃的發展思路，分步實施合成氨擴能改造專案，逐步形成以複肥、有機化工為依託，集晉城尿素生產、潞城煤焦油加工為一身的大型煤化工業產業基地。
以下是我們參觀的幾個具體廠區的情況。
（一）淨水廠
廢水綜合治理回用專案由MBR（膜生物反應器）廢水生化處理和迴圈冷卻水排汙反滲透處理兩部分組成，MBR是採用日本先進生化技術，處理能力300t/h,目前是國內最大的MBR技術處理工業廢水的裝置，產水用於迴圈冷卻水補水；迴圈冷卻水排汙反滲透處理是採用美國膜處理技術，設計處理能力360t/h,產水250t/h，用於公司動力鍋爐補水。投運後刻回用廢水550t/h(年回用水量440萬噸)，專案總投資近4000萬元人民幣。
1.淨水車間5500# 反滲透處理系統
來自迴圈水系統的排汙水，先進入原水箱，經原水泵加壓送入多介質過濾器，過濾分理處≥100μm的顆粒後，再進入超濾裝置，進一步去除懸浮物、膠體、細菌、微生物和藻類，保證出水的濁度、懸浮物含量及SDI值，達到反滲透膜的進水要求，送超濾產水箱。
超濾產水胚乳還原劑、阻垢劑、殺菌劑後，進入保安過濾器，在此吸附和截留水中≥5μm的浮油和顆粒，出水送反滲透膜組，稀相送至反滲透產水箱，濃相去1300#出水處回用。
反滲透產水經陽床、陰床分別去除陽離子、陰離子，在進入混床進一步除去水中離子，並保證電導率≤3μS/cm作為最終產品送脫鹽水池，回用於高壓鍋爐。以下是其工藝流程圖：
2.淨水車間5300#MBR處理工藝
來自生產和生活區的生活汙水、合成界區地坪水及苯胺生產廢水先經過格柵去廢水中較大的雜質，然後再提升進入調節池進行預充氧並進行均質、均量調節後，再提升至混凝氣浮池進行絮凝氣浮工藝處理，進一步除去廢水中的各類細小的懸浮物和油類，處理後的下層清水進入A/O池中進行生物的厭氧、好氧處理，分解消化廢水中的各類有機物質，最後通過F池進行泥水分離，分離出的清水經臭氧殺菌消毒後，用泵輸送至北迴圈冷卻水系統作為補充水；氣浮刮渣下來的浮渣連同過剩的活性汙泥經脫水機壓榨脫水後送集中供熱鍋爐焚燒處理。以下是其工藝流程圖：
（二）硝酸廠
天脊基團的生產硝酸車間有三套裝置，能夠保持每年81萬噸的成品生成，均採用雙加壓法，這是該公司的一項發明專利。雙加壓法硝酸的基本原理是：由合成氨系統來的液氨經氨蒸發器後變成為氣氨，氣氨經氨過熱器加熱，進入氨過濾器，除去油和其他雜質，經氨氣與空氣比例調節系統進入氨-空氣混合器與空氣混合。空氣經空氣過濾器後進入空氣壓縮機，分一次空氣和二次空氣進入系統。一次空氣進入氨-空混合器後進入氨氧化爐，二次空氣送至漂白塔用於成品酸的漂白。
氨空混合氣經氨氧化爐頂部的分佈器均勻分佈在鉑網上，進行按得氧化反應，反應後含NOx的氣體經過蒸汽過濾器、廢熱鍋爐、高溫氣-氣換熱器後，在經低壓水冷凝器，生成一定數量的稀硝酸。酸-氣混合物進入氧化氨分離器將稀硝酸分離，用泵將稀硝酸送入吸收塔相應塔板，NOx氣體和漂白塔來的二次空氣混合進入氧化氨壓縮機在進入吸收塔的底部、NOx在吸收塔中被水吸收生成硝酸、從塔底出來的58%硝酸經漂白塔吹除溶解的NOx氣體後，經酸冷器送至成品酸貯槽。由吸收塔頂部出來的尾氣，經尾氣分離器等再排入大氣中。以下是其工藝流程圖：
(三)熱動廠
該廠主要是為後序生產提供熱水蒸汽，其原理主要是依靠煤粉燃燒提供熱量給水而產生換熱所需的熱水蒸汽，從而給各工序提供動力。該廠為了響應節能和經濟，還附帶一套發電裝置。
(四)合成氨廠
合成氨廠有兩套不同年代購置的裝置，其合成原理基本類似，只是在處理從空氣中得到氮氣是有一套裝置可以分離出空氣中的氬氣。
合成氨分為造氣、淨化、空分、合成等步驟，粗煤氣經一氧化碳變換、冷卻、低溫甲醇洗等步驟，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷等成分，較純淨的氫氣和經空氣分離得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨氣。在合成過程申，為了節能降耗，分離空氣中得到的氧氣供造氣車間燃燒，造氣車間產生的煤渣送水泥廠做水泥。
將塊煤輸送至造氣車間的氣化爐200#燃燒得粗煤氣，此粗煤氣含氫氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷等成分，有效成分為氫氣，而產生的`煤渣送水泥廠。粗煤氣在300#經煤氣洗滌器後，使其降溫，300#工序主要是粗煤氣的變換，使CO變換為CO2。300#工序通過變換爐中的Co-Mo催化劑進行變換， 400#變換氣冷卻主要是使溫度下降由500度降到300度，其過程主要是熱交換過程。冷卻後的氣體輸送到500#低溫甲醇洗滌工序，混合氣體經-40度的甲醇洗滌後，H2S和CO2被甲醇所吸附，混合氣體再經5A分子篩吸附器處理和600#液氦洗滌塔洗滌，得純淨的N2，N2和H2在900#氨合成工序按氫佔68~74%的比例進行合成得氨氣，最後氨氣經加壓液化送至硝酸廠使用或者儲罐。
在合成過程中，為了節能降耗，合成氨廠還設定了空氣分離車間，分離空氣中的氧氣和氮氣，其中氧氣供給造氣車間燃燒，氨氣供600#液氮洗滌所用。本工藝從充分利用源較豐富的特點而設計，工藝先進合理，天生產能力為1335噸左右合成氨。以下是簡單的流程：
↑ ↓
(五)複肥廠
生產複合肥的四大原料是：液氨、硝酸、二氧化碳、磷礦粉。其流程如下：
A、磷礦粉的酸解
在酸解槽內，用過量的硝酸分解磷礦，生成可溶性的磷和硝酸鹽。此過程採用冷凍結晶儲鈣，在操作過程中要控制酸鹼比以及含水量。
B、四水硝鈣的結晶
為了提高硝酸磷肥產品中P205的水溶率，生產中必須除去80%的鈣。硝酸磷肥廠在生產中將酸解液間接冷卻降溫，從而降低四水硝鈣的溶解度使結晶析出而達到除鈣分離的目的。硝鈣結晶分離工藝中該廠採用了N、H公司的專利裝置--雙轉鼓過濾機。在此過程中要控制冷卻速率，因為過冷會使顆粒變細小。
C、四水硝鈣過濾
把四水硝鈣結晶從結晶懸浮液分離出來，使母液中鈣磷比儘可能降低，同時還要將硝鈣結晶進行洗滌，把其中夾帶的有效成份洗滌到最低限度。
D、母液的氨中和
用氨中和，經一系列化學反應後將得到含有磷酸鹽和硝酸鹽的料漿。此時產品可稱為液體化肥，其含水量為15%。
E、化肥的濃縮
此過程採用蒸發器，要先預熱再濃縮。其引數為20公斤的中壓以及溫度約175度。此時會得到97.5%濃度的化肥。
F、化肥的造粒
這是熱返料過程，將返料與料漿混合，其機理是黏結與塗布。
G、化肥的乾燥
採用對流乾燥。
H、化肥的篩分及冷卻
本廠採用彈性振動篩（雙層），將小於1mm以及大於4.75mm的化肥重新回爐。篩分後對成品進行冷卻採用流化床冷卻，使其溫度降到45度以下。
硝酸磷 (鉀)肥是當今國際上重要的商品複合肥之一，是一種既含有氮又含有磷 (鉀)的複合肥料，有效成分可達40%以上，對各種農作物具有顯著的增產作用，其有以下幾個特點：
1、硝酸磷肥粒度2-4mm，適合人工或機械施肥。
2、肥料深施肯有肥效穩定而持久的特點，能促進恨系問下生長，利用深層土壤潛在力。
3、硝酸磷肥的硝態氮對小麥、玉米、棉花、茶葉、菸草等作用都是適用的。
4、硝酸磷肥中水溶磷素含量多少與作物生長有密切關係，磷的水溶率50%。
以上的硝酸磷肥能滿足作物對磷的需要，對作物產生較好的肥效。
（六）成品廠
我們用一下午的時間觀察實習了複合肥料的成品包裝，這是最後一道生產關口，均量、均質的複合肥料在一條條運輸帶上有條不紊的進行產品包裝。成品廠主要有成品堆放和成品包裝車間，在此生產的複肥就可裝袋，然後到倉庫及銷售了。
經過幾天的實習，我們親臨現場的參觀了許多以前只是在書本上描述的化學化工生產裝置，深入熟悉了未來很可能的工作環境和情況。 實習是對一個應屆大學畢業生來說非常重要的經歷，實習是我們離接觸社會的一個平臺，最真實地感受社會的一個視窗。這次在天脊集團為期5天的實習生活讓我學到了很多東西，對我而言有著十分重要的意義。我更深刻的瞭解社會，更便捷的融入社會，它不僅使我在理論上對化學化工這個領域有了全新的熟悉，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，讓我學到了許多書本上學不到的東西，有效的鍛鍊了自己，長了見識，開拓了視野，實習是我們把學校學到的理論知識應用在實際中的一次嘗試，是我們邁向社會的第一步，通過這次實習，我發現了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄的陋習，逐漸被自己所認知，自己所學知識的膚淺，專業知識在實際運用中的匱乏讓我明白我需要學習的太多，使我熟悉到必須讓自己瞭解才能在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地。
