寶雞熱力有限責任公司實習報告
第一章 實習大綱
1.實習目的
1.1.通過生產實習，使學生把所學的理論知識應用到實踐中去，同時，從實踐中發現問題、解決問題，學會利用以有的知識和資料進行進一步的理論研究。
1.2.同時實習有利於提高了學生的工程設計能力，為今後課程設計和畢業設計打下實踐基礎。
1.3通過實踐，學生們加強了實驗動手能力，瞭解了一些實際的監測方法，對以前所做過的分化實驗、環監試驗、微生物實驗有了進一步的理解和掌握。
2.實習內容
通過對熱力有限責任公司第一分公司的參觀，以及工人師傅的講解，瞭解熱力公司的電熱聯供系統的原理以及具體流程，產生汙染物的處理原理及具體流程。
第二章 相關背景知識
1.火力發電的相關知識
1.1定義
火力發電一般是指利用石油、天然氣、煤炭等燃料燃燒時產生的熱能來加熱水，使水變成高溫、高壓水蒸氣，然後再由水蒸氣推動發電機來發電的方式的總稱。寶雞熱力有限責任公司採用煤為燃料進行發電，同時承擔一部分供暖任務，因此屬於熱電聯供的火力發電廠。
1.2主要裝置
燃料供給裝置、給水裝置、蒸汽裝置、冷卻裝置、電氣裝置、水處理裝置、供熱裝置以及其他一些輔助處理裝置。
1.3 主要系統
燃燒系統（以鍋爐為核心），汽水迴圈系統（主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成），電氣系統（以汽輪機、發電機為主），供熱系統，控制系統等組成。
1.4 特點
火電廠佈局靈活，裝機容量的大小可按需要決定；火電廠建造工期短，一為水電廠的一半甚至更短。一次性建造投資少，僅為水電廠的一半左右。火電廠耗煤量大，目前發電用煤約佔全國煤碳總產量的25％左右，加上運煤費用和大量用水，其生產成本比水力發電要高出3～4倍；火電廠動力裝置繁多，發電機組控制操作複雜，廠用電量和執行人員都多於水電廠，執行費用高；汽輪機開、停機過程時間長，耗資大，不宜作為調峰電源用；火電廠對空氣和環境的汙染大。
1.5 其他:
1.5.1熱效率
火力發電的重要問題是提高熱效率的利用，其中有一個辦法是提高鍋爐的引數，即提高蒸汽的壓強和溫度。但是即使一些大型熱電廠也只能最高將60-70%的熱能最終轉換為電能，因此熱電聯供具有非常重要的意義，提高利用效率。
1.5.2環境問題
火力發電利用燃煤作為一次能源，燃燒產生的廢氣對於大氣產生汙染，因此必須採用相關的除塵措施，產生的廢渣處理因為有二次利用價值，可以得到較好的利用。生產過程中的噪聲因為會對周圍的居民區造成影響，所以必須採取相關的措施。
2.寶雞熱力有限責任公司簡介
寶雞市熱力有限責任公司成立於2002年5月22日，是由原寶雞市熱力中心和原寶雞市上馬營供熱管理站兩個單位合併轉制組建而成的國有獨資公司，擁有總資產6億元。 寶雞市熱力有限責任公司主要職能是負責寶雞市集中供熱的統一規劃和實施。目前主要經營向市區機關、企事業、學校、居民冬季供暖；常年供應生活用熱水及熱力發電。實習所在地屬於小型熱電站，建有29MW熱水鍋爐2臺，20t/h蒸汽鍋爐3臺，供熱能力150萬平方米，兩臺供熱發電機組，分別是3000KW發電機組和6000KW機組，年發電量2050萬KW.H，其中上網電量1500萬KW.H
第三章 熱電廠生產過程
1．綜述
從能量轉換的觀點分析，火力發電廠的生產過程概括地說是把燃料煤中含有的化學能轉變為電能的過程。整個生產過程可分為三個階段：
燃料的化學能在鍋爐中轉變為熱能，加熱鍋爐中的水使之變為蒸汽，稱為燃燒系統；
鍋爐產生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉，將熱能轉變為機械能，稱為汽水系統；
由汽輪機旋轉的機械能帶動發電機發電，把機械能變為電能，稱為電氣系統。
2．燃燒系統
燃燒系統包括鍋爐的燃燒部分和輸煤、灰渣系統和煙氣排放系統。
2.1輸煤
電廠用煤量較大，熱電廠年用煤約十幾萬噸，使用的一般為原煤，原煤一般由火車運送至發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶運送到煤鬥。
2.2鍋爐
2.2.1簡介
鍋爐是火力發電廠中主要裝置之一。它的作用是使燃料在爐膛中燃燒放熱，並將熱量傳給工質，以產生一定壓力和溫度的蒸汽，供汽輪發電機組發電。電廠鍋爐與其他行業所用鍋爐相比，具有容量大、引數高、結構複雜、自動化程度高等特點。 電熱廠使用的鍋爐為自然迴圈鍋爐，是具有由汽包、下降管和上升管組成的迴圈迴路的鍋爐。它依靠下降管和上升管中工質柱重差產生自然迴圈的.動力。
鍋爐的基本引數：壓力-3.82MPa，蒸發量-20t/h，
蒸汽溫度-450℃
2.2.2鍋爐機組基本工作過程
①爐膛中煤置於六個為一組的爐排片上進行燃燒，煤按照顆粒大小平鋪於爐排片，大顆粒置於下邊，從鍋爐前方向後方爐排片運動，側切面類似於環形跑道，運動過程中，鼓風機將經過預熱的空氣輸送至爐排片的間隙，在由變速箱控制速度的爐排片在向後運動的過程中儘量完全燃燒平鋪其上的燃煤使其化學能轉變為煙氣的熱能。
②高溫煙氣由爐膛經水平煙道進入尾部煙道，最後從鍋爐中排出。鍋爐排煙再經過煙氣淨化系統-麻石除塵器變為乾淨的煙氣，由風機送入70m高煙囪排入大氣中。
③煙氣在鍋爐內流動的過程中，將熱量以不同的方式傳給各種受熱面。在爐膛中以輻射方式將熱量傳給水冷壁，在爐膛煙氣出口處以半輻射、半對流方式將熱量傳給過熱器，在水平煙道和尾部煙道以對流方式傳給過熱器、省煤氣和空氣預熱器。其流程：空氣預熱器→省煤器→高溫過熱器→低溫過熱器。
④鍋爐的工作是為了通過燃料燃燒放熱和高溫煙氣與受熱面的傳熱來加熱給水，最終使水變為具有一定引數的品質合格的過熱蒸汽。水在鍋爐中要經過預熱、蒸發、過熱三個階段才能變為過熱蒸汽。為適應變化階段的需要，鍋爐中必須佈置相應的受熱面，即省煤器、水冷壁、過熱器。過熱器佈置在水平煙道和尾部煙道上部，省煤器佈置在尾部煙道下部。為了利用煙氣餘熱加熱燃燒所需要的空氣，常在省煤器後再佈置空氣預熱器。大型鍋爐有的在爐膛中增設預熱受熱面或過熱、再熱受熱面。其流程為：省煤器→汽包→下降管→集箱→水冷壁→汽包→低溫過熱器→高溫過熱器→出口集箱
2.2.3鍋爐執行過程中相關事項
①．鍋爐給水要求
A原因：
給水質量的好壞，直接影響著蒸汽的質量，同時對鍋爐受熱面內部是否腐蝕及結垢，也有重要影響。因此，對鍋爐給水雜質的種類及允許數量有嚴格要求，蒸汽引數越高，要求越嚴。
B給水要求
a．磷酸根。為了防止鍋爐內產生鈣垢，鍋爐水中應維持一定量的磷酸根，磷酸根量不能太少或過多。
值。鍋爐水的 pH值應維持在9～ll之間，主要原因是避免鍋爐鋼材的腐蝕；保證磷酸根與鈣離子反應生成鹼式磷酸鈣水渣；抑制鍋爐水中矽酸鹽水解生成矽酸，減少矽酸在蒸汽中的溶解攜帶。
c.含鹽量。控制鍋爐水中含鹽量是為了防止鍋爐結垢，保證蒸汽質量良好。
d.電導率。電導率反映了水中含鹽量的多少。含鹽量越小，電導率越小，鍋爐用水一般電導率要求為小於5μs/㎝
②汽水分離。
在鍋爐的頂端，有貯水、貯汽的汽包，爐膛內壁有彼此緊密排列的水冷壁管，爐膛內的高溫火焰將水冷壁管內的水加熱成汽水混合物上升進入汽包，汽包內進行汽水分離，蒸汽從汽包頂部引出，經再次加熱到額定溫度後送到汽輪機做功，爐外下降管則將汽包中的低溫水靠自重下降至下連箱與爐內水冷壁管接通，爐外冷水下降而爐內水冷壁管中熱水自然上升，這是一個不斷迴圈的過程。
③鍋內加藥處理
A原因：鍋爐給水儘管經過嚴格處理，但不可能將雜質徹底除淨，給水還會帶入鍋內一部分雜質。隨著鍋水的不斷蒸發濃縮，鍋水含鹽濃度逐漸提高，有可能引起內部結垢。為防止結垢，執行中要往鍋水中連續加入藥品，藥品與鍋水中的鈣、鎂鹽類發生化學、物理作用，生成非粘結性的鬆散水渣，沉積到下部，通過定期排汙排放到鍋爐外。
B加藥：加入鍋水中的藥品通常是Na3PO4（磷酸三鈉）。經過稀釋後由加藥泵打入鍋爐汽包的鍋水中。鍋水中加入磷酸三鈉，除使鍋水中鈣、鎂鹽類生成非粘結性的鬆散水渣外，還可起到校正鍋水鹼性的作用，使鍋水的pH值在規程規定的範圍內。
④鍋爐排汙
A定義
鍋爐執行中，將帶有較多鹽分和水渣的鍋水排放到鍋爐外，稱為鍋爐排汙。
B目的
排掉含鹽濃度較高的鍋水，以及鍋水中的腐蝕物及沉澱物，使鍋水含鹽量維持在規定的範圍之內，以減小鍋水的膨脹及出現泡沫層，從而可減小蒸汽溼度及含鹽量，保證良好的蒸汽品質。同時，排汙可消除或減輕蒸發受熱面管內結垢。
C分類：
鍋爐排汙分定期排汙與連續排汙兩種。
連續排汙是連續不斷地從鍋爐汽包內接近水面的地方排放鍋爐水。它的目的是降低鍋爐水的含鹽量和排除鍋爐水中的泡沫、有機物以及細微懸浮物等。
定期排汙也叫間斷排汙或底部排汙，它是定期地從鍋爐水迴圈系統的最低點排放部分鍋爐水。它的目的是排除鍋爐水中的水渣以及其它沉澱物等。定期排汙最好在鍋爐低負荷時進行
D原因：
進入鍋爐內的給水或多或少的含有一些雜質，這些雜質隨著鍋爐水的不斷蒸發濃縮，少部分雜質被飽和蒸汽帶走，但大部分雜質留在鍋爐水中。隨著鍋爐執行時間的增加，鍋爐水中的雜質含量逐漸增加，當雜質濃度達到一定限度時，就會給鍋爐裝置帶來很多的不良影響，為了鍋爐裝置的安全經濟執行，就必須保持鍋爐水所含雜質的濃度在允許的範圍內，這就需要不斷地從鍋爐中排除含鹽量較大的鍋爐水和細微的懸浮的水渣。
2.3風煙系統
2.3.1綜述
送風機將冷風送到空氣預熱器加熱，加熱後的氣體經鼓風機、爐排片間隙進人爐膛，爐膛內燃燒形成的高溫煙氣，沿煙道經過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經麻石除塵器除去90％～99％的灰塵，經引風機送入煙囪，排向天空。
去除煙氣流程為：旋風除塵器→引風機→麻石除塵器→煙囪
2.3.2執行中相關問題
A引風機：因為鍋爐內的壓力為負壓，煙氣無法自己排除，因此必須使用引風機將煙氣引出。
B 麻石除塵器
a定義
天然石材麻石、耐酸膠水泥加工成的砌塊建造成直徑2-4米的圓柱形除塵裝置
b 特點
造價低，安裝方便，除塵效率高，但對硫的處理作用不大，執行穩定，維護簡單。
c 工作流程
水從除塵器上部注水槽進入主筒體，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，含塵氣體被水膜溼潤，塵粒隨水流到除塵器底部，在底部收集後由刮板除塵機運出。淨化後的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理，進入副筒後再進行沉降、分離脫水，副筒體下部排入引風機，完成整個工作過程
2.4灰渣系統
爐膛內煤燃燒後形成的大塊爐渣，由爐排片運動下落到鍋爐底部的渣鬥內進行收集，煙氣中帶出的微小塵粒被麻石除塵器收整合細灰排入底部的沉澱池，經過刮板除塵機收集，收集後的爐渣進行二次利用，一般可用作磚的製作材料或是保溫材料，電熱廠只進行收集工作。 7
3.汽水系統
3.1綜述
火電廠的汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等裝置及管道構成，包括凝給水系統、再熱系統、回熱系統、冷卻水系統和補水系統，汽水迴圈圖如圖1所示
圖1.熱電廠水汽迴圈圖
1-省煤器 2-汽包（鍋筒） 3-過熱器 4-汽輪機 5-發電機 6-凝汽器 7-凝結水泵8-低壓加熱器 9-除氧器 10-給水泵 11-高壓加熱器
12-水處理裝置 13-迴圈水泵 14-冷卻塔 15-返回水箱 16-返回水泵
3.2給水系統
3.2.1簡介
由鍋爐產生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽衝動汽輪機葉片轉動，帶動發電機旋轉產生電能。在汽輪機內作功後的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最後排入凝汽器並被冷卻水冷卻凝結成水（稱為凝結水），彙集在凝汽器中。凝結水由凝結水泵打至低壓加熱器中加熱，再經除氧器除氧並繼續加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最後送人鍋爐汽包。
3.2.2相關裝置或原理
A除氧器原理
熱力除氧，根據氣體在水中的溶解度與其分壓力成正比的氣體溶解定律，水在加熱過程中，隨著溫度的升高，在汽-水介面上，蒸汽的分壓力越來越高，氧(及其它氣體)的分壓力越來越低。當水加熱到102-105℃時，水蒸氣的分壓力上升至和外界壓力相等，氧(及其它氣體)的分壓力降至零，於是水中的溶解氧就會完全逸出。
B節能裝置
低壓加熱器與高壓加熱器均是節能裝置。鍋爐用水在進入汽包之前已經加熱到一定的溫度，鍋爐煙氣產生的熱量加熱已時產生蒸汽的效率會相對提高。
3.3補水系統
3.3.1簡介
在汽水迴圈過程中總難免有汽、水洩漏等損失，為維持汽水迴圈的正常進行，必須不斷地向系統補充經過化學處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統。
3.3.2補水加氨
加氨處理的基本原理就是利用氨溶於水呈鹼性，可中和二氧化碳溶於水的酸性。氨也是一種揮發性物質，能隨水、汽一起迴圈。當 CO2溶於水生成 H2CO3時， NH3也同時溶於水生成 NH4OH，與其發生中和反應：
NH4OH十H2CO3 →NH4HCO3十H2O
NH4HCO3十NH4OH→ (NH4)2CO3十H2O
反應結果是消除了CO2所造成的酸性，提高了水的ＰH值，使金屬表面的保護膜穩定存在，從而保護金屬裝置不受腐蝕。
氨處理能鹼化給水，提高給水的PH值，而且不會增加鍋爐水中的含鹽量和鹼度，不會影響蒸汽品質。另外，由於氨的揮發性，它能到達整個水汽系統，而使給水、凝結水、疏水等系統的裝置和管路都得到保護。
3.4冷卻水系統
3.4.1簡介
為了將汽輪機中作功後排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由迴圈水泵從涼水塔抽取大量的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸收煙氣的熱量後再回到涼水塔冷卻，冷卻水是迴圈使用的。這就是冷卻水系統。
3.4.2冷卻塔
冷卻塔是利用空氣同水的接觸冷卻水的裝置，是以水為迴圈冷卻劑，從系統中吸收熱量並排放至大氣中，從而降低塔內空氣溫度，製造冷卻水迴圈使用的裝置。
冷卻塔採用開放式回收方式，下部集水箱與本體並不相連，空氣由塔底進入塔內，向上運動，頂部有風扇進行強制迴圈，此冷卻塔構造簡單，佔地體積小，但是後期執行成本大於前期建造成本
4.電氣系統
第四章 水處理系統
1.簡介
水處理系統主要是給水進入鍋爐之前進行軟化（或除鹽）處理，除去水中的雜質，防止腐蝕、結垢和積鹽等。
2.軟化水處理.
2.1處理原因
天然水中含有各種鹽類，這些鹽類溶解為陽離子和陰離子，主要有Ca2+、Mg2+、Na+和HCO3- 、SO42-、Cl-等。含有這些鹽類的水，在加熱蒸發濃縮的過程中，Ca2+、Mg2+等離子不斷的與水中某些陰離子結合成難溶物質而析出，並生成水垢，附在鍋爐的受熱面上。由於水垢的導熱效能很差，從而阻礙了熱交換，大大降低了鍋爐的熱效率，既浪費燃料又易燒壞部件，並危及安全，造成不良後果。為了消除或減少這些危害，就要把水中能形成水垢的硬度成分，如鈣、鎂離子予以去除。因此，就需要進行水的軟化。
2.2處理原理
熱電廠採用離子交換軟化法：利用離子交換樹脂的活性基團中的H+、等陽離子與水中的硬度成分Ca2+、Mg2+進行離子交換，從而除去Ca2+、Mg2+以達到軟化的目的。
2.3處理藥劑
離子交換樹脂：它用化學合成法將高分子共聚物製成的有機單體顆粒的離子交換劑，可按照功能可分為強酸性樹脂、強鹼性樹脂、弱酸性樹脂、弱鹼性樹脂等。
2.4處理裝置
2.4.1雙室雙層床離子交換器
A定義
在一個交換器內，把兩種樹脂相互隔開成為兩室，各裝一種樹脂，中間用配水裝置隔開，稱為雙層雙室床。
B特點
將兩種樹脂裝於同一個交換器中，可以充分利用各種樹脂的效能;提高了樹脂的利用率、工作交換容量和出水水質，並且節約了酸、鹼耗量;節省離子交換裝置，減少裝置的佔地面積和投資;防止樹脂遭受有機汙染。
C相關事項
a兩種樹脂的比例要根據水中含有的離子進行分配，要做到上下兩層中的樹脂將近同時失效，進行反洗再生工作。
b樹脂再生：樹脂經過一段軟化或除鹽執行後，失去了交換離子的能力，這時可用酸、鹼或鹽使其恢復交換能力，這種使樹脂恢復交換能力的過程稱樹脂的再生。
c 離子交換器正洗與反洗
正洗的目的是把充滿在交換劑顆粒孔隙中的再生液和再生產物沖洗掉
反洗的目的是翻動被壓實的樹脂層；通過水流的沖刷和樹脂顆粒的摩擦，除去附著在樹脂表面的懸浮雜質；排除破碎樹脂和樹脂層中積存的氣泡。
2.4.2除碳器
A作用：消除水中的二氧化碳。在除鹽系統中，能減輕陰離子交換器的負擔，降低鹼量消耗，並有利於矽酸根的消除。
B設定原因:
經濟成本較低，對陰離子交換器的裝置執行負荷有所降低
C注意事項
必須設定在陽離子交換器之後，陰離子交換器之前。因為陰離子交換器同樣可以消除二氧化碳，如若設置於陰離子交換器之後，則無法起到節約經濟成本的作用 11
第五章 實習體會
認識實習是我們學習專業課的基礎，我們能夠學到很多在書本中學不到的東西。我們常見的各種建築物內外的給水、排水、供熱等管道，只是略知其一，對於他們為什麼這樣安裝而不那樣安裝，工作原理是什麼，靠什麼提供動力等等並不是很清楚。
自從接到錄取通知書，就對環境工程專業產生了興趣和嚮往。進入大學兩年來我們只是學習了基礎課，在大三經過一學期的專業課學習。我們開始這次實習使我加深對專業知識的瞭解，提高了我的專業興趣和專業學習的主觀能動性；建立了有關工藝過程、系統原理和裝置的感性認識，初步瞭解了有關係統和裝置的操作步驟和方法，提高了我的實踐能力，為後續專業基礎課程、專業課程的學習打下了良好的基礎；初步瞭解了研究和解決工程實際問題的基本方法，培養了樹立正確的工程意識和工程觀點。
通過這次實習，使我加深了對專業的認識，瞭解了本專業的研究內容，增加了學好這門專業的信心，明確了自己將來的發展奮鬥目標，完成本科學業後，找尋適合自己專業的工作。
