為了確保事情或工作紮實開展，我們需要提前開始方案制定工作，方案是計劃中內容最為複雜的一種。那要怎麼制定科學的方案呢？以下是小編整理的工程施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
工程施工方案1
一、編制依據
1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發的現行設計規範、施工規範、驗收標準及有關檔案。
3、從現場調查、採集、諮詢所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環城南街以北段屬於規劃中心城區環城南街以南段屬於規劃中心城區以外。
我專案部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制採用雨、汙水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬於中心城區排水分割槽1-九分割槽，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示範區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米範圍的雨水,東側的雨水管根據匯水範圍來排除雨水。
2、汙水方案
在綜合通道東側有一趟汙水主幹管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟汙水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道汙水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線
根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理複核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設定控制樁，並記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設施
（1）、溝槽採用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定餘量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的鬆散土、淤泥、大石塊等要及時清除，並保持溝槽乾燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、槽邊堆土高度不宜高於1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電杆、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小於1.2m，施工機具裝置停放離溝槽距離不得小於0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆築C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
混凝土採用商品混凝土，混凝土基礎澆築採用模板立模，管道基礎第一次澆築成水平形狀,待安管後再澆管座。混凝土用插入式振動器振實後，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆築完畢後12小時內不得浸水，並進行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。
5、鋪設管道
（1）、本工程管道安裝採用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上遊，插口對向下遊，鋪設前承口和插口用清水刷淨。
（2）、穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，並使柔性介面能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１釐米的間隙。
（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的汙泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經複核後方可排管，排管時以控制管內底標高為準。
（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道介面需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設採用起吊裝置在垂直方向吊管，採用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
（6）、排管鋪設結束後，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、介面、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。
（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：
管道中心線允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
１）中線控制：本次施工採用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處於中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
２）高程控制：管道高程控制採用水準儀複測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規範要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然後按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料採用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆築位置，並複核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
（1）進場鋼筋符合設計和規範要求。用於工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無鏽蝕、鏽屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地淨距大於15cm。
（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土製成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確並牢固地固定，保護鋼筋位置的支託為同等鋼筋或相適應的其他鋼製品。綁紮鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規範的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗收規範的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
（6）無論是在混凝土澆築之前或以後都不得將已綁紮的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板採用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固採用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁採用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐杆和拉條，並能承受混凝土澆築及振搗時產生的側向壓力，並不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地佈置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連線，亦不得與施工腳手架連線，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內表面塗刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便於拆模。在進行塗覆操作時，不得汙染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆築前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆築混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規範的有關要求。
6.4混凝土工程
混凝土採用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
（1）澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢清理乾淨；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築上層混凝土，混凝土分層澆築厚度不超過40cm。
（4）澆築混凝土時，採用插入式振搗棒搗固。
（5）混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿後還應第二遍壓光或拉毛。
（6）混凝土達到一定強度後，要及時灑水養護，天氣乾燥時還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連線
（1）管道與檢查井的連線採用柔性連線，要求不高時直接將管砌入井壁中連線即可。
（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填後在與檢查井連線，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程採用塑鋼踏步，待井施工完畢後，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步佈置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連線完成回填後進行。在管道安裝完畢後通過密閉性檢驗對管道進行除錯。管道密閉性檢驗可採用閉水試驗法，操作程式如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水後的浸泡時間不應少於24小時。從試驗水頭達到規定水頭後開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水並保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大於按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、汙水管道施工工藝
7.1汙水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→汙水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線
根據設計施工圖，測設管道中心線和汙水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理複核後方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設定控制樁，並記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖
（1）、溝槽採用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反剷挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定餘量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的鬆散土、淤泥、大石塊等要及時清除，並保持溝槽乾燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小於2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須複核高程樣板的標高。基礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
（1）、管節的預製、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
（2）、所有管道介面處在管道就位後，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
（3）、本工程的管道介面：採用橡膠圈介面。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆築，井底基礎板為雙向受力，採用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆築，使兩者基礎澆築條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。
7.7、閉水試驗
根據規範要求，汙水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格後才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規範》（GB50268-20xx）執行。
7.8、溝槽回填施工：汙水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質量控制
1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣複核，3:7灰土墊層要鋪築，攤平﹑拍實。
3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時，控制好檢查井內淨尺寸。
5）管道介面的幾何尺寸﹑物理力學效能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好複核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
工程施工方案2
一、編制依據：
（一）國家頒佈的建築設計防火規範。
（二）建築裝置施工安裝通用圖集91SB。
（三）《建築裝置安裝分項工程施工工藝標準》
（四）《火災自動報警系統施工及驗收規範（GB50166—92）》。
（五）《建築電氣施工安裝通用圖集92DQ》。
二、工程概況：
根據20xx年9月24日xxx下發至xxx《消防工程整改通知書》的要求，xxx所將現有消防設施做相應的整改。本整改工程設有火災自動報警系統、自動噴水滅火系統、消火栓系統、火災警報指示系統、安全出口門更換等內容。
1、火災自動報警系統：
在玻璃隔斷的辦公區內增加火災煙感探頭。
2、自動噴水滅火系統：
依據大廈消防圖紙修復在裝修期間隱藏或者覆蓋的噴淋頭。
在辦公區域重點部位擺放乾粉滅火器。
3、消火栓系統：
依據大廈消防圖紙修復在裝修期間隱藏或者覆蓋的消火栓。
4、火災警報指示系統：
在辦公區域內增加應急照明系統，在辦公區域內增加安全出口指示標牌
5、安全出口門更換：
更換2個樓梯間安全出口的防盜門為防火門
三、施工條件及施工準備：
（一）施工條件：大廈消防圖紙：由xxx工程部提供。
（二）施工準備：
1、生產準備：自備整改需要的相應工具。
2、技術上的準備：組織施工技術人員進行圖紙會審，研究解決有關技術問題，對整改中存在的問題應與xxx工程部技術人員聯絡，協商解決。
四、竣工驗收
整改完成後聯絡xxx安保部檢查驗收，並xxx安保部直至最後完成大廈整體消防驗收。
五、質量管理措施：
（一）嚴格按圖施工，堅持先辦洽商後施工，不擅自改動。
六、安全技術措施：
（一）對參加施工的人員進行安全教育，堅持安全第一預防為主的方針，遵守國家及企業的安全規程。
（二）施工前由技術人員進行書面安全交底，內容包括常規安全要求；工機具使用要求；安全用電要求；電氣焊施工安全措施。
（三）嚴格執行用火申請手續，妥善保管易燃物品，注意防火。
七、文明施工措施：
（一）施工隊設專人兼管文明施工，注意現場的整潔，認真執行現場文明施工規定。
（二）進入現場的材料堆放在指定地點，放置整齊，不影響交通。
（三）施工部位及周圍做到整潔，操作時做到腳下清、活完料淨、廢棄物當日清理乾淨，倒在指定地點。
工程施工方案3
一、編制依據
1.建築工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20xx）
2.屋面工程質量驗收規範 （GB50207-20xx）
3.建築裝飾裝修工程質量驗收規範（GB50211-20xx）
4.本工程施工圖紙及圖紙會審記錄
5.本工程施工組織設計
二、工程概況
本工程1-7#樓總建築面積約79000㎡，鋼筋混凝土剪力牆結構，1-4#樓11層，5-7#樓16層，屋面結構分別為：結構找坡，結構平屋面兩種形式，屋面做法分別為坡屋面（倒置式屋面）釘油氈瓦→鋪卷材墊氈一層→35厚C15細石混凝土（內配A6@500×500鋼筋網片）→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→鋼筋混凝土屋面板 平結構屋面（不上人屋面）40厚C20細石混凝土（內配A4@150×150鋼筋網片）→幹鋪無紡纖維布一層→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→1:6水泥珍珠岩找坡→鋼筋混凝土屋面板
三、準備工作
1. 材料
1）水泥：普通矽酸鹽32.5水泥，或普通礦渣32.5水泥
2）鋼筋：A6.5圓鋼
3）無紡纖維布
4）4mm厚SBS II型防水卷材
5）40mm厚擠塑聚苯保溫板
6）中、粗砂，珍珠岩
7）油氈瓦，水泥鋼釘
以上工程所需材料進場時必須有產品出廠合格證及檢驗報告單，材料進場後實行見證取樣、送檢，複檢合格後方可使用。
2. 機械、工具 混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、平板式混凝土震動器、鐵鍬、水桶、大小括槓、水平尺、鋼捲尺、手錘、工程線、灰斗車、水管、鐵抹子、木抹子、噴燈、壓棍、刮板等
四、施工方法
1. 1:6水泥珍珠岩混凝土墊層找坡（平屋面）
1）基層處理：將屋面垃圾、雜物清理乾淨，按要求安裝好雨水斗，將伸出屋面的管、通風道根部進行封堵。
2）貼點、找坡根據圖紙設計要求放坡度線，按流水方向進行放坡。
3）鋪裝水泥珍珠岩混凝土，依據放好的坡度線鋪設墊層，虛鋪時應略高於坡度線，然後用鐵鍬大致剷平，用大刮槓刮平之後用平板振動器進行振搗兩遍以上使之密實。
4）振搗完成後拉線檢查，去高補低，使表面平整，坡度順暢，坡向準確。
5）質量標準
珍珠岩墊層振壓密實，表面平整，坡度順暢，坡向準確。
2. 20厚水泥砂漿找平層
1）貼灰餅、衝筋：根據結構坡屋面和珍珠岩墊層的坡度，拉水平控制線貼灰餅，控制找平層的厚度，灰餅間距1.5m-2m。
2）留置分格縫：分格縫寬度為20mm，深度和屋面板及墊層連通，分格縫間距最大不得超過6m。
3）抹水泥砂漿：根據灰餅的高度抹上水泥砂漿，鋪平後先用大刮槓沿灰餅刮平，然後用木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，待表面沒有浮水，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。
4）質量標準：
找平層表面無起皮、起砂、空鼓等質量問題，找平層和突出屋面的構造交接處和轉角處，應做成圓弧形，且要求整齊平直，找平層分格縫的位置和間距應符合規範要求（縱橫寬度均不得大於6m）表面平整，無積水現象。
3. 防水卷材
1）經檢驗水泥砂漿找平層質量符合要求且乾燥後方可進行防水卷材施工。 2）將基層表面雜物及塵土清掃乾淨，即可塗刷冷底子油，冷底子油塗刷要均勻，滿塗到位。
3）做附加層：凡突出屋面的管道、通風道及牆根部的陰陽角、落水口處必須做附加層，附加層每邊的高度（寬度）為250mm。
4）鋪貼防水卷材
鋪貼防水卷材時，平屋面可平行於屋面進行鋪貼，坡屋面應垂直於屋脊進行鋪貼，鋪貼順序應先沿簷口、天溝、雨水口等處，從最低標高處向最高標高方向進行鋪貼。
鋪貼開始前先將卷材依照屋面的尺寸進行裁割後卷好，鋪貼時用噴燈加熱卷材至出現黑色光澤、發亮、並稍有微泡出現，慢慢放下卷材鋪平、壓實，使空氣完全排出，將邊沿擠出的瀝青刮平。
鋪貼防水卷材搭接寬度為100mm，每邊搭接的邊緣用壓棍進行滾壓，使搭接邊緣密閉牢固無開口、翹曲現象。
5）質量標準
防水卷材防水層的表面平整度應符合排水要求無倒坡現象。
冷底子油應塗刷均勻、到位，卷材的鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合規定要求，卷材應貼上牢固，無起泡、空鼓、翹邊、皺摺等缺陷，卷材附加層泛水收頭等應符合設計要求及屋面工程技術規範的規定，卷材搭接寬度的偏差不大於10mm。
4. 擠塑聚苯保溫板安裝
根據屋面規格、尺寸進行排板後將擠塑保溫板幹鋪在防水層上，要求表面平整，板和板的拼縫緊密，其上再鋪設一道無紡纖維布。
5. 鋼筋混凝土保護層
1）工藝要求：平屋面採用內配A4鋼筋雙向@150×150網片，40厚C20細石混凝土，坡屋面採用內配A6鋼筋@500×500鋼筋網片，35厚C20細石混凝土。
2）施工方法：
①拉線檢查已完成的防水卷材面層的坡度，如有凹坑積水現象的部位，先用1:3水泥砂漿找平，使坡度順暢，無積水現象。
②按設計要求綁紮好鋼筋網片。
③貼混凝土灰餅間距1.5m-2m（平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm）
④鋪攤混凝土保護層，先用大刮槓刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓第一遍，待人踩上無腳印時，再用鐵抹子抹壓第二遍，要求混凝土表面平整、光潔，坡度順直、流暢。
⑤平屋面每5-6m留置分格縫，分格縫寬20mm，厚度為混凝土保護層厚度，用瀝青砂漿填實、表面壓光。
6. 油氈瓦施工：油氈瓦進場應有出廠合格證及質量檢驗報告，並對進場油氈瓦進行抽檢，不合格的材料不準使用。
1）油氈瓦施工流程：
基層清理→分格彈線→排瓦→油氈瓦鋪設→檢查驗收。
2）油氈瓦施工工藝
①將基層表面雜物、垃圾清理乾淨，基層應具有足夠的剛度，平整、乾淨。
②根據油氈瓦的規格，在屋面彈出鋪瓦縱、橫線。
③依據彈出的縱、橫線，進行排瓦，並進行調整。
④鋪設油氈瓦：油氈瓦應自簷口向上鋪設，第一層瓦應與簷口平行，切槽應向上指向屋脊用油氈釘固定，第二層油氈瓦應與第一層疊合，但切槽應向下指向簷口，第三層瓦壓在第二層上，並露出切槽125mm，油氈瓦之間的對縫，上下層不應重合，每層油氈瓦不應少於4個油氈釘。
⑤將油氈瓦切槽剪開，分成四塊即可作為脊瓦，並搭蓋二坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應小於1/2。
⑥屋面與突出屋面結構的交接處，油氈瓦應鋪貼至立面上，高度不應小於250mm。
⑦油氈瓦屋面搭接要求：
A.脊瓦與二坡面油氈瓦搭接寬度≥100mm。
B.脊瓦與脊瓦的壓蓋面≥1/2（脊瓦面積）。
C.油氈瓦在屋面與實出屋面結構的交接處鋪貼高度≥250mm。
⑧油氈瓦屋面工程質量檢驗專案、要求和檢驗方法：
檢驗專案 要求 檢驗方法
主控專案
1.油氈瓦及脊瓦的質量 必須符合設計要求 檢查出廠合格證和質量檢查報告
2.油氈瓦的固定 必須釘平、釘牢，驗筋釘帽外露油氈瓦表面 觀察檢查
一般專案
1.油氈瓦的鋪設方法與對縫 鋪設方法應正確；上下層對縫不得重合 觀察檢查
2.瓦面質量 油氈瓦與基層緊貼，瓦面平整，簷口順直 觀察檢查
3.泛水做法 應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏 觀察檢查和雨後或淋水檢查
油氈瓦現場抽樣複驗專案
材料名稱 現場抽樣數量 外觀質量檢驗
油氈瓦 同一批至少抽1次 邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、硌傷、裂紋、皺摺及起泡。
五、高處作業安全事項
1.屋面工程施工前對原有外架作全面檢查，尤其是欄杆防護的高度及安全網必須符合安全施工要求。
2.高處臨邊施工人員必須穿防滑鞋、系安全帶。
3.所有材料、工具及建築垃圾全部由塔吊或提升機進行上、下運輸，不準由屋面向下亂扔材料、工具及雜物。
4.每天派出專人進行高處施工安全檢查，不準違章作業，違章指揮，盲目施工。
工程施工方案4
一、工程概況
高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位於太白南路以東、電子四路以南。建築面積平方米，由陝西省建築設計研究院有限責任公司設計。
二、小區道路灰土基礎施工方案：
施工前，應作好水平高程的標誌，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除乾淨。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實係數≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。
施工前應根據工程特點、設計壓實係數，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制範圍。並根據厚度、面積、計算施工時需要新增的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數等引數。夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的乾土質量密度或現場試驗確定，一般不少於三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓）實後，應按規範規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻鬆、晒乾，防止出現橡皮土。
1、找平與驗收：灰土最上一層完成後，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬剷平；低窪處應及時補打灰土。
2、雨期施工：基槽灰土回填應連續進行，儘快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應採取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及鬆軟灰土除去，並重新補填新灰土夯實，受浸溼的灰土應在晾乾後，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。
3、灰土地基打完後，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。
4、應注意的質量問題：未按要求測定乾土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實後都得測定乾土的質量密度，符合要求後，才能鋪攤上層的灰土。
5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，乾土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。
6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。
7、施工時嚴格執行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡。
三、小區道路混凝土施工方案：
小區道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大於6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對於現澆砼工程施工，根據本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據現有裝置條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規範》的要求進行施工。以確保砼工程質量。
1、模板和支架應進行檢查並做好記錄，符合設計要求，監理驗收合格後方可進行施工。
2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除乾淨。模板是否澆水溼潤，有無積水等。
3、檢查完畢後，做好隱蔽工程紀錄。
4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，並有排水和防水措施。
四、澆搗砼應注意的問題
1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的澆搗方向和砼數量的控制高度，嚴防超重。
3、砼自由傾落高度不宜超過2m。
4、根據工程需要和氣候特點，應準備好抽水裝置、防雨、防暑等物品。
5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規定值。否則應留施工縫。
6、採用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。並應儘量避免碰撞模板。
7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對於表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗後，再用平板震動器振實。
9、澆築應按施工方案合理分段、分層進行，澆築應室外氣溫較高時進行，但砼澆築溫度不宜超過28℃。
五、現澆砼道路的技術要求
1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續澆築砼時，其操作要點見表：
已澆築砼的最低強度>1.2Mpa
已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、鬆動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷乾淨，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。
新澆築的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細緻搗實，使新舊砼成為整體；3.加強保溼養護。
2、現澆砼結構的允許偏差
3、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養護和施工縫處理的施工紀錄。技術複核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表
六、安全措施
1、使用前檢查各部應連線牢固，旋轉方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和乾硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小於50cm，並不得多於兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。
5、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和鬆度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。
7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業後，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在乾燥處儲存。
工程施工方案5
第一章、 工程概況
xx工程位於重慶市高新技術產業開發區，東臨渝洲交易城,西臨石新路。本工程為帶商業裙房的高層住宅組成的商住小區。主要建築有：兩棟帶四層商業裙房的一類高層商住樓、七棟帶二至三層商業裙房的一類商住樓和三個地下車庫。該工程總建築面積為245035㎡。其中３號樓、４號樓建築面積61792 ㎡，３號樓建築面積為34519.7 ㎡，最高層數為26層，地下三層，建築高度81.9米。4號樓建築面積為25792.1 ㎡，最高層數31層，地下三層，建築高度98.8米，幼兒園建築面積為1480.2 ㎡，建築高度15.7米三層。建築耐久年限為100年。抗震設防烈度為６度。耐火等級為一級。屋面防水等級為二級。人防工程異地建設。
場地條件：本工程現場“三通一平”已完成，施工用電已經基本敷設完備，具備施工條件。
道路臨時設施：場外有道路與本工程相通，臨時設施搭設位置詳及材料堆放場地見施工現場平面佈置圖。
第二章、安全管理體系的建立和實施
第一節建立安全管理體系
建立以專案以理為首的現場安全生產管理小組，配製1名專職安全員，下沒5－6名經培訓合格的工人從事安全防護工作。各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與資訊反饋工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。
安全生產小組每週進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰制度，對發現的問題，落實到人，限期整改。
安全管理小組各成員職責職下：
1、 企業經理職責：
（1）企業經理是本企業安全生產第一責任人，對本企業的安全生產負全面責任。
（2）貫徹實施國家的關安全生產的方針、法律、標準、規範、規程，在制定年度生產計劃時，應把安全生產的內容納入計劃中。
（3）負責組織健全本企業各級安全生產保證體系，按職工總數的3％－7％的比例配備專職安全員。
（4）定期或不定期向企業職工代表會報告企業安全生產情況和措施。
（5）組織制定本企業安全技術措施並保證經費和實施。
（6）本企業發生重傷和死亡事故時，負責組織搶救和事故處理。
2、 總工程師職責
（1）在組織編制和審批施工組織設計（施工方案）和採用新技術、新工藝、新材料、新裝置時，必須制定相應的有針對性的安全技術措施，並付諸實施。
（2）負責提出改善勞動條件的專案和實施意見，並督促實施。
（3）負責組織對職工進行安全技術教育和培訓。
（4）負責及時解決施工生產中的安全技術問題，提出技術鑑定意見和改進措施。
（5）參加重傷和死亡事故的調查分析工作。
3、 公司職安科職責
（1）對本單位安全生產工作負分管領導責任。
（2）認真執行國家和省、市有關安全生產方針、政策、法規、規程、標準規範。
（3）認真實施安全技術措施，不違章指揮。
（4）經常組織安全檢查，消除事故隱患，罅違章和違紀行為。
（5）對職工進行安全技術和安全紀律教育、培訓。
（6）參加重傷和死亡事故調查處理工作。
4、 專案經理職責
（1）專案經理是所管工程的安全生產第一責任人，負直接責任。
（2）進行有針對的安全技術交底。
（3）負責組織實施安全技術措施。
（4）對施工機械裝置、臨時用電線路要組織檢查驗收，合格後方準使用。
（5）負責實施文明施工，達到“標準化文明工地”規定。
（6）經常組織職工學習安全技術操作規程，教育工人不違章作業和違紀行為。
（7）組織每週不少於一次的安全檢查，及時消除事故隱患，邊檢查邊整改。
（8）不得使用無證（上崗證、特種作業操作證）人員上崗作業。
（9）要積極改善勞動條件，保證安全措施費用使用，不得使用偽劣防護設施用品。
（10）發生工傷事故要立即上報，保護好現場，參加調查處理。
5、 專案工長安全職責
（1）對所管單位工程或分部工程的安全生產負直接責任。
（2）對班組進行全面的分部分項安全技術交底。
（3）組織實施安全技術措施。
（4）參加對施工現場的腳手架、機械裝置、臨時用電線路的檢查驗收。合格後方準使用。
（5）參加每週的安全檢查，邊查邊改。
（6）有權拒絕使用無證人員上崗作業。
（7）經常組織職工學習安全技術操作規程，時時制止或糾正違章作業和違紀行為。
（8）有權拒絕使用偽劣防護用品。
（9）發生工傷事故立即向專案經理報告，並保護好現場。
6、 工人班組職責
（1）規範遵守安全生產規章制度和紀律。
（2）認真執行安全技術交底。
（3）有權拒絕違章指揮。
（4）每天開展好班組安全活動，並做好安全記錄。
（5）每天開展好班前安全生產會，並對使用的機具、裝置、作業環境周圍進行認真檢查，發現隱患立即或採取措施消除隱患後方可作業。
（6）發生事故或未遂事故要立即向專案經理報告，並保護好現場，參加調查。
第二節安全管理的實施
一、 織管理措施
1、設定專職安全員，負責日常的安全檢查，安全巡視和安全教育。
2、以專案理為第一負責人組建安全領導小組，協調和監督施工中安全防範措施的實施。並按照安全管理體系建立的安全責任制實施
二、 重視安全目標管理
1、本工程安全管理目標為杜絕死亡重傷事故，輕傷率＜2‰。無重大機械裝置事故；無火災事故；無重大違法案件。
2、依據所制定的安全管理目標進行責任分解，按具體考核辦法對責任人進行考核並實施獎懲。
三、 按安全生產責任制管理
1、各級職能部門必須執行責任制，以制度約束生產行為，管理人員責任制考核實施獎懲制度。
2、本專案配備專（兼）職安全員、檢查、監督、檢查安全生產。
3、各種經濟承包中都要有安全生產指標這項內容。
四、 強調安全措施在施工組織設計中的重要性
1、本工程的施工組織設計特別強調安全措施，力求安全措施有針對性，能全面地指導工作。
2、本施工組織設計（包括有關安全措施）經過精心編制，嚴格審批，並將在工作中進一步完善。對於專業性較強的專案，必須單獨編制施工組織設計指導施工。
五、 把好安全交底關
1、各分部（分項）工程均應有書面的安全技術交底，交底要有性，內容全面，並嚴格履行簽字手續。
2、外腳手架的安裝與拆除都必須經過審批，要有指導性的施工方案，並交底落實。
六、 把好安全驗收關
1、腳手架在搭設完畢後，必須組織各有關方面對架體按相應驗收標準要求予以驗收，驗收合格並履行簽字手續後，方能投入使用。
2、各類施工機具在安裝後應該履行驗收手續。
七、 做好安全檢查工作
1、按照安全檢查制度履行檢查工作。
2、安全檢查必須有記錄，做到的工作必須記錄到。
3、檢查出事故隱患，整改時要做到“三定”，即定人、定時間、定整改措施，並督促整改完成。
八、 安全教育工作
1、對放入場的工人進行三級安全教育，工人變換工種進行新工種安全教育。
2、特殊工種人員堅持持證上崗操作，確保持證上崗率為100％。
3、開展班前安全講話活動，做到每個操作工人心中有數。
第三章、施工現場管理措施
第一節、安全生產管理
1、提高認識，樹立“安全第一、預防為主”的思想。
2、嚴格遵守安全生產的有關法律、法規、規範、要求和公司的各項安全制度。
3、嚴格執行安全生產崗位責任制。
4、嚴格執行安全操作規程和安全施工技術措施。
5、加強對工人的安全教育，提高自我保護能力，並同時注意要具有保護別人的能力。能隨時隨地注意發現不安全隱患等異常情況，及時檢查、報告和採取措施解決。
6、建立安全值班制度，定期組織安全檢查，對違章者嚴格處罰。
7、特種作業人員必須持證上崗；非機電操作人員，嚴禁操作電氣裝置。
8、施工前，做好安全交底和班前活動記錄；每半月召開一次安全例會，解決施工過程中出現的問題，落實隱患的整改。
9、搭設高空作業設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗。使用外來勞動力需簽訂勞動合同。
10、制訂並執行安全值日製和安全施工責任制。
11、施工機械安裝完畢後必須進行檢查驗收，合格後方能使用。
12、認真貫徹執行國家有關政策和法規，認真落實公司制定的安全責任制，做到大會有記錄、班前有交代、責任有簽字，安全資料齊全、規範。
第二節、現場安全生產
1、大力宣傳安全生產政策、法律、法規。
2、各通道口及門洞口必須安裝低壓照明燈，現場一切電器裝置、電源及線路架設嚴格遵守操作規程，逐級由專人負責。
3、上下操作要防止物體墜落傷人，進入施工現場必須正確戴上安全帽。
4、施工現場用電線路、用電裝置安裝和使用都必須符合“三相五線制”，配電房、配電箱設專人進行管理，不得隨意拉線接電，機電裝置要有重複接地接零、防雷裝置，並安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。現場設定的配電箱有醒目的標誌，箱門配鎖。進出導線應避開鐵板、鋼筋、鐵器和油汙。手持電動工具必須有漏電保護器，龍門架設高度限位器、避雷裝置。嚴禁將電線架設在樹木、腳手架上。注意與外電線路保持安全距離，或做好防護工作。
5、施工時嚴格執行“三寶、四口、五臨邊”防護措施。施工人員要正確使用勞動保護用品；施工腳手架與主體工程同步，外架一律採取合格品質的密目網進行全封閉施工；“四口、五臨邊”必須按照規範要求搭設欄杆，有人員流動的部位要設擋腳板，施工人員出入口、龍門架等部位要搭設防護棚。
6、施工現場設定醒目的安全標語牌、安全警示標誌牌以及安全操作規程牌。
7、現場生產指揮和有關管理人員必須做好安全交底，安全檢查人員要定期(每週、每月至少一次)、不定期進行安全檢查工作，發現隱患，立即整改。
8、特種作業：特種作業人員必須持證上崗，未經培訓者不得上崗。
9、保衛人員：負責施工現場的安全保衛工作，並負責交通出入的指揮。非施工人員未經許可嚴禁入場，人員出入要進行登記。未施工時要加強對施工現場的防火、防盜工作。
10、基礎挖方後周邊及時搭設安全防護設施，高度≥1m。
第三節、消防安全
1、依據“誰主管、誰負責”的原則，施工現場的消防工作，由專案經理部統一指揮，各分包單位對總包負責，並接受總包單位的統一領導和監督。
2、落實公司關於消防安全的一系列規章制度和崗位責任制，定期進行消防檢查評比，大力開展安全防活的宣傳教育工作，使每個職工都懂得安全防活知識，遵守消防規章制度。
3、由專案經理、安全員專人消防管理工作，開展消防安全活動和消防安全知識教育，指導和培訓義務消防隊員，按照現場配置乾粉滅火器和泡沫滅火器及消防水源，成立安全防火領導小組，建立消防檔案。
4、現場水源主管能滿足消防用水要求，並按要求設定消火栓，消火栓做到有明顯標記，在周圍3m內不存放任何物品。
5、施工現場佈置醒目的消防安全標語、標語牌，明確劃分用火作業區，用火作業區與建工程和其它區域之間的距離不小於25m；距生區不小於15m。材料堆場和倉庫區與建工程之間和其他區域之間不小於20m，臨時宿舍距易燃熾易爆物品倉庫不小於30m，距離高壓線架空線的水平距離不小於6m，乙炔發生器與一切明距離不小於10m，距離氣瓶不小於5m，乙炔發生器，氧氣瓶和焊接均應分開，不得放在一個室內。
6、使用裝置時防短路、過載、接觸不良等。潮溼作業使用60V安全照明電壓，接頭用絕緣布包紮好；嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲；嚴禁直接把導線裸端插在插座上；禁止亂拉亂接用電裝置，造成過載執行；保持移動電動工具有良好的保護層。
7、宿舍、木工作業區、廚房、倉庫、配電房，按規範設定泡沫滅火器、乾粉滅火器，滅火器配專人管理，定期交換藥劑，
8、採購與易燃易爆有關的材料必須符合設計檔案規定，按照有關消防規範庫存，並將相關資料存檔。
9、禁止用明火直接加熱易燃液體，在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸菸或攜入火柴等危險物，嚴禁施工焊接。
10、焊接作業中，做好防火工作，清掃工作場地的易燃、易爆的材料並準備好消防器材（如：滅火器材、防毒面具等），安全員進行定期檢查。
11、嚴禁在施工區域及生活區使用“三爐”即“電爐、火爐、煤油爐”，嚴禁在施工區及生活區亂拉、亂接及電器開關等。
12、平時注意清理走火通道，火災萬一發生，應迅速阻止火災的擴大，並立即組織搶危救災和人員、財物的疏散，減少火災造成的損失。
13、工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫院的救傷電話標牌。如發生意外事故，立即救護並保護現場，及時向上級彙報。
14、未盡事宜按公司《消防管理制度》執行。
第四章、各級安全生產責任制
公司經理（法人代表）安全生產責任制
1、公司經理（法人代表）是安全生產的第一責任人，對本公司安全生產負總責，並承擔全公司的安全生產責任。
2、將安全生產納入公司工作的重要議事日程，對全公司安全生產中的重大問題及時進行研究分析，按照《安全生產法》、《建築法》及國家有關安全生產的法律、法規、方針、政策作出決策性的工作目標。
3、在公司董事會的領導下，根據上級部門的工作要求，主持佈置全公司安全生產管理目標工作規劃，督促檢查執行落實具體工作。
4、對易發生事故的重點、重大危險隱患要採取果斷措施，責令分管領導落實行之有效的安全防範措施。
5、主持全公司的安全生產工作會議，傳達上級部門工作指令，提出本公司的工作舉措和實施意見，定期向公司黨委會、職工代表大會、董事會彙報安全生產工作情況。
6、督促各分管領導的安全工作，定期和不定期聽取安全工作彙報，實行目標考核管理。
7、認真組織安全生產檢查活動，對重大事故隱患，制定治理方案和防範措施，督促各專案、科室進行整改。
總技術負責人安全生產責任制
1、總工程師承擔本公司全部建設專案工程生產施工組織、專項方案、技術措施的設計、制定、編寫、審查和監督執行的總負責。
2、據上級主管部門和本公司的工作要求，主持本公司安全工作目標和工作規劃審編，督促檢查執行落實情況。
3、每月召開一次公司安全工作例會，研究公司生產工作情況，排查隱患，制定切實有效的事故預防措施，總結和安排階段性工作。
4、定期向公司安委會彙報安全生產工作情況，組織安全生產檢查，對易發生事故的重點工程和重大危險隱患採取果斷措施，責令施工專案落實有效的預防措施。
5、對本公司全部施工生產堅持“三同時”（同時設計、同時施工、同時交付使用）原則，協助主管部門把好“三同時”審查關，督促專案現場完善勞動條件。
6、發生傷亡事故或重大事故，立即報告安全監督部門，並趕赴現場進行組織搶救，積極做好善後工作，參與事故調查。
7、批施工組織設計的同時，嚴格審查依施工組織設計所列分部分項工程編制的安全技術措施，並對其可行性提出決定性意見。
負責審批如下危險性較大的分部分項工程專項施工方案（附具安全演算結果），並對其可行性提出決定性意見：地下暗挖作業；深度超過3米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；腳手架、水平安全網搭設和拆除作業；大模板和跨度超過6米的樑、板、模板施工作業；塔式起重機、施工升降機、整體提升腳手架、高空作業吊籃的安裝、頂升、拆除作業；起重吊裝作業；拆除、爆破作業。
8、對公司使用的新材料、新技術、新工藝從技術上負責，嚴格審查其安全技術措施和保證安全的工藝要求。
分管安全生產副經理責任制
1、副經理是本公司分管安全生產工作的行政領導，承擔全公司安全生產責任。
2、將安全生產納入本職工作的重要議事日程，對全公司施工活動生產中的重大問題要及時研究、分析，按照《安全生產法》、《建設建設工程安全生產管理條例》及國家有關方針、政策作出決策性的工作目標。
3、在公司安委會領導下，根據上級部門的工作要求，主持佈置本公司的安全生產管理目標工作計劃，督促檢查執行，落實具體工作。
4、對易發生事故的重點工程和重大危險隱患要立即採取果斷措施，責令施工專案現場落實好行之有效的安全防範預防措施。
5、主持本公司安全生產工作會議，傳達上級部門工作意見和指令提出本公司的工作舉措和實施意見，解決公司安全生產中的重大問題。
6、將上級部門的安全生產目標分解到各專案現場，並層層簽訂責任書，分級管理落實責任，隨時將本公司各施工現場動態情況向安全第一責任人報告，嚴格實施考核管理。
7、認真組織安全生產檢查活動，對重大事故隱患，制定治理方案和防治措施，督促專案現場進行整改。
專職安全管理人員的主要職責
一、專職安全生產管理人員負責對安全生產現場監督檢查，發現安全事故隱患，應當及時向專案負責人和安全生產管理機構報告；
二、對現場的各個作業場所進行現場檢查，督促施工組織者和作業人員時刻警惕安全生產，認真執行落實安全技術措施；搞好施工現場保護，按照安全技術規程作業，對發現隱患及時整改，防止生產安全事故的發生。
三、安全生產管理人員在檢查中發現的安全問題和隱患，包括物處於不安全狀態和人的違規行為等，無論那種情況都應當及時予以糾正處理，對事故隱患，能夠立即排除的，要立即排除，不能拖延；不能排除的，要限期整改，並採取相應措施，確保安全。
四、對違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的行為，要立即予以制止。
五、安全生產管理人員對每次檢查都應當進行記錄，特別要記錄重大隱患、不能即時消除的隱患和隱患整改及問題處理情況。
六、專職安全管理人員應當將檢查情況及時報告專案負責人和公司安全辦公室，以便落實整改措施，兌現獎罰制度。
專案經理安全生產責任制
專案部經理是受公司法人代表委託專案安全生產的第一負責人，必須貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規、方針、政策、標準、規範，執行本公司的各項制度和決議。
1、對所承接的工程專案在施工生產過程中的安全生產負全面領導責任，為本專案安全生產第一責任人。
2、積極組織專案經理部管理人員及參與本專案施工管理的相關人員學習有關安全生產法律、法規、規定及《公司安全生產管理制度》，結合相關要求及專案工程特點，制定本專案工程和安全生產管理辦法及各項管理措施並按要求組織具體執行。
3、開工前負責向建設單位索取地下管線交底資料並領導制定地下管線保護措施。
4、開工前組織編制施工組織設計中所列所有分部分項工程的安全技術措施，報公司技術負責人及監理公司總監審批簽字後實施。
5、進場前依據相關要求及公司規定編制施工現場、生活區設定方案，報施工部初審，主管生產副總經理審批後實施，保障生產、生活硬體條件符合標準要求。
6、開工前組織制定專案部安全生產管理目標，專案部安全生產責任制，專案部安全管理機構。
7、開工前組織編制各項專項施工方案，經公司技術負責人及監理公司總監審批簽字後實施：
（1）生產安全事故應急預案；
（2）急性職業中毒應急控制措施；
（3）臨時用電施工組織設計；
（4）一定規模危險性較大的分部分項工程的專項施工方案：地下暗挖作業；深度超過3米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；腳手架、水平安全網搭設和拆除作業；大模板和跨度超過6米的樑、板、模板施工作業；塔式起重機、施工升降機、整體提升腳手架、高空作業吊籃的安裝、頂升、拆除作業；起重吊裝作業。
（5）冬、雨季施工方案。
8、負責簽訂施工總承包單位與建設單位、監理單位三方的安全生產管理協議書。
9、指導簽訂總承包單位與勞務分包單位專業分包單位及本專案現場及周邊有關單位之間安全協議書，及落實以協議書為依據制定的安全防護措施及應承擔的管理責任。
10、組織制定專案部消防責任制、消防方案、消防預案，與相關方簽訂治安消防協議書。
11、監督所有特種作業人員持證上崗。
12、領導建立安全教育檔案，施工人員檔案與公司同步，保證所有施工人員均能接受三級教育。
13、接到工傷事故報告後，立即採取果斷措施組織搶救的同時向公司領導報告。參加事故調查分析與處理，認真制定防範措施。
14、凡公司安全生產管理制度未明確或不完善之處，專案部要採取可行措施予以完善防止潛在事故的發生。
15、完成上級領導安排的其它安全生產工作任務。
16、重合同、守信用，認真負責地履行合同各項條款，保證各類合同目標的實現。
17、按照簽訂的《文明施工、環境、衛生責任書》、《安全生產責任書》，領導和組織專案班子執行安全生產、文明施工各項制度。
18、組織制定安全生產方案與安全施工組織設計，貫徹執行建設施工現場管理的各項實施辦法，對工程專案進行有效控制，確保安全生產。
19、認真檢查督促安全生產規章制度的落實，不得違章指揮。
20、定期組織安全檢查，分析安全狀態，對檢查出的隱患採取措施，落實人員，及時整改。
21、組織工人學習勞動保護政策和安全生產知識，對進場工人，進行安全教育和考核。
22、發生重傷、死亡和重大的傷亡事故應在24小時內報告建設行政主管部門、勞動監察部門，按照“四不放過”的原則，認真查清原因，總結經驗教訓，制定防範措施。
專案工程技術負責人安全生產責任制
1、貫徹國家、地方和行業有關的安全生產法規和標準，主持專案安全施工組織設計和安全技術措施的編制和報審工作。
2、主持專案的安全技術和改善勞動條件問題的研究，並審定安全生產決策中的技術可靠性。
3、主持施工組織設計的編制、審定施工方案、技術措施的同時，負責落實施工組織、施工方案和技術措施的執行。
4、主持對工人進行安全技術教育和培訓工作，主持工程專案的安全技術交底工作。
5、主持對安全技術措施實施情況的檢查，組織定期檢查並及時解決安全生產工作中所存在的技術問題。
6、主持安全防護裝置和設施的驗收和使用情況的跟蹤檢查，發現問題及時解決。
7、參加重大安全隱患、安全傷亡事故調查分析，主持提出技術鑑定意見和改進措施。
8、主持和組織領導有關生產安全的資訊工作和技術總結與發展工作。
總工長安全生產責任制
1、對工程的安全生產負直接責任。
2、制定和組織實施安全技術措施，進行技術安全交底。
3、搞好施工現場環境安全和一切安全防護設施（機電、腳手架、“三寶”、“四口”、“五臨邊”等），做到防護嚴密、完整、有效，符合安全要求。
4、對施工現場搭設的架子和安裝的電氣、機械裝置等安全防護裝置，都要組織驗收，合格後方能使用。
5、不違章指揮，並制止違章指揮和冒險作業。
6、組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。
7、認真檢查整個施工現場，發現安全隱患，立即組織清除，發生工傷事故、裝置事故立即上報，保護現場，參加調查處理。
分項工長安全生產責任制
1、對所分管的施工專案和工種的.安全生產負直接責任，協助總工長搞好整個工地的安全生產工作。
2、組織實施分管專案或工種的安全技術措施，並向班組或操作人員進行安全技術交底。
3、搞好分管專案或工種的施工現場的環境安全、安全防護裝置，做到防護嚴密、完整、有效，符合安全要求。
4、不違章指揮，制止冒險作業和他人違章指揮、違章作業行為。
5、組織所管專案或工種工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。
6、認真檢查清除所轄範圍的安全隱患，發生事故立即上報，保護現場，協助並參與事故調查處理。
安全員責任制
1、安全員對專案工程施工生產過程中的安全生產負直接責任，應認真貫徹執行本公司及有關安全技術、勞動保護法規。
2、做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流推廣安全生產管理先進經驗。
3、按照施工現場生活區設定方案、臨時用電施工組織設計及其他相關法律法規要求，監督檢查現場設定，確保其符合標準要求。
4、深入施工現場，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進安全生產的意見和措施。
5、審查勞務分包方，專業分包隊伍的資質手續；管理人員、特殊作業人員等的相關崗位證書；保障分包方的手續及參與工程施工的管理及作業人員符合公司要求。
負責與勞務分包方、專業分包方及工程專案施工現場範圍內同時作業的相關單位簽訂安全生產協議書。
6、認真做好公司自有機械裝置（包括施工機具及物料升降機）的安裝、檢查與驗收。
認真做好公司租賃裝置（包括塔式起重機、外用電梯等）的裝置出租方、裝置、人員三個方面的相關手續及證件的審驗，並做好裝置安裝、頂升、日常使用、拆除四個關鍵階段的安全檢查。
7、參加審查施工組織設計和編制安全技術措施，並對貫徹執行情況進行督促檢查。
8、認真做好對新入場施工人員的三級安全教育，特種作業人員的專項培訓及日常安全生產教育，提高所有施工人員的安全意識、安全知識技能。建立安全教育檔案，施工人員入場一週內必須將其詳細個人資料及培訓情況存入管理檔案。
9、進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。
10、制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，並報告領導處理。
11、責在如下危險部位設定明顯的安全警示標誌：施工現場出入口、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、電梯井口、孔洞口、基坑邊沿、有害危險氣體和液體存放處。
12、負責安全技術措施及相關標準要求編寫分部分項工程安全技術交底並向作業人員作書面交底，負責監督檢查執行情況。對專案生產、生活所有場所進行巡查，制止違章冒險行為，消除不安全狀態，排除安全隱患。
13、如實記錄安全內業資料。
14、參加安全生產事故的調查分析及處理，制定防範措施。
15、對違反有關安全技術、勞動保護法規的行為，經說服勸阻無效時，有權越級上告。
16、織群眾性安全生產活動和定期安全檢查。
17、完成領導安排的其它安全生產工作任務。
技術員安全生產責任
1、對專案工程施工生產過程中的安全生產負技術責任。
2、負責在安全員協助下編制以施工組織設計中所列所有分部分項工程的安全技術措施，施工現場生活區設定方案。
3、責編制一定規模危險性較大的分部分項工程的專項施工方案：<1>地下暗挖作業；<2>深度超過1.5米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；<3>人工挖擴孔樁作業；<4>大模板和跨度超過6米的樑、板、模板施工作業；<5>腳手架安裝作業<6>整體提升腳手架安裝。
4、施工現場的塔吊按要求及時做好塔基、塔身偏差測量。
5、完成領導安排的其它安全生產工作任務。
質檢員安全生產責任
1、認真貫徹執行安全生產方針政策和法規，結合專案工程特點，落實公司安全生產各項規章制度，對本專案安全生產負協查管理責任。
2、對施工現場環境安全和一切安全防護設施的完整、齊全、有效、是否符合安全標準要求負監督責任。
3、日常工作檢查時，及時糾正工人違章作業，協助安全員消除事故隱患。
4、發生傷亡事故時，協助保護現場並立即上報專案部。
5、有權拒絕不科學、不安全、不衛生的生產指令。
材料員安全生產責任制
1、模範執行國家的政策法令。
2、深入現場瞭解情況，根據施工生產任務需要，負責按要求提供安全技術措施材料。
3、嚴格控制施工物資的質量，確保“三證”齊全和現場抽檢工作，確保使用安全。
4、認真貫徹執行危險品的管理規定，確保危險品的運輸和保管安全。
5、嚴格執行安全防護用品的管理，週轉工具、材料必須經常性檢驗，嚴格執行產品報廢更新規定。
外用工負責人安全生產職責
一、專案經理部外用工，包括農建隊的安全生產第一責任人，應嚴格遵守國家、省、市勞動安全法規及所在企業中的安全生產規章制度，負責所轄的分部分項工程安全人員，安全措施、安全經費的落實，承擔分包合同規定的安全責任制。
二、所管理的務工人員必須出具身份證，並造具花名冊交所在專案經理部有關人員，安排入場三級安全教育。
三、在專案所管人員中50人以上必須設專職安全員，班組設兼職安全員，在甲方安全部門的指導的監督下負責本專案部外用工安全管理工作。
四、參加所在專案經理部組織的安全檢查，作好安全檢查記錄，開展安全活動，建立活動記錄，每月配合所在專案部編制安全作業計劃。
五、發生傷亡事故時，親臨現場組織救護傷員，並保護現場立即上報，不得隱瞞，不得故意拖延報告或謊報，並按“三不放過”的原則開事故分析會，使事故者和群眾受到教育，制定防範措施，配合有關部門搞好事故調查工作。
六、應經常配合所在專案開展安全教育，不準違章指揮，教育工人不違章作業，愛護安全防護設施，不得擅自動用安全設施，正確使用個人勞保用品。
七、堅持對務工人員的勞動保護用品的發放，不準扣減或降發標準。
八、簽署勞務合同時必須具有法人代表資格。
工人安全生產責任制
1、認真學習、掌握安全作業的有關規定和技能，提高安全意識和自我保護能力。
2、嚴格按安全操作規程和技術措施的規定進行作業，不得擅自改變，有問題應及時報告班組長。
3、自己不違章作業，並勸阻別人也不進行違章作業，有權拒絕來自任何一級的違章指揮。
4、出現異常情況或發生事故時，應立即報告和通知他人採取措施、並注意保護現場。
特種作業人員安全生產責任
1、必須經國家規定的有關部門進行安全教育和安全技術培訓，並經考核取得操作證者，方準獨立作業。
2、認真貫徹執行各項安全生產標準、規範和操作規程，嚴格按照審批合格的施工組織設計和安全專項方案進行作業。
3、特種作業人員必須持有有效工作證件，按時進行復審換證。
第五章、專案安全生產管理制度
安全教育培訓制度
為加強專案安全管理，切實在所有管理、施工人員中樹立“安全第一，預防為主”的思想，努力提高員工自我保護和保護他人意識，減少傷亡事故的發生，特制定如下安全培訓制度。
一、培訓物件
1、專案經理必須接受各級部門組織的安全生產培訓，持有建設行政主管部門頒發的安全生產考核合格證書。
2、專職安全員必須參加安全專業技術業務培訓，持有崗位合格證書。
3、其他管理人員和技術人員定期參加各類安全培訓。
4、特殊工種作業人員必須持有省、市主管部門頒發的崗位合格證書，並定期參加各類安全生產培訓。
5、新進場的工人必須接受由公司、所在專案部、班組進行的三級安全教育，經考核合格後方可上崗。
6、待崗、轉崗、換崗的職工，在重新上崗前，必須接受一次安全培訓。
二、培訓計劃
1、專案經理每年至少參加一次由市、縣建委組織的安全生產培訓，培訓時間不得少於30學時。
2、專職安全員每月參加由公司組織的安全培訓，每次培訓時間為4個學時。
3、其他管理人員和技術人員每月參加由公司組織的安全培訓，每次培訓時間為2個學時。
4、特殊工種作業人員每月參加由專案部組織的有針對性的安全培訓，每次培訓時間為2個學時。
5、新進場工人接受的三級安全教育，做到先培訓，後上崗。三級安全培訓時間為24個學時。
6、待崗、轉崗、換崗的職工在重新上崗前，分別接受由公司施工部和專案部組織的安全培訓，培訓時間各為5學時。
7、加強對職工日常安全教育及季節性施工的安全教育工作，專案部每月要組織全體施工人員召開安全生產教育會議，對於新出臺的政策、法規、條文等應及時組織員工及施工人員學習並貫徹執行。
8、在對員工及施工人員進行政策、法規、條文學習的同時還要注重對典型事故案件的分析，從中吸取經驗和教訓。
9、利用板報、廣播等簡單易行的方式廣泛開展宣傳工作。
三、三級安全教育
對新上崗的工人，必須進行三級安全教育。即：公司施工部安全負責人負責第一級的法律、法規、規章、標準、安全生產常識以及公司制定的各項安全管理制度和本行業的特點等的教育，專案部專職安全員對其進行第二級的安全教育，包括專案部的安全管理制度、工地的安全注意事項以及安全技術要求。第三級的安全教育由班組負責人進行，包括本工種特點及注意事項、本工種的安全操作規程。新工人接受教育時間不少於3天。
四、安全培訓記錄
專案部對安全培訓教育必須進行記錄。要建立專案部安全培訓記錄並存檔，對所有管理及施工人員實行跟蹤管理，沒有接受安全培訓教育的職工，不得在施工現場從事作業或者管理工作。
安全生產事故報告處理制度
為加強安全生產管理，報告、統計、調查和處理安全事故，積極採取預防措施，提高全體員工的安全意識，制定本制度。
一、事故分類
輕傷事故：損失工作日低於105日的失能傷害。
重傷事故：表定損失工作日等於和超過105工作日的失能傷害。
死亡事故：死亡。
重大事故：
一級重大事故：死亡三十人以上或直接經濟損失三百萬元以上。
二級重大事故：死亡十人以上，二十九人以下，或直接經濟損失一百萬元以上，不滿三百萬元。
三級重大事故：死亡三人以上，九人以下，或重傷二十人以上，或直接經濟損失三十萬元以上，不滿一百萬元。
四級重大事故：死亡二人以下，或重傷三人以上，十九人以下，或直接經濟損失十萬元以上，不滿三十萬元。
二、事故報告
輕傷、重傷、重大傷亡事故發生後，負傷者或事故現場有關人員應立即通知公司施工部或辦公室，保護事故現場，迅速採取必要措施搶救人員和財產，撥打110、120或119電話，防止事故擴大。施工部負責人接到重傷事故報告後，應立即報告公司法定代表人（或委託法定代表人），並趕赴現場組織搶救工作。由法定代表人（或委託法定代表人）負責將事故情況通知當地有關主管部門。24小時內將傷亡報告表報送至相關單位。
重大事故報告應包括以下內容：
1、事故發生時間、地點、工程專案、企業名稱；
2、事故發生簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計；
3、事故發生原因的初步判斷；
4、事故發生後採取的措施及事故控制情況；
5、事故報告單位。
三、事故處理
對重大事故處理
發生四級以上重大事故，事故工地停產整頓，對施工地進行檢查、整頓，並對全體職工進行教育。經當地建設行政主管部門對其整頓結果進行驗收合格後，方可復工。
對事故責任者的處理
發生重大事故，應按有關規定查清事實，並按《成都市建築施工安全生產管理條例》的規定明確有關責任人的責任。
發生重大事故，必須對造成重大事故的直接責任人（領導責任和管理責任），按其應承擔的責任，依據有關規定嚴肅處理，給予行政處分，並報當地建設行政主管部門備案。
發生重大事故，構成犯罪的，由司法機關依法追究其刑事責任。發生重大事故後，隱瞞不報、漏報、拖延報告期限、破壞現場、提供偽證阻礙調查工作正常進行或有其它嚴重違反有關法規的行為，經查實後，立即全面停產整頓，經當地建設行政主管部門驗收合格後方可復工，其主要責任人必須給予行政處分。
四、事故調查
輕、重傷事故的調查：輕傷、重傷事故發生後，公司成立由主管生產副經理為組長、公司安全管理科、事故發生專案的專案經理、技術員、安全員、公司工會成員為組員的事故調查組，對事故發生原因、受傷人數、經濟損失、事故責任人等情況進行調查。調查完畢後由事故調查組提出事故處理意見和防範措施的建議並將事故調查報告以書面形式報告公司法定代表人董事長。
死亡、重大傷亡事故的調查：發生死亡、重大傷亡事故，應立即報告當地建設行政主管部門，並配合當地相關管理部門組成的調查組展開調查。
安全技術交底制度
一、工程開工前，公司技術負責人要就本工程專案的安全生產施工組織設計的主要內容及關鍵部位對專案部主管安全人員進行書面交底，交底內容要全面、詳盡。
二、專案安全技術交底由工長或施工員負責。工長或施工員必須在工人入場後開始該工種作業之前對相關班組負責人進行書面交底。班組負責人在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。交底時要結合工程的實際情況，作有針對性的交底。
三、班組長必須在工人入場後開始作業之前對所有作業人員進行書面交底，每個作業者在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。交底時要結合工程和工人的實際情況，作有針對性的交底。
四、單項分包工程開工前，專案部技術負責人必須向分包單位交代該單項分包工程的安全技術措施，分包單位負責人在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。
五、兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。
六、安全技術交底完後，彙總到專案安全員處，由安全員負責整理歸檔。
消防安全制度
為了確保工地安全，嚴禁火災和其它事故的發生，特建立此制度：
一、認真學習《中華人民共和國消除條例》和其它有關消防法規進行消防宣傳教育，並監督各施工現場，消除消防隱患。
二、施工現場要嚴格按施工平面圖及消防佈置圖，合理設定各種消防器材，以及各種警示標牌。
三、成立以專案經理為總負責的消防管理小組，落實專案消防管理工作，定期或不定期地開展防火檢查。
四、月自檢一次，重點檢查用火頻繁的部位及庫房、廚房、配電房、發電機房、外用工宿舍等，對發現的火災隱患及時整改；若發生火災應立即組織撲救，並及時向119火警電話報警。對發生的火災要按“三不放過”的原則，依照消防規定追究責任，嚴肅處理。
五、加強消防設施、裝置管理，指定專人經常檢查，維護防火器材，增添消防器材和防火標誌，建立消防軟體資料。
六、各班組要指定一名負責人，負責本班組的防火安全工作。
七、嚴禁私自生火和使用電爐，除醫務室可使用電爐外，其餘一律不準使用；如因特殊原因需燒煤油爐者，必須經公司安全管理部門批准，在指定地點並有確保安全的措施方可使用。
八、嚴禁在工棚內自搭電線，燈泡最大不得超過40W。
九、嚴禁在工棚內抽菸，亂丟菸頭、使用電爐和生火。
十、指派電工全面負責現場線路安裝，並負責工地的電線路裝置進行安全檢查，杜絕各種違章用電現象，確保安全。
以上各項條款，如有違反者，每次罰款貳拾元，並按照有關規定處理，如有失職者從嚴處罰。
特種作業人員安全生產管理制度
一、為加強施工專案從事特種作業人員的管理和教育，提高安全生產技術知識和安全技術素質及實際操作技能，減少和避免工傷事故的發生及職業危害，保障職工的安全和健康，實現安全生產，根據國家《特種作業人員專業性技術考核管理規則》的有關規定，特制定本制度。
二、特種作業人員是指根據國家經貿委《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》的規定，在勞動過程中，易發生職業危害和傷亡事故，對操作者本人，尤其對他人及周圍設施的安全有重大危害的作業。從事特種作業的人員稱為特種作業人員。
三、特種作業人員包含以下幾個作業內容。
1、電工作業：指從事送電、變電、配電和電器裝置的安裝執行，檢修繼電保護、高壓試驗、電氣儀表及維修等作業的人員。
2、金屬焊接（切割）作業：指電焊及氣焊的金屬焊接（切割）人員。
3、起重作業：指起重機械司機、掛鉤和指揮人員及天車工。
4、廠內機動車輛的駕駛：指在企業內部範圍內使用的機動車輛駕駛員。
5、根據特種作業的定義，由省級勞動行政部門確定的其他作業人員。
四、特種作業人員必須具備下列條件：
1、必須年滿18週歲；
2、工作認真負責，遵章守紀；
3、具有國中以上文化程度；
4、按上崗要求，技術業務理論考核和實際操作技能考核合格並取得地、市以上勞動行政部門頒發的特種作業人員操作證，做到持證上崗；
5、身體健康，無妨礙從事本工種的疾病和生理缺陷。
五、進行特種作業的人員，必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作證後，方可上崗作業，無操作證者，嚴禁上崗作業。
六、特種作業人員要佩證上崗，並要按“操作證”限定的作業內容操作，不得強迫非特種作業人員從事特種作業。
七、《特種作業人員操作證》是從事特種作業人員的資格證，要妥善保管，不準塗改、轉借。操作證如有遺失要及時向公司報告，宣告作廢，進行補發證工作。
八、外單位來本專案作業的特種作業人員要服從本專案部的管理。
九、專案部要建立特種作業人員檔案，進行動態管理，保證特種作業人員相對穩定。
安全檢查整改制度
安全生產檢查制度指導和消除事故隱患，交流經驗，促進安全生產的有效措施。
一、檢查內容
建築施工安全檢查的依據由建設部發布的強制性行業標準JGJ59-99《建築施工安全檢查標準》，對工程施工中的各項安全管理制度、防護設施、機械裝置、安全教育培訓、勞保用品進行檢查，對管理及施工人員的安全意識、不安全行為進行糾正。
二、檢查方式
安全檢查分為以下幾種：定期安全檢查；專業安全檢查；季節性安全生產檢查；特殊性安全生產檢查及其它檢查方式。
1、定期安全生產檢查：從公司開始，各級管理人員、安全員、技術員及專案負責人對各項在施工程進行檢查。
（1）、日檢查：專案安全員每天對施工現場進行安全巡視檢查。
（2）、周檢查：每週由專案經理負責組織本專案文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。
（3）、月檢查：每半月由專案經理負責組織本專案文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。
（4）、季度檢查：由公司組織，對各單位進行安全生產、文明施工達標驗收檢查.
2、專業性安全檢查：由公司組織專業人員，對施工中使用的大型機械、腳手架、臨時用電、壓力容器等的安全問題進行單項專業檢查。必要時可邀請相關專業技術人員進行配合。
3、季節性安全檢查：根據季節對施工安全造成的影響，由主管領導組織，安全監督部門及相關單位參加。如：冬季安全生產檢查、雨季安全生產檢查等。結合公司聯合檢查、專案部經常性安全檢查、施工部日常安全檢查、專業安全檢查方式，對在建工程進行有針對性的安全檢查。
4、特殊性檢查:由各級領導帶隊,相關部門參加,在元旦、春節、五.一、十.一等特殊節假日，對施工現場進行安全、消防等措施落實情況的檢查。
其他檢查方式還有：
（1）、公司安全管理科日常安全檢查：不定期對公司範圍內所有在施工程進行檢查，並協助專案部安全員對工程專案中的隱患及不安全因素進行處理。
（2）、自檢、互檢和交接檢查：各班組在作業前後、交接工序時對自身的環境和工作程式要進行安全檢查，並互相監督。
三、檢查專案
施工部是公司安全檢查機構的主要監督部門，負責所有在施工程專案的安全指導工作，公司各專案部的專職安全員是專案工程安全管理的具體執行者，對所在專案工程的安全生產管理工作負責。
1、專案檢查專案
對於工程建設初始階段就應開始安全審查工作，施工組織設計或方案中安全技術措施、勞保用品的配置、安全保障設施的投入均在檢查範圍之內。在工程施工過程中對勞務分包方的資質手續、安全協議，施工現場的人的不安全行為、物的不安全狀態，管理人員及施工人員的安全思想意識都要有系統的檢查和整改。
專案部每月對安全資料檢查：按照專案工程專職安全員的安全內頁來進行，但是由於施工現場情況複雜、人員多變、多工種交叉作業等因素，現場的安全檢查工作需要和安全內業中相關專案結合起來，發現問題及時解決，把安全管理制度落到實處，必須根據實際情況採取靈活多變的方法。
專案部在日常的檢查活動當中主要對施工現場的安全防護設施、臨時用電、消防設施、場容衛生、機械裝置、具有實效性的安全技術交底進行檢查。根據檢查結果做出口頭教育、限期整改或停工整改的通知或並處罰款通知，並會在日後的日常檢查中進行復查。
季節性和專項工程等特殊情況的檢查按照施工組織設計或施工方案中對應內容進行，突發性事件如流行性疾病、安全生產事故等按照預先編制的應急預案組織實施，以上專案必須在編制施工組織設計或施工方案時同時編制。
2、專案部專職安全員檢查專案
專案部專職安全員是施工現場安全管理的具體執行者，負責監督指導施工現場的作業人員以及發現和處理現場環境中不安全因素。發現安全事故隱患，應當及時向專案負責人和安全生產管理機構報告；對違章指揮、違章操作的，應當立即制止，把工程專案建設過程中的安全資料如實反映到安全內頁中。
專職安全員不僅是現場安全的監督者，還應對施工作業人員的錯誤思想進行糾正，讓他們有意識、自覺的遵守安全制度，不能單一地依靠整改的方式進行糾正。
定期組織安全生產教育會議，對施工作業人員開展安全教育，這樣既能保證安全思想的牢固性，又能在新制度出臺時及時進行更新。
四、檢查整改
1、在公司聯合檢查中發現的隱患及不安全因素，由公司專案工程開具整改意見通知單，限期整改，並在日後的檢查中配合其落實。
2、專案專職安全員對檢查中發現的問題應當及時告知作業人員並提出整改意見，對發現的不安全行為應當立即制止。
3、公司在日常的不定期檢查中發現的問題及時通知專案部負責人或該專案部專職安全員並提出整改意見，配合該專案部落實。
4、對大型機械、腳手架、臨時用電、壓力容器等的安全問題專業性很強，應由技術負責人、專業技術人員和專業作業人員協同安全管理人員共同協商後製定專項方案進行整改。
5、受季節影響，可能給施工帶來危害，應根據預先制定的季節施工方案進行整改。
6、各班組對發現的不安全問題要及時通知專案部專職安全員並停止作業，直至不安全因素排除方可繼續作業。
7、對檢查中發現的隱患不能及時整改的應由專案部進行登記，制定整改計劃，在隱患未消除前應採取可靠的防護措施。
五、整改分類
1、需立即整改的問題。凡是發生重大傷亡事故危險的隱患，應立即整改，由施工部或專案部專職安全員通知停工並與專案工程負責人以及相關技術人員討論整改方案，全力解決人力、物力、財力，加快危險隱患整改。整改完畢之後立即通知施工部前來複查，複查合格後方可復工。
2、限期整改的問題。凡是危險隱患比較嚴重，不盡快解決就可能發生重大傷亡事故的，但由於各種客觀條件和困難不能立即解決，應限期整改。整改及復工要求同上。
3、口頭提出整改的問題。對於嚴重違章及一般隱患，不易造成重大事故者，可在施工部或專案部專職安全員彙報檢查問題時逐項落實給責任人，限期整改。
安全生產例會制度
為了進一步搞好安全生產工作，強化安全生產意識，特制定本制度。
一、每次例會各班組負責人和專職安全生產管理人員必須參加，無故不參加者，將根據有關制度給予罰款。
二、會議內容
1、由專案經理主持會議，宣讀當次會議的主要內容。
2、傳達上級部門有關檔案及會議精神。
3、針對生產狀況，學習有關安全規程和安全技術等。
4、各班組介紹本月的安全生產情況及事故情況，每次大型活動後交流經驗。
5、佈置下月安全工作及安全活動內容。
三、發放有關檔案及材料：建築工程施工安全技術刊物、安全簡報、各類報表等。
五、每月1日、15日下午3：00時為專案部安全生產例會時間。例會時間、地點如有臨時變動，由安全員負責提前通知。
班前安全活動制度
安全生產是加強勞動保護，推動生產的一種重要手段以達到防止傷亡事故為目的，班組安全生產要貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，在保障職工安全和健康的前提下，組織安全活動。
一、班前組長檢查全組人員的安全氣氛，安全意識。
二、班前進行安全喊話，檢查個人防護用品的使用。
三、班前進行發當天的安全技術交底。
四、對工作中如發生有安全隱患，和險情應立即向工長彙報，待作出處理後方可繼續操作。
五、班後對當天的安全工作進行總結。
六、班前安全活動要有記錄（包括時間、地點、參加學習人員）。
安全生產管理獎懲細則
為了全面實行施工現場安全生產標準化，鞏固和發展安全達標成果，確保安全生產，防止重大傷亡事故的發生，根據上級有關規定，特制定實施細則如下：
在施工生產中，有下列違反法規者給予罰款：
一、對個人違章罰款專案
凡違反下列規定，視情節輕重：一般工作人員罰款20元，班長50元，負責人100元。
1、酒後上崗操作者；
2、帶小孩進入施工現場者；
3、進入施工現場不按規定戴好安全帽、懸空作業不掛安全帶者；
4、特種作業不經培訓，無證上崗，不持上崗證者；
5、穿拖鞋、高跟鞋、硬底帶釘易滑鞋、赤腳等到工地生產勞動者；
6、在工棚宿舍內生火、亂丟菸頭者；
7、在易燃、易爆場所抽菸、引火者；
8、在宿舍工棚內私自用電者（沒收用電裝置，手機充電器除外）；
9、損壞或未經許可拆除施工安全標牌、安全防護、設施和一切安全消防裝置者；
10、違章拆除腳手架、塔機或隨吊物上下到樓層、地面者；
11、機操工在工作時看書、打毛線或有類似行為者；
12、在高處向下亂扔各種建築材料、工具或其它物品者；
13、亂拉、亂接施工現場臨時用電者。
14、吊裝工、機械操作工違反安全“十不弔”者
第六章、施工安全準備
1、確定目標：堅決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷事故。
2、分解目標：制定統一安全生產指標、文明施工指標、傷亡事故控制指標。
3、責任的確立：確定安全責任制、文明施工責任、防火小組責任。
4、制定各階段施工方案。
5、制定各工種及工具的各種操作規程。
6、建立安全制度、安全檢查制度、安全教育制度、工地班前活動制度、工傷事故制度、文明施工檢查制度。
7、制定安全標誌平面圖。
第七章、安全生產
1、建立安全生產責任制，並作具體化簽證及文字化
a生產責任制由公司制度制定，並由公司質安部審批。
b生產責任制：分為專案經理生產責任制、工長生產責任制、質安員生產責任制、班組長生產責任制、工人生產責任制、特殊工種生產責任制、防火小組責任制、文明施工責任制。
2、簽訂合同
a由施工隊與各班組長直接簽訂合同
b合同內容：應包括甲、乙雙方的責任、工人進入工地應做安全生產、文明施工、傷亡率、安全施工檢查、文明施工檢查的標準，進入工地現場應遵守的安全規章制度及法規、技術交底。安全生產指標、獎罰制度等。
c註明合同有效日期，甲、乙雙方經辦人簽證。
d設立安全生產指標。
3、制定各項工種、工具的安全操作規程及管理制度
a工種操作分別為鋼筋、模板、砼、砌磚，一般抹灰架子工等的操作規程。
b工具操作規程為：鋼筋機械、鋸木機、振動棒、砂漿機等工具的操作規程。
c安全操作規程的制度：參加人員應為工人、施工員、質安員、專案經理。工具操作規程應由施工員、質安員、機電工、專案經理制定。操作規程應參考工程報建時的操作規程標準及工地的因素制定，並將操作規程列印好，張貼在工地的顯眼處。
4、目標管理
a專案安全管理目標的分解：應分解成傷亡控制指標、安全達標目標、文明施工達標目標。
b責任目標考核辦法：考核的內容和標準及考核辦法，考核的獎罰措施。
c考核的部門：由同一等檢查單位的部門考核。
5、施工組織設計
施工組織設計方案安全部分應具備以下內容：施工安全措施、用電安全措施、防火安全措施。
第八章、分部（分項）安全交底
（一）基礎挖孔樁工程施工安全
⑴、進入施工現場作業人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特別是井下作業人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業人員必須拴好安全帶，繫好保險鉤。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒後施工作業。
⑵、每天上班前及施工中，應配合專案機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等裝置和工器具是否完好無損，防護設施是否安置到位，正確牢固可靠，發現問題應及時向機電人員報告，並在修復及裝置試執行正常完好後方准許正式使用。
⑶、澆注第一節砼護壁，應高出井沿200mm，厚度同護壁，主要起保護井口和防止物體滑落井內傷人。
⑷、井口周邊2m範圍以內不得堆放雜物，孔內運出的土石料應堆放在離井口2m以外的地方，並及時清理出場，保持作業場所整潔。
⑸、井下作業人員以持續作業時間2h為宜，最長不得超過3h。應勤換井下作業人員，輪換下井作業。
⑹、井下有人作業時，井上作業人員不得擅自離開自己的工作崗位，並應密切注意井下作業人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯絡訊號（深度20M以內，可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯絡一次；深度超過20M，上下可設有線對講系統；經常與井下保持聯絡，發現異常情況，應立即幫助井下作業人員撤離井底，回到地面，並報告專案管理檢查處理。
⑺、作業人員上下井時，必須乘坐自制專用安全乘人吊籠或爬梯；不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。
⑻、作業井口除提升裝置底座外，其餘空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。
⑼、井下作業人員應繫好安全帶，作業時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上，並配備專用軟梯於各作業井中，以便出現意外情況時能迅速撤離井底回到地面。
⑽、在吊運物料時，井下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網下，以防落物傷人。
⑾、井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發現問題及時回到井上報告專案管理人員採取措施處理解決。
⑿、井內吊運土方或物料時，應採用穩定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80％，重量不得超過40KG，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎後裝運。起吊時應保持垂直平穩、不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對於不易打碎的孤石，應用繩子拴好，並在井下人員上井後，井上人員才能起吊石頭。
⒀、每節挖孔進尺深度應根據實際土質和地下水位情況確定。一般土質情況較好，無地下水或地下水較少，土質乾燥時，以每次進尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質較差較軟時，每次進尺深度不超過0.5~0.6M；當遇到流砂或流泥時，進尺深度應控制在不大於0.3M以內。如果地下水壓力較大，湧砂、湧泥較多難以進尺時，可用降水方案，並用鋼筋沿護壁插下，然後用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥，然後再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。發現爛井時應另行編寫處理方案，由專案經理部組織專門人員討論實施。處理爛井時，專職安全員應在井上負責觀察，井下作業人員必須拴好安全繩。
⒁、人工挖孔應保證每節護壁砼設計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節就應及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升，振搗密實,待砼達到規定強度後方可拆模。挖孔進尺較深，不及時澆灌護壁砼或拆模過早，在動水壓力作用下，容易造成塌方和護壁變形。
⒂、井底抽水時，原則上應在挖孔作業人員上到地面以後，再合閘抽水，抽水後即關閉電源，嚴禁帶電作業。孔內抽水用電裝置應採用一機一閘一保險；電纜應採用潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制範圍為15MA和0.1S的型號。如遇水量大，確須邊抽水邊挖的，應在專案經理同意情況下，井下人員也採取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監護並設定專門保護電源時方可進行井下作業且井下作業人員作業時間不得超過1h。
⒃、井孔內作業應採用的不大於12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設定發電機，孔內設定安全礦燈或應急燈以備停電應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應採用隔離變壓器，並且應按《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ-88設定專門的低壓配電箱，每臺變壓器供應燈數不應超過5盞燈。
⒄、當挖孔深度超過5m以上時，均應開始用壓力風管引至井底進行送風。特別是有臭水、汙泥和異味的井孔，下井作業前必須選取對井內送風1h以上，並用小動物（如兔子）進行檢測，確認無害後，方可下井作業。作業中不得間斷送風，防止有害氣體中毒窒息事故發生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。
⒅、挖孔作業中，嚴禁作業人員在施工現場打鬧玩笑。當作業人員下班休息時，井口必須按以下要求製作鋼筋網蓋蓋好，並設定醒目的安全標誌。
⒆、夜間一般禁止挖孔作業。如遇特殊情況需要夜班作業時，必須經現場負責人同意，並有工長和安全員在現場指揮和進行安全監督檢查與技術指導。
⒇、挖孔過程中，一般禁止在孔內放炮。當遇有孤石、強風化和中風化岩層時，可在孔內進行鬆動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業作業人員進行。一般孤石宜採用靜態爆破和鑿除方法處理。火藥爆破必須合理布孔，孔距、排距、深度和裝藥量須經計算確定，以小藥量多次爆破為原則，儘量減小衝擊波，防止護壁受損及危及周圍建築物的安全，井口應用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外。起爆方法宜採用電力起爆法。爆破時必須由專人統一指揮，停止孔內作業，待井下作業人員全部撤離井底回到地面安全範圍以外，並通過聲音（鑼、哨）等警示周圍群眾並確認安全以後，才能起爆。
(21)、火藥爆破後，必須對孔內進行通風排煙，經檢查煙霧排淨後，爆破人員須先下井檢查有無瞎炮，確認無瞎炮，並向挖孔作業工長簽證交接後，挖孔人員方可下井。下井後應先清除護壁上的濺泥土和石渣，並進一步檢查護壁的受損情況，確認安全後，方可進行下一道工序作業。
(22)、每天各作業班組長必須將本班組挖孔作業過程中，孔內遇到的各種情況及機電設施執行狀態和作業人員的身體狀況、檢查發現的問題等認真填到人工挖孔樁作業班組日報表上，對存在的隱患問題在專案管理人員的指導下及時整改。
(23)、高溫季節，專案必須做好防暑降溫工作，保證及時將茶水送到施工現場職工手中；儘量避免高溫時間作業，以防止中暑。
(24)、人工挖孔樁護壁成孔後，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度，對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理經檢查驗收合格後方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現卡籠現象。如採用井內綁紮鋼筋籠時，作業人員應繫好安全帶；放插鋼筋應注意上下配合，做好通風排毒措施，確保安全作業。
(25)、澆樁心砼時，井下接導管及振搗砼的人員應繫好安全帶，同時井上至少應有一人值守，隨時注意井下人員情況；御料臺應在適當的位置（雜物不易掉入的地方）留出不少於 0.3㎡的空隙，使井內與井外的空氣流通，保證井內人員的安全。
(26)、專案應做好施工現場排水排汙方案，並經公司總工和安全部門審查批准認可後組織施工。
（27）、應做好人工挖孔樁的監測工作，防止對周圍建築物及市政管線、邊（護）坡造成破壞性影響。
（二）鋼筋工程施工安全
一、鋼筋加工
(1)工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除鏽機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。
(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。
(3)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少於800mm。
(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制櫃，電氣開關櫃和焊接裝置操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。
(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。
(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。
(8)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。
(9)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(10)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵鏽皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣裝置不得受潮。
二、鋼筋的吊運、綁紮
1、吊運在樓層搬運、綁紮鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。並注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
2、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。
3、在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。
4、綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁紮，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
5、綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
6、綁紮高層建築的圈樑、挑簷、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁紮時掛好安全帶。
7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
8、吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁紮，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
9、夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。
（三）模板工程施工安全
1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，並應繫牢。
2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。
3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子紮腳和空中滑落。
4、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，並設防護欄杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
6、支撐、牽槓等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1. 8m高以上。
7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽槓、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
8、模板上有預留洞者，應在安裝後將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除後即將洞口蓋好。
9、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。
11、高空作業要搭設腳手架或操作檯，上、下要使用梯子，不許站立在牆上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。
12、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
13、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。
14、拆除的模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然後按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。
15、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據載荷要求。
16、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土板上的預留孔，預設鋼筋網架，以免操作人員從孔中墜落。
圓盤鋸使用注意事項：
⑴ 操作平臺要穩固，鋸片不得連續缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。
⑵ 操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。
⑶ 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。
⑷ 加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。
⑸ 鋸短料時應用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。
⑹ 鋸片未停穩前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。
⑺ 電動機外殼及開關的鐵外殼應採取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。
（四）腳手架搭設拆除工程施工安全
本工程裙樓部分為落地式腳手架，塔樓部分為整體提升架。
1、搭設作業
（1）搭設扣件式雙排鋼管腳手架，必須嚴格按國家技術規程和施工組織設計的要求進行設計和搭設。
（2）搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重鏽蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的杆件不宜採用。
（3）嚴重鏽蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜採用。
（4）腳手架的基礎除按規定設定外，必須做好排水外理。
（5）鋼管腳手架座立於槽鋼上的，必須有地杆連線保護普通腳手架立杆必須設底座保護。
（6）不宜採用承插式鋼管做底步立杆交錯之用。
（7）所有扣件緊固力矩，應達到4—5kg·m。
（8）同一立面的小橫杆，應對等交錯設定，同時立杆上下對直。
（9）斜杆接長，不宜採用對接扣件。應採用疊交方式，二隻迴轉扣件接長，搭接距離視二隻扣件間隔不少於0.4m。
2、拆除作業
（1）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標誌。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。
（2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許
搭設在腳手架上，應另立設定。
（3）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明裝置。
（4）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律。
（5）輸送至地面的所有杆件、扣件等物件，應按類堆放整理。
（6）拆除人員進入崗位以後，先進行檢查，加固鬆動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。
（7）按搭設的反程式進行拆除，即安全網—豎擋笆—墊鋪笆—防護欄杆—擱柵—斜拉桿—連牆杆—大橫杆—小橫杆—立、杆。
（8）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一杆一清。
（9）、所有連牆杆、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。
（10）所有杆件與扣件，在拆除時應分離，不允許杆件上附著扣件輸送地面，或兩杆同時拆下輸送地面。
（11）所有墊鋪笆拆除，應自外向裡豎立、搬運，防止自裡向外翻起後，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。
（12）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。
（13）當日完工後，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時修復或繼續完成至一個程式、一個部位的結束，方可撤離崗位。
（五）混凝土工程施工安全
1、搭設人行道板時，兩頭需擱置平穩，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。
2、澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。
3、澆灌混凝土用的溜槽要連線安裝牢固，防止墮落傷人
4、離地面2米以上澆搗過樑、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全裝置時，必須戴好安全帶，並扣好保險勾。
5、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
6、震搗手要穿膠靴戴膠手套，溼手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。
7、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作。混凝土攪拌機開動時、不準將工具人身伸向捲筒，也不準再向捲筒內投料。停產、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。
（六）砌磚工程施工安全
1、在操作之前：必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後才可施工。
2、牆身砌體高度超過地坪1.2m 時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m 時，採用外腳手架設護身欄杆擋腳笆加立網封閉後才可砌築。
3、腳手架上堆料量不得超過規定荷戴，堆磚高度不得超過3皮側磚。
4、在樓層（特別是預製板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算採取有效加固措施後方可進行堆放和施工。
5、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用2×4厚木料或鋼模板作立人板。
6、砍磚時應面向牆內打，注意碎磚跳出傷人。
7、磚料運輸車輛兩車前後距離平道上不小於2米，坡道上不小於10米，裝磚時要先取高處後取低處，防止倒塌傷人。
8、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設定安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。
（七）電焊工操作施工安全
1、電焊工須特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準作業。
2、施焊作業必須辦理動火審批手續。
3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。
4、電焊機要設定單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連線牢固，更換焊條要戴手套，在潮溼地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
6、嚴禁在壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的裝置必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除乾淨，並將所有氣孔開啟。
8、在密閉金屬容器內施焊，容器必須可靠接地通風良好，並應有監護，嚴禁向容器內輸氧氣。
9、雷雨時，應停止露天施焊作業。
10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，並在施焊部位配備滅火器材。
11、焊點下方未設接焊時不準施焊作業。
12、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可施焊。
13、作業結束，應切斷焊機電源，並檢查作業地點，確認無起火危險後，方可離開現場。
14、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1．5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工後，切斷電源。
（八）氣焊工操作施工安全
1、氣焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。施焊作業必須辦理動火審批手續。
2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，並在施焊部位配備滅器材。
3、必須在易爆易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後方可施焊。
4、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小於5m，嚴禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距離不得小於10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、氣瓶的購運，儲存和領用必須嚴格執行公安部門的有關規定。經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。
6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬器內，以防氣體逸出發生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的裝置必須先切斷電源。
7、作業結束，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查作業地點，確認無著火危險方可離開。
（九）現場臨時用電（電工）操作施工安全
施工現場臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46－88執行。
電源從配電房引出後，分3個迴路（P1－P3）控制施工現場各用電裝置。
P1迴路供鋼筋工棚、機修房等用電。導線採用鋁芯橡皮線。
P2塔吊、樓層施工工作面用電，導線採用鋁芯線，架設在電線杆上到位。樓層施工用電從管道井內向上垂直敷設，每層設一個分配電箱。
P3迴路供施工現場照明和辦公、食堂等臨時設計照明，導線採用鋁芯橡皮線。
配電箱採用標準鐵板配電箱，鐵板厚度不大於1.5MM。施工安全用電應滿足以下規範：
1、支線架設：
①配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。
②支線絕緣好，無老化、破損和漏電。
③支線沿牆或電杆架空敷設，並用絕緣子固定。
④過道電線採用硬質護套管埋地並作標記。
⑤室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力並符合絕緣要求。
2、現場照明：
①一般場所採用220V電壓。危險、潮溼場面所用金屬容器內的照明及手持照明燈具，應採用符合要求的安全電壓。
②照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁紮在腳手架上。
③照明燈具距地面不得低於3M，室內距地面不得低於2.4M。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、銘等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5M以上。燈線不得靠近燈具表面。
3、架空線：
①架空線必須設在專用電杆（水泥杆、木杆）上，嚴禁架設在樹或腳手架上。
②架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電杆板線離地2.5M以上應加絕緣子.
③架空線一般應離地4M以上，機動車道為6M以上。
4、電箱（配電箱、開關箱）
①電箱應有門、鎖、色標和統一編號。
②電箱內開關電器必須完整無損、接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。
③電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。
④電箱內安應設定總熔斷絲、分熔絲、分開關，零接地齊全。動力和照明分別設定。
⑤電箱內應設定漏電保護器，先用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。
⑥配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設定，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值班、動作整定值相適應。熔絲應和用電裝置的實際負荷相匹配。
⑦金屬外殼電箱應作接地或接零保護。
⑧開關箱與用電裝置實行一機一閘一保險。
⑨同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。
5、接地接零：
⑴接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小於48MM2，一組兩根接地體之間間距不小於2.5M，入土深度不小於2M。接地電陰應符合規定。
⑵橡皮線中黑色或綠／黃雙公線作為接地線，與電氣裝置相應連線的接地或接零線截面最小不能低於2.5MM2多股芯線;手持式民用電器裝置應採用不小於1.5MM2的多股銅芯線
⑶電杆轉角杆、終端杆及總箱、分配電箱必須有重複接地。
6、變配電裝置：
⑴高壓變壓器間的面積應不小於3M×3M。金屬門應向外開啟並接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。
⑵配電間面積不小於3M×3M。單列配電櫃（板）通道下面不小於1.5M。
⑶配電間必須符合“四防一通“的要求。
⑷變配電間應配有安全防護用品和消防器材，並有各類警告牌。開關應有編號及用途標記，保持室內清潔無雜物。
（十）施工升降機安全技術措施
1.施工升降機應為人貨兩用電梯。其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，並必須由經過專業培訓,取得操作證的專業人員進行操作和維修。
2.地基應澆製混凝土基礎，其承載能力應大於15t/m，地基上平整度允許偏差為10mm，並應有排水設施。
3. 應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線到建築物外牆面的距離宜選用較小的安裝尺寸。
4. 導軌架安裝時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量、校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。
5. 導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁點間距離和低附壁點高度均不得超過出廠規定。
6.升降機的專用開關箱應設在底架附近便於操作的位置，饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求，箱內必須設漏電、短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。總開關箱還應設有總隔離開關和分隔開關，以便於應急和維修.。
7.升降機應單獨安裝接地保護和避雷接地保護。並應經常保持接地情況良好，要求其接地電阻值不大於4Ω。
8.升降機梯籠周圍2.5m範圍內應設定穩固防護欄杆，各樓層平臺通道應平整牢固，出入口應設防護欄杆和防護門。全行程四周不得有危害安全執行的障礙物。
9.升降機安裝在建
工程施工方案6
1 水利工程現階段施工狀況
(1)為了實現水利水電工程的健全性發展，國家要建立健全相關的水利工程施工標準，確保其有法可依。在現階段水利施工過程中，有的施工企業並不能進行施工規範的嚴格性遵守，只是做做面子工程，難以實現水利工程基礎性施工活動的規範性落實。有的施工企業缺乏專業性的人才隊伍，缺乏系統性的施工技術，他們大多數的工作能力來自於日常工作實踐，確保正確的水利施工理論引導知識。有的施工企業缺乏合理性的施工方案，難以做好對施工現場的規範化管理，在這個過程中，由於科學性管理理念的應用，有的工作人員盲目的進行施工，不服從管理，這不利於提升水利工程的整體質量。
受到水利施工經費的影響，有些施工企業的可行性報告、設計檔案等缺乏有效性的準備該工作，從而難以實現對水資源的有效性配置，由於缺乏對施工區域環境及發展狀況的分析，導致其細節性工作步驟的不穩定發展，難以滿足水利水電施工評價及設計工作的要求，不利於提升水利工程的整體質量。
目前來看，我國施工企業的管理制度體系並不健全，施工企業存在各種各樣的發展問題，有的企業缺乏專業性的施工管理制度，有的企業缺乏專項性資金，有的企業缺乏健全性的施工監督體系，等這些問題的存在，都利於施工企業的健康可持續發展。
(2)我國的很多施工企業缺乏對施工技術的科學性驗證，導致施工過程中，一系列問題的出現，為了滿足實際工作的要求，必須健全施工技術體系，做好水利建築施工的整體性控制工作，避免出現較大的水利工程失誤問題。
2 水利工程施工技術體系的健全
(1)為了實現工程技術的科學管理，必須要進行施工技術可行性的分析，做好水利工程的施工控制工作，進行新型質量控制方案的應用，確保先進性施工技術及工藝的應用。在施工過程中，要提升對施工操作行為的積極性控制，在實際工作中，不同程式的工作人員具備不同的工作任務，在施工環節中，需要安排專業的技術人員進行每天施工進度的記錄，實現施工問題的積極發現，確保新型施工解決方案的應用，提升水利工程質量的整體效益。工作資訊記錄模組是工程質量評定及驗收的重要組成部分，在建設過程中，施工單位需要邀請專業性技術人員做好圖紙的審計工作。
施工機構要根據實際施工狀況及施工原則，進行機械裝置的規範化控制，根據裝置的質量及應用效能，實現裝置選擇方面的擇優錄取。在較小規模的水利工程施工環節中，要做好水利工程裝置的配置優化工作，定期進行裝置使用狀況及檢修規範的管理更新。
(2)為了實現施工體系內部各個工作環節的協調，進行施工工序質量控制方案的優化是必要的，落實好條件質量及效果質量的控制工作，實現整體施工工序之類的提升，實現對整個水利工程的規範化管理，需要按照國家的相關法律規範要求，進行水利工程整體質量的提升。
在閘壩工程的施工過程中，進行導流技術的應用是必要的，其對整個施工工程的質量模組、造價模組均有深遠的影響。這需要做好工程施工的準備工作，從而解決工程施工過程中的施工導流問題，實現對水利工程河水的有效疏導，有利於提升水利工程的整體施工質量，實現對施工進度的有效控制。在這個過程中，需要按照國家的建設規範要求，做好導流流量方案的制定工作，實現對主體施工過程的有效性設計及控制。
(3)為了確保工程施工效益的有效性提升，必須進行造價預算模組的控制，實現工程施工進度的良好性控制，在枯水期施工過程中，需要做好混凝土工程及土石方工作環節的協調，整體來看，水利樞紐工程具備較強的季節性特點，從而導致施工過程中不均勻性問題的出現。為了提升水利工程的施工效益，必須進行財力、物力等因素的合理性使用，在洪水季節到臨之前，需要做好建設壩工作。通過對安全度汛工作環節的協調，有利於實現水利工程整體進度的控制，這需要引起相關人員的重視，做好導流工程的相關設計工作，進行當地地理環境的深入調查。
在施工環節中，施工地基性質具備差異性的特點，為了提升水利施工的工作效益，需要結合具體地基環境的特點，進行相關地基處理方法的應用，挖掉破碎性岩石技術是常見的地基穩固措施。通過對先進性地基處理方法的應用，可以提升水利工程的整體效益，比如通過對回填灌漿模組、固結灌漿模組等的應用，實現地基整體穩固性的提升。通過對混凝土防滲技術的應用，可以實現地下滲流的有效性截斷，有利於落實好地基加固工作，碎石加固模式、分層填啥工作模式是常見的地基加固方案，這些方案施工步驟比較簡單，具備良好的施工效益。
(4) 預應力錨固技術是水利工程施工體系的重要組成部分，其對於整個工程施工效益的提升，具備不可或缺的戰略意義，通過對預應力錨固技術的應用，可以實現建築物的有效性加固、補強，具備良好的水利施工效益，受到這種施工優勢的影響，越來越多的施工單位傾向於預應力錨固技術的應用。在該技術的施工過程中，需要根據錨固的設計方向、力的大小等，進行主動預應力的新增，進行建築物受力狀況的改變，實現建築物的有效性加固，造孔模組、放束模組、錨固模式是常見的預應力錨固施工步驟。
機械式、豁著式是預應力錨固的重要組成形式。純水泥漿是後者施工模式的重要資料，大體積碾壓混凝土技術的應用，是機械式預應力錨固的重要表現形式，碾壓混凝土模式是一種新型的施工具備。隨著時代的不斷髮展，其技術應用規模不斷得到擴大，實現預應力錨固體系的健全，滿足現階段混凝土拌合及土石壩填築等的工作要求。
(5)碾壓混凝土壩具備良好的防滲效益，其具備高強度的特點，其內部混凝土體積較小，在土石壩的施工過程中，操作步驟比較簡單，是一般混凝土施工的常見施工模式，隨著社會經濟的不斷髮展，我國的碾壓混凝土方案不斷得到更新，新型的碾壓混凝土試驗工作不斷開展，區別於其他的混凝土性質，碾壓混凝土具備良好的施工效益性，其施工步驟類似於石壩的填築模組，通過對振動碾壓機械裝置的應用，實現石壩表面壓實性的提升。在大壩式混凝土的施工過程中，柱狀分塊模式、插入式振搗模式是常見的碾壓實混凝土施工步驟，這些工作程式具備良好的施工速度，有利於提升水利工程的整體施工效益，滿足了現階段複雜化水利工程施工規範的要求，這需要引起相關人員的重視，做好水利施工過程中的各個工作步驟，實現其內部工作模組的協調。
3 結束語
隨著社會經濟體系的日益健全，水利施工技術模式不斷得到更新，隨著市場經濟的不斷髮展，我國的水利工程施工技術取得了良好的工作效益，但是整體來看，我國的水利工程施工技術體系依舊是不健全的，這需要引起相關人員的重視，遵循科學發展觀的客觀規律，進行先進施工技術的普及，實現工作人員工作技術體系的健全，實現新老技術的結合性施工，確保提升我國水利工程施工的整體技術效益。
工程施工方案7
一、編制範圍
田陽改建南昆鐵路既有線軌道工程，施工里程GK174+181.15～GK175+948.45，長度1.82km。本方案包括上砟、鋪設再用軌、整道、撥接開通、換鋪長鋼軌等工程。
二、編制依據及技術標準
1、雲桂鐵路廣西有限責任公司《指導性施工組織設計》；
2、《新建雲桂鐵路工程施工總價承包YGZQ-4標承包合同》和《新建雲桂鐵路工程（廣西段）YGZQ-4總體實施性施工組織設計》（20xx年修）；
3、新建鐵路雲桂線廣西段施工圖 第四篇 軌道 第一分冊《百色、平果、田陽等改建既有線》（20xx年8月），田陽改建既有線施工平縱斷面圖；
4、《鐵路軌道工程施工質量驗收標準》（TB10413-20xx）；
5、《改建既有線和增建第二線鐵路工程施工技術暫行規定》(鐵建設【20xx】14號)；
6、《鐵路工程基本作業施工安全技術規程》（TB10301-20xx）；
7、《電氣化鐵路有關人員電氣安全規則》（鐵運[20xx]60號）； 8、鐵道部鐵運（20xx）280號《鐵路營業線施工安全管理辦法》、寧鐵運（20xx）26 號《南寧鐵路局普速鐵路營業線施工安全管理實施細則》；
9、《鐵路線路修理規則》（鐵運[20xx]46號）；
10、現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料。
三、工程概況
1、工程概況
田陽改建南昆鐵路既有線為新建雲桂鐵路的配套工程。 既有南昆線改移里程為GK174+181.15＝K174+181.15～GK175+300=GK175+247.752～GK175+948.45（含長鏈52.248m）,全長1.82km，詳見下表。
2、設計標準
（1）鐵路等級：Ⅰ級
（2）正線數目：單線
（3）設計行車速度：120km/h
（4）限制坡度：6.0‰
（5）軌道結構形式、軌道型別
既有線改建設計行車速度120km/h及以下，按鋪設無縫線路設計，採用重型軌道型別，鋪設有砟軌道。
① 鋼軌及配件
無縫線路一般地段採用100m定尺長、60kg/m U75V無螺栓孔熱
軋新軌，曲線半徑R＝1200m地段採用U75V全長熱處理鋼軌。鋼軌質量應符合《43kg/m～75kg/m熱軋鋼軌訂貨技術條件》（TB/T2344）和《熱處理鋼軌技術條件》（TB/T2635）的規定。
② 軌枕及扣件
軌枕採用2.6m長Ⅲa型有擋肩混凝土枕（專線3393），設有護輪軌的地段採用新Ⅲ型混凝土橋枕（專線3448），無縫線路地段按1667根/km鋪設。扣件採用彈條Ⅱ型扣件（專線3352）。
③ 有砟道床
採用一級碎石道砟。道床施工應分層攤鋪、分層補砟、分層起道碾壓和動力穩定等工序進行。道砟材質應符合《鐵路碎石道碴》（TB/T2140-20xx）和《鐵路碎石道床底碴》（TBT2897）的規定。
單線道床頂面寬度3.4m，軌道半徑小於800m的曲線地段，曲線外側道床頂面寬度增加0.10m。砟肩堆高0.15m，道床邊坡1∶1.75。
④ 軌道結構高度
土質路基軌道結構高度916mm。道床底砟厚度200mm，道床面砟厚度300mm。
⑤ 曲線地段超高設定
曲線最大超高150mm，曲線超高採取抬高外軌的辦法設定。實設超高取5mm的整倍數。施工時超高設定方案要報相關部門批准後施工。
3、主要工程數量
根據中鐵二院提供的施工圖紙（諮詢圖），田陽改建南昆鐵路既
有線路軌道工程數量見下表。
主 要 工 程 數 量 表
四、施工方案設計
1、施工專案及作業內容
施工專案：南昆線K174+181.15～K175+950段既有線改線施工。主要作業內容如下：
（1）新鋪設標準軌線路；
（2）既有線抽換Ⅲa型鋼筋混凝土軌枕；
（3）線路撥接施工；
（4）換鋪長鋼軌。
2、施工地點和時間
（1）施工地點
田陽至保安區間，里程範圍K174+181.15～K175+950。
（2）施工時間
① 20xx年12月20日～20xx年1月10日，新鋪設標準軌線路；
② 20xx年12月20日～20xx年1月10日，利用天窗點，抽換既有線Ⅲa型鋼筋混凝土軌枕；
③ 20xx年1月11日～1月15日，線路撥接施工，大機搗固階梯提速；
④ 20xx年3月20日～3月30日，換鋪長鋼軌，焊接鋼軌接頭；
⑤ 20xx年4月～5月，選擇溫度合適的時間進行無縫線路鎖定施工。
3、影響範圍：
田陽至保安區間K174+130～K176+000。
4、裝置變化
南昆線GK174+181.15=K174+181.15～GK176+000.698=K175+950 啟用新線路，長鏈50.698米。
5、LKJ基礎資料修改情況
LKJ基礎資料已修改完成，並報雲桂鐵路廣西有限責任公司、南寧鐵路局工務段、工務處審批完畢。
6、限速慢行
（1）抽換軌枕至線路撥接開通前申請限速慢行 慢行區間：K174+130～K176+000 限制速度：60km/h。
（2）開通限速
限速區間：K174+130～K176+000
大機兩搗一穩作業開通後，第一列35km/h，第二列45 km/h，
工程施工方案8
一、品牌華固，泰山基礎。
二、華固品質，信立天地。
三、高樓萬丈，華固基礎。
四、華領時代，固築未來。
五、華夏共築，天下為固。
六、基礎牢，頂層固。
七、良心工程，華固築成。
八、華而屬實，固而彌堅。
九、榮華富貴，基業永固。
十、華立世界，固贏未來。
十一、質傳中華，固名天下——華固基礎。
十二、華以信立，固以專基。
十三、華築基礎，固本為根。
十四、華固基礎，穩固為本。
十五、華築天下，固基夯礎。
十六、華固基礎，品質構築。
十七、基業誠築，百年華固
十八、固基天下，品質安達。
十九、華固基礎，基固事成。
二十、華固基造，安全牢靠。
二十一、華固基礎，用心築福。
二十二、華築基業，鼎固百年。
二十三、品凝若鼎，華固基礎。
二十四、華固基礎，穩於泰山。
二十五、基礎注漿，華固領航。
二十六、華於基，固於礎。
二十七、華築非凡，固建未來。
二十八、華美萬家，固築天下。
二十九、華固品質，固若金湯。
三十、鼎力中華，堅固挺拔。
三十一、華固施工，工程永固。
三十二、華固施工；永保暢通
三十三、華固基礎，屹立天下。
三十四、華夏建設，固基有我。
三十五、馳名中華，穩固天下。
三十六、華夏基建，穩如泰山。
三十七、華固基礎，更上層樓。
三十八、萬丈高樓，啟自華固。
三十九、穩基礎，選華固。
四十、華立天地，固建未來。
四十一、華固基礎，保衛中國。
四十二、基礎服務，看好華固。
四十三、華固施工，馬到成功。
四十四、中華固礎，華固基礎。
四十五、基礎固實，華固真實。
四十六、精品華固，質量永固。
四十七、華麗之都，固在基礎。
四十八、華固基礎，品質無虞。
四十九、風雨如磐，唯我華固。
五十、華固注漿，固若金湯。
五十一、築福中華，固基未來。
五十二、華築基業，固若金湯。
五十三、華固基礎，築您平安。
五十四、誠信華固，精品基礎。
五十五、要多穩，有多穩——華固。
五十六、固四方基業——華固基礎。
五十七、百年基礎，一品華固。
五十八、城市的捍衛者——華固基礎。
五十九、華固品質，建築良心。
六十、華領時代，固築精彩。
六十一、華固基礎，天下無憂。
六十二、華築天下，固基萬代。
六十三、華麗專注，根基永固。
六十四、華固工程，施工安穩。
六十五、選擇華固，基礎永固。
六十六、專於建築，精於基礎。
六十七、百年基業，華固基礎。
六十八、選擇華固，義無反顧。
六十九、華固呈現，施工無限。
七十、根深本固，表裡如一。
七十一、華固基礎，棟樑支柱。
七十二、百年華固，基業永固。
七十三、華築安，固呈祥。
七十四、穩天地之撼——華固基礎。
七十五、華築天下，固基安達。
七十六、華實相稱，強基固本。
七十七、用良心承載力量——華固基礎。
七十八、華固注漿，固若金湯
七十九、華固施工，省時省工。
八十、鴻圖華構，強基固本。
八十一、成功之初，華固基礎。
八十二、華固基礎，固守四方。
八十三、品質華固，百年基礎。
八十四、華美天下，固我根基。
八十五、華固基礎，基業永固。
八十六、華固注漿，專注未來。
八十七、華固基礎，根深蒂固。
八十八、立中華，固天下。
八十九、華固，建好中華基礎。
九十、華固品質，安享四方。
九十一、華固保，基礎好。
九十二、信立天下，華固萬家。
九十三、堅實基礎，固我中華。
九十四、華固基礎，品質鋪路。
九十五、華固基礎，才能堅固。
九十六、選擇華固，永享堅固。
九十七、信立華固，用心服務。
九十八、用心華固，構築藍圖。
九十九、萬丈高樓，基礎華固。
一百、華築之基，安心穩固。
一百〇一、華固基礎，澆築華廈堅固之基。
一百〇二、質立中華，安全永固。
一百〇三、華立天下，固築萬家。
一百〇四、打好基礎，成就大業。
一百〇五、安心住，找華固。
一百〇六、掇菁擷華，本固邦寧。
一百〇七、千秋偉業，華固基礎。
一百〇八、華固基礎，華夏永固。
工程施工方案9
一、工程概況
來安碧桂園城市花園一期專案位於來安汊河鎮104國道旁，地塊位於以104國道為主要骨架的南北向城市發展軸，距離南京30分鐘，交通便利，區域位置優越。本工程使用功能主要是高層住宅、車庫等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#樓及周邊地下室，總佔地面積8.81HA，總建築面積約30.54萬㎡。其中52#-66#樓設計地上30層，地下1層，建築高度90.3m?。本工程各單體設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度為0.05g，建築抗震設防類別為為丙類。
二、編制依據
1、建築裝飾裝修工程質量驗收規範（GB50210—2001）；
2、建築工程施工質量驗收統一標準（GB50300—2001）；
3、碧桂園集團《防開裂、防滲漏重點控制》；
4、碧桂園城市花園施工圖紙。
三、施工準備
1、材料準備
（1）、水泥：採用32.5普通矽酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證及檢驗報告。水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，並進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。進場後應對其凝結時間、安定性、和抗壓強度進行復試。
（2）、砂：採用中砂，含泥量不大於3%，砂的顆粒要求堅硬潔淨，不得含有土、
草根、樹葉、鹼質及其它雜質。砂在使用之前應根據要求進行過篩。
（3）、摻合料：801或901建築膠水、防水劑等，其摻量根據設計要求及試驗決定。
（4）、石灰粉?：其細度過0.125m的方孔篩，累計篩餘量不大於13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不小於3d。
（5）、耐鹼玻璃纖維網布主要效能（國家標準
）：
項
目
指
標
單位面積質量（g/㎡）
≥130
耐鹼斷裂強力（經、緯向）（N/50mm）
≥900
耐鹼斷裂強力保留率（經、緯向）（%）
≥75
斷裂伸長率（經、緯向）（%）
≤4.0
（6）、鍍鋅鋼絲網規格兩種，內牆為絲徑0.9，網眼12.7*12.7；外牆為絲徑1，網眼20*20。
（7）、玻化微珠保溫砂漿是由玻化微珠、水泥及外加劑組成的幹混型高效能無機保溫材料。無機玻化微珠複合保溫砂漿具有導熱係數低、抗裂效能強、無毒、無汙染、防火、成本低、施工簡便等特點。
2、作業條件
（1）、結構工程經過有關部門驗收，達到合格標準，才能進行抹灰施工。
（2）、內牆（砼牆、樑、柱）面抹灰厚度，必須大於10
mm；凡厚度小於10
mm的砼結構面必須先修鑿後抹灰。外牆各面砼柱、牆、樑上抹灰厚度必須大於15
mm。凡砼結構面上抹灰厚度達不到15
mm的部位，必須先修鑿後抹灰。嚴禁先抹灰，後修鑿。
（3）、檢查牆-
樑、牆-
柱間以及門窗框與牆體間灰縫是否堵塞嚴實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實。
（4）、檢查穿牆螺桿孔是否用發泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實以及孔周邊是否做好防水處理，室內電錶箱洞、開關盒洞和各種暗埋管線洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，檢驗合格後方能進行抹灰。
(5)、不同基體材料結合部位、各類洞口表面加強網已掛完，各項防滲漏措施已落實並已完成，才能開始抹灰。
四、施工方法
1、內牆抹灰系統結構簡圖
2、內牆抹灰工藝流程
項
目
做
法
名
稱
用
料
做
法
備
注
內
牆
面
塗料內牆面
1、基層清理、修鑿及介面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與樑柱相交的介面處，牆面上開孔、剔槽填補後，及牆體易於開裂處如窗上下45度角部位、牆的陽角等，壓入300寬耐鹼玻纖網
5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底
6、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿
7、滿掛耐鹼玻纖網
8、塗料
一般內牆面
防水內牆面
1、基層清理、修鑿及介面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與樑柱相交的介面處，牆面上開孔、剔槽填補後，及牆體易於開裂處如窗上下45度角部位、牆的陽角等，壓入300寬耐鹼玻纖網
5、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂
6、5厚1:2.5聚合物水泥防水砂漿防水層掃毛到頂
7、滿掛耐鹼玻纖網廚房、衛生間內牆面公共樓梯間、人流通道內牆面
1、基層清理、修鑿及介面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、蒸壓加氣塊與樑柱相交的介面處，牆面上開孔、剔槽填補後，及牆體易於開裂處如窗上下45度角部位、牆的陽角等，壓入300寬耐鹼玻纖網
5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底
6、內敷熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑0.9，網眼12.7*12.7）
7、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿公共樓梯間、人流通道
3、內牆抹灰控制要點
（1）、基層處理：1:1水泥砂漿中加801或901建築膠水8%配製成漿料，或採用專用介面劑。可採用人工甩漿或機械噴漿（專用噴漿機）於牆體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結後（三天後）方可進行牆面抹灰。
（2）、做灰餅：二次結構磚砌隔牆抹灰前需做灰餅，做餅時在距牆角10～20cm
處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個標準灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5cm
見方,再用手線板靠、吊垂直確定牆下部對應的兩個灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個灰餅厚度在一條直線上，再在灰餅附近牆面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5m
左右做若干灰餅,凡牆口和洞口必須做灰餅。
（3）、砂漿攪拌站宜統一設定、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質量。砂漿配合比要符合設計要求。如在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經有資質的檢測單位檢驗和適配確定。所有的外加劑技術性能應符合國家現行有關標準。嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。
（4）、各內牆蒸壓加氣砼砌塊抹灰牆面，要求滿掛耐鹼玻纖網，與砼樑、柱、牆相交20cm。嚴禁耐鹼玻纖網設定在抹灰底層（先鋪掛網片後抹灰），嚴禁用砂漿貼上耐鹼玻纖網於牆上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網片鋪掛在抹灰砂漿表面並壓入砂漿內，達到“見格不見網”的效果。蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體，均在不同介面牆面增設30cm寬加強帶。
如下圖示：
（5）、預埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網壓密實；對有三根以上預埋管線的線槽，用C20細石砼灌實後，再鋪掛鍍鋅鋼絲網片（管槽兩側各壓15cm寬）抹灰。
（6）、配電箱、消防箱體背後空間尺寸小於4cm的採用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網分層抹灰即可；箱體背後空間尺寸4~10cm，用C20細石砼支模澆灌嚴實後，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網片抹灰；當箱體背後空間尺寸大於10cm，可用磚補砌後，掛鍍鋅鋼絲網片分層抹灰。
（7）、施工洞口、門窗洞口、後置箱體洞口處，應增設20cm寬的加強網片（內嵌10cm），且抹灰介面距洞口留設10cm寬，與洞口最後一次抹灰收口。
（8）、門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外牆面防水砂漿尤為重要。外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大於6%），嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設定成向內的R角形式。外牆防水砂漿應翻包至門窗外框，陽角處預留加強網片，長度翻包至外框。嚴格控制牆厚加批蕩層的總厚度一致。
（9）、室內採用混合砂漿抹灰，門窗洞口陽角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做通長護角，呈銳角，護角每邊寬度不小於80mm。嚴禁做假護角。易碰撞的大陽角，必須增設加強網；護角每邊寬度不小於80mm。
4、天棚抹灰工藝流程
（1）、現澆鋼筋混凝土板清理乾淨；
（2）、刷素水泥漿一道（內摻建築膠）；
（3）、塗料。
5、天棚抹灰控制要點
（1）、有裝飾吊頂的頂棚及悶頂內頂棚，現澆鋼筋混凝土板底清理乾淨。
（2）、天棚面與天棚陰角水平線相差在10
mm以內，且順直，可採用刮水泥膩子灰找平。
（3）、天棚面與水平線相差超過10
mm的頂板，必須採用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建築膠水批灰抹平。
6、外牆抹灰結構簡圖
7、外牆抹灰工藝流程
專案做法名稱用料做法備註外牆面塗料外牆面
1、基層清理、修鑿及介面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、15厚1:2.5防水砂漿找平層，（內摻5%防水劑）,複合絲徑1，20*20的熱鍍鋅鋼絲網
5、30厚玻化微珠保溫砂漿（分兩層抹面）
6、7厚聚合物抗裂防水砂漿（壓入耐鹼玻纖網布一層）
7、塗料一般外牆面幹掛石材外牆面
1、基層清理、修鑿及介面劑（噴漿或甩漿）處理
2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線
3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底
4、15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)
5、30厚玻化微珠保溫砂漿
6、7厚聚合物抗裂防水砂漿幹掛石材外牆面
8、外牆抹灰控制要點
（1）、外牆面基層介面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同內牆。外牆掛網，宜採用φ1@20*20鍍鋅鋼網滿掛，網片交接部位大於100mm；採用專用保溫釘掛網。
（2）、所有外牆構件（欄杆、鐵藝等）、幕牆或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成後，再進行剔鑿施工。
（3）、採用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網8cm寬，就位後再將兩邊裸露的網片壓入抹灰層內。預留縫的，縫內必須採用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實，嚴禁外牆抹灰或保溫板施工完成後，切縫完成分格縫施工。
（4）、各類外牆裝飾線條設定要求：
1）、外牆小線條宜採用磚挑式線條；
2）、外挑水平線條宜採用砼澆築線條（根部砼防水翻邊一次性設定）；
3）、線條複雜者，均按設計要求採用GRC或EPS成品線條；
4）、水平線條頂面粉刷坡度要大於5%（包括窗臺），底面按規範要求設定滴水線（槽）或鷹嘴；
5）、成品飾線應在基層防水砂漿抹灰層完成後彈線安裝，要求連線牢固、灌漿（或貼麵漿液）飽滿，塗料施工前上下陰角和接頭處必須貼上玻纖布；
6）、嚴禁在磚砌體上植筋現澆砼外牆飾線。
（5）、滴水線（槽）設定
滴水線應設部位：
1）、挑板、挑簷、陽臺、雨篷、簷口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外牆的所有裝飾線條；
2）、屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構築物頂部四周挑簷底部；遮陽板、空調板下口；
3）、樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒牆、欄板壓頂處懸挑線條下口等；
4）、凡多層線條（如女兒牆、簷口），可只在頂面第一層線條設滴水線。
滴水線做法：
1）、常規做法：抹寬*厚=30*10mm水泥砂漿滴水帶，簷口邊低2mm。在端點內30mm收頭。
凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝後，彈線切出寬*深=20*10
mm凹槽，並用水泥砂漿收邊順直。表面塗料施工完成後，凹槽內刷黑塗料即可。也可在結構施工時，簷口滴水線凹槽位置做模，脫模後凹槽成型即可；
2）、異型門窗楣在距切點20mm位置收頭，並埋設向外截水槽；平直門窗楣在距側面牆20mm位置收頭，並埋設向外截水槽；裝飾線條距垂直牆面20mm位置收頭，並埋設向外截水槽；
3）、面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀；
4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（如外牆窗上沿等）。
五、各項防滲漏節點做法
1、穿牆螺桿洞堵塞節點穿牆螺栓孔可採用發泡聚氨酯或膨脹砂漿堵塞。
2、穿牆管道堵塞節點
3、砼雨棚/空調板防水節點
4、預製空調管孔洞大樣
5、外牆鋁合金窗防滲漏節點
6、電梯井隔音牆大樣做法
7、外牆凸窗節點
8、外門窗防滲漏，門窗與牆體四邊的縫隙用水泥砂漿加微膨脹劑塞封堵嚴，乾硬性水泥砂漿封堵前，應將門窗的保護膜清理乾淨，新老混凝土接茬部位要澆水溼潤，塞縫必須保證密實。細小縫隙要打發泡劑，超出門窗外的發泡劑要用手壓入縫隙中，嚴禁固化後用刀片切割。
六、質量要求及檢查辦法
1、內外牆抹灰要求
（1）、抹灰層的平均厚度，內牆宜小於15mm，外牆宜小於25mm。找平層厚度大於10mm時，應分遍壓實抹平；
（2）、抹灰厚度大於35mm，必須分層批灰並在中間增設加強網片，且作隱蔽工程驗收；
（3）、對總厚度大於5cm的外牆，要求滿掛φ4鋼筋網，並與主體有效連線，並支模澆搗砼；
（4）、門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大於25mm的，必須支模、按構造配筋澆搗細石砼。
2、抹灰的質量標準主控專案
（1）、抹灰前基層表面的塵土、汙垢、油漬等應清除千淨，並應灑水潤溼。施工現場通過對施工記錄進行檢查
（2）、一般抹灰所用材料的品種和效能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性?複驗應合格。砂槳的配合比應符合設計要求。檢查產品合格證書、進場驗收記錄、複驗報告和施工記錄。
（3）、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。?檢查方式：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄
（4）、當施工過程中需留置施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與牆面成60°角的反槎。水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入牆體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開。見圖所示：
2、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法
專案
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
立面垂直度
4
用2m的垂直檢測尺檢查
2
表面平整度
4
用2m的靠尺和塞尺檢查
3
陰陽角方正
4
用直角檢測尺檢查
4
室內淨長、淨寬
±10
用直尺或側距儀檢查
5
室內方正度
10
用直尺或側距儀檢查
3、罩麵灰成活後第二天應噴水養護，並連續養護七天以上。
七、應注意的質量問題
1、空鼓、開裂：由於抹灰前對基層清理不乾淨或不徹底造成的，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對於混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰，輕集料砌塊表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰後不進行養護。
2、為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三個方面解決：
（1）施工前認真清理、澆水；
（2）、施工操作分層分遍壓實，需認真監控；
（3）施工後及時澆水養護，並注意成品保護。
3、面層接槎不平，顏色不一致：搓子甩得不規矩、不平、故接槎時難找平。水泥砂漿中的水泥應採用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑幹水泥收光。
4、抹灰層過厚：抹灰的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜落。抹灰層的厚度應通過灰餅進行控制。操作時應分層間歇抹灰，應在第一遍灰終凝後再抹第二遍，切忌一遍成活。
5、門窗附框塞縫不實，門窗固定點間距過大，門窗反覆開關振動，在門窗框兩側產生空鼓、裂縫。應把門窗附框塞縫作為一個重要工序。
6、抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強度太高，使抹灰層出現空鼓、開裂。改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要採用與基層材料相適應的砂漿配比。基層與底子灰的強度過大，容易產生大面積的空鼓和開裂。
7、抹灰表面不平、陰陽角不方正、不垂直：主要是抹灰前掛線、做灰餅不認真，時間過短或過長造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不方正、不垂直。抹灰前應用託線板、尺對抹灰牆面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅。
8、管道背後抹灰不平、不光、管根空裂：管線過牆按規定放套管，凡有管道裝置的部位應提前抹灰。並清掃乾淨。槽、垛按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。過牆空調洞抹灰之前一定要檢查其坡度是否符合內高外低的排水要求，套管預留時應有內高外低的坡度。防止倒坡，從空調管內到排水現象。
9、內、外牆抹灰砂漿配比計量要準確。同時應加強對砂漿攪拌量的控制，以確保在水泥終凝前把砂漿用完。
10、室內抹灰面層施工時，大面牆應考慮一次完成，避免二次施工牆面色澤不一致而影響觀感。
八、安全文明施工管理措施
1、使用現場攪拌站時，應設定施工汙水處理設施。施工汙水未經處理不得隨意排放。
2、施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工現場應設立合格的衛生環保設施，嚴禁隨處大小便。
3、砂子應集中堆放並進行苫蓋，水泥不得露天存放。
4、清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從視窗、洞口、陽臺等處採取拋撒的運輸方式，以防止造成粉塵汙染。
5、施工電梯禁止超載。
6、室內抹灰採用高凳鋪腳手板時，寬度不得少於兩塊腳手板，間距不得大於2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員不得超過2人，高度超過2m時應由腳子工搭設腳手架。夜間或陰暗作業，應用36v以下安全電壓照明。
九、成品保護
1、門窗附框及主框上殘存的砂漿應及時清理乾淨。塑鋼及鋁合金門窗框安裝前應貼上保護膜
2、室外翻拆架子時要防止腳手架杆碰壞已抹好的抹灰牆面，不可隨意蹬踩窗臺、線角、損壞稜角並汙染牆面。牆邊角處應採取相應的保護措施，可以釘木板做防護，避免因工序穿插造成牆面的汙染和損壞。
3、室內搬運物料要輕抬、輕放、及時清理場內雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和汙染門窗、牆面及護角。
4、保護好牆面的已預埋件，以及管線槽、孔、盒。電氣、水暖裝置所預留的孔洞不要抹死。提前將接線盒、管線口，空調口通、風道口、雨水口等採取有效封堵保護。
5、抹灰層在凝結硬化期應防止曝晒、水衝、撞擊、振動，以保證抹灰有足夠的強度。
廣東騰越建築工程有限公司
2014.02.25
工程施工方案10
(1)溝槽開挖和回填：
1)溝槽開挖
①本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽採用人工、機械開挖相接合的方式。由於現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。
溝底寬度滿足一下要求：
管道一側的工作面寬度(mm)
B=D1+2(b1+b2+bs)
其中B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)
D1――管道結構的外緣寬度(mm)
b1――管道一側的工作面寬度(mm)
b2――管道一側的支撐厚度，可取150～200mm
②本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整後管道可直接敷設;若為鬆軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然後回填素土，分三層夯實，然後用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。
③溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：
(1)不得影響建築物、各種管線和其他設施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標誌以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小於0.8m。
(4)溝槽的開挖質量應符合下列規定：
(5)未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定;溝槽中心線每側的淨度不應小於管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。
2)溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。
3)溝槽回填
①管道的溝槽應在水壓試驗合格後及時回填。
②回填土時，槽底至管頂以上50cm範圍內，不得含有機物、凍土以及大於50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側高差應相差不大。
③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除乾淨。
⑤回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其介面，並應符合下列規定：
(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的範圍內堆料。
(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。
(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。
(2)管道兩側和管頂以上50cm範圍內，應採用輕夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。
(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道溝槽位於路基範圍內時，管頂以上25cm範圍內回填土表層的壓實度不應小於87%。
(2)管道安裝與鋪設：
1)根據現場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。
2)用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。
3)用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。
5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開扳機。
6)用手工套絲板套絲，先鬆開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕鬆開扳機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。
7配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試鬆緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處塗鉛油、纏麻絲後帶入管件，然後用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放到適當位置等待調直。
8)管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。
①在裝好管件的管段絲扣處塗抹鉛油，連線兩段或數段，連線時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持平直。
②管段連線後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
④對於管件連線點處彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直後在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處塗抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來重新塗鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。
⑤配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。
⑦管段調直時一般不允許損壞管材。
(3)鍍鋅鋼管溝槽連線施工方法：
1)管材切割
用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優勢在於管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由於其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工
①選取符合實際要求的管材，管材的埠無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。
②應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處於水平位置。
⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用遊標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規定尺寸，然後停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。
3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：
①用鏈條將開孔機固定於鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位於管道焊接處)。
②選取合適的孔鑽鑽頭安裝在開孔機卡頭上。
③啟動電機轉動鑽頭。
④操作設定在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鑽頭與鋼管接觸處新增適量潤滑劑(以保護鑽頭)，完成鑽頭在鋼管上開孔。
⑤開孔時要均勻施力，並加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔後將周圍d(孔徑)+16mm範圍內清理乾淨(包括毛刺、鐵屑、鐵鏽、油汙等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
⑥檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至於鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內並用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。
4)管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，後裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連線困難和影響管路整體效能。
①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，並將管內雜物清除乾淨。
②檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。
③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位於介面中間部位，並在其周邊塗抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。
⑤兩根管道的軸線應對正。
⑥在介面位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。
⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，並均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。
工程施工方案11
一、工程概況
經我公司技術人員現場勘察，因原屋面防水層老化、防水層破損，致使屋面滲漏水，我公司將對此屋面防水層進行全面維修，屋面防水材料採用SBS3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。
二、設計依據及原則
1、《屋面工程技術規範》(GB50345—20xxxx);
2、《屋面工程質量驗收規範〉(GB50207-20xxxx)。
三、防水部位及材料選用
屋面防水層：採用SBS3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。屋面工程用卷材長、短邊搭接寬度均不小於80mm。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，長邊錯開1/2~1/3幅寬卷材，短邊錯開1.5m。陰陽角、轉角處及細部節點部位加設300-500mm寬SBS卷材做附加增強層。
四、施工條件
1、基層必須抹光、堅實、牢固，無空鼓、鬆動、起砂、麻面等缺陷;
2、基層表面應平整光滑、均勻一致，其平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大於5㎜，且每米不多於1處;
3 、基層表面含水率宜小於9%。測定方法是：將1㎡的卷材覆蓋在基層表面上，靜置3～4h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即為符合貼上施工要求;
4、基層若高低不平或凹坑較大時，應用水泥砂漿進行找平處理;
5、平立面交接處的陰陽角均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，陰角圓弧半徑不小於50mm，陽角圓弧半徑不小於20mm;
6、突出基層表面的'尖銳硬物、砂漿疙瘩等剷除，不能剷除時應採用水泥砂漿抹面覆蓋處理，抹面圓弧半徑應大於300mm。並將塵土雜物清除乾淨，陰陽角、管根部等處更應仔細清理，若有不同汙漬、鐵鏽等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除乾淨;
7、穿出基層的構件安裝完畢後方可進行防水施工;
8、防水材料及系統配件需儲存在通風、乾燥的地方，並遠離火源，應避免日晒、雨淋。
五、施工工藝
(一)工藝流程
拆除防水層→渣土外運→清理基層→塗刷基層處理劑→卷材附加層→彈線→鋪貼第一遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→鋪貼第二遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查驗收
(二)操作要點及技術要求
1、拆除防水層：徹底剷除原屋面防水層。施工過程中注意保護屋面其他構件及其他結構層，以免其受到損壞。
2、渣土外運：將垃圾全部裝袋搬運至地面，然後再集中清運出場。3、基層處理：清理基層表面突起物、異物等，如有油汙鐵鏽等用鋼絲刷或有機溶劑徹底清洗。如有凹凸不平處採用1：3水泥砂漿找平層。
4、塗刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑塗刷在已處理好的基層表面，並且要塗刷均勻，不得漏刷或露底。
5、細部附加增強處理：
在大面積鋪貼防水層前，先做好天溝、簷溝、泛水、陰陽角、女兒牆、突出
工程施工方案12
（一）施工方案設計的依據
《isoiec11801》商業建築物綜合佈線系統國際標準
《eiatia568a》商業建築物綜合佈線系統美國標準
《eiatia569》通訊佈線管線和空間設計施工標準
《建築與建築群綜合佈線工程設計規範》
《建築與建築群綜合佈線工程施工及驗收規範》
isoiec11801和eiatia-568a是開放式佈線系統設計依據的兩個重要標準。它對開放式佈線系統的產品效能引數，系統設計方法和端接配件安裝都作了明確規定。eiatia569是為了配合以上標準對開放式佈線系統施工制定的標準。《建築與建築群綜合佈線工程設計規範》、《建築與建築群綜合佈線工程施工及驗收規範》是我國工程建設標準化委員會於1997年5月頒佈的適合我國國情的新標準。
（二）施工設計要求
在開放式佈線系統施工設計階段就研究在工程施工的全過程如何對工程質量做出有效的管理和監控的問題。為了保證工程質量，開放式佈線系統施工設計應解決好以下幾方面的問題：
1、施工設計：對建築物結構做出詳細勘測之後，同用戶一齊規劃出管線施工圖。施工設計的合理性對工程質量是至關重要的。
2、施工過程：施工過程的工藝水平與工程質量有直接的關係，經過細化安裝操作的各個環節來保證對施工質量的控制。一般將整個施工過程分成三個環節，即管道安裝，拉線安裝和配件端接。
3、施工管理：為工程實施制定有詳盡的流程，以便於對工程施工的管理。施工流程控制要求到達兩個目的：保證工藝質量和及時糾正出現的問題。
4、質量控制：由使用者和我方的專案經理組成質量監督小組，並編制質量控制日誌。
（三）管道材料選擇和施工要求
1、水平子系統
水平子系統的走線管道由兩部分構成：一部分是每層樓內放置水平傳輸介質的匯流排槽，另一部分是將傳輸介質引向各房間資訊介面的分線管或線槽。從匯流排槽到分線槽或線管需要有過渡連線。
匯流排槽要求寬度與高度的比例為3:1，線上槽中放置的雙絞線應不超過三層。線上槽中放置的雙絞線密度過大會影響底層雙絞線的傳輸效能。
水平線槽一般有多處轉彎，在轉彎處應留有足夠大的空間以保證雙絞線有充分的彎曲半徑。根據eiatia569標準，超五類4對非遮蔽雙絞線的彎曲半徑應不小於線徑的8倍。最新的標準認為，彎曲半徑大於線徑的4倍已能夠滿足傳輸要求了。但有一點是重要的，即堅持足夠大的彎曲半徑能夠保證系統的傳輸效能。
在水平線槽的轉彎處，應有墊襯以減小拉線時的摩擦力。
水平子系統線槽或線管應採用鍍鋅鐵槽或鐵管。
雙絞線和光纖對安裝有不一樣的要求，雙絞線垂直放置於豎井之內，由於自身的重量牽拉，日久之後會使雙絞線的絞合發生必須程度的改變，這種改變對傳輸語音的三類線來說影響不是太大，但對需要傳輸高速資料的超五類線，這個問題是不能被忽略的，所以設計垂直豎井內的線槽時應仔細研究雙絞線的固定。雙絞線的固定時的力的大小是應當受到重視的一種技巧，如果扎線太緊可能會降低next值，從而影響線纜的傳輸效能。
纜線的敷設和保護方式檢驗
纜線一般應按下列要求敷設：
纜線的型式、規格應與設計規定相符。
纜線的布放應自然平直，不得產生扭絞、打圈接頭等現象，不應受外力的擠壓和損傷。纜線兩端應貼有標籤，應標明編號，標籤書寫應清晰，端正和正確。標籤應選用不易損壞的材料。
纜線終接後，應有餘量。交接間、裝置間對絞電纜預留長度宜為0.5~1.0m，工作區為10~30mm；光纜布放宜盤留，預留長度宜為3~5m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。纜線的彎曲半徑應貼合下列規定：
（1）非遮蔽4對對絞線電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍；
（2）遮蔽4對對絞線電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6~10倍；
（3）主幹對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍；
（4）光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍。
電源線、綜合佈線系統纜線應分隔布放，纜線間的最小淨距應貼合設計要求。
在暗管或線槽中纜線敷設完畢後，宜在通道兩端出口處用填充材料進行封堵。
預埋線槽和暗管敷設纜線應貼合下列規定：
敷設線槽的兩端宜用標誌表示出編號和長度等資料。
敷設暗管宜採用鋼管或阻燃硬質pvc管。布放多層遮蔽電纜、扁平纜線和大對數主幹光纜時，直線管道的管徑利用率為50%~60%，彎管道應為40%~50%。暗管布放4對對絞電纜或4芯以下光纜時，管道的截面利用率應為25%~30%。預埋線槽宜採用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過50%。
設定電纜橋架和線槽敷設纜線應貼合下列規定：
電纜線槽、橋架宜高出地面2.2m以上。線槽和橋架頂部距樓板不宜小於30mm；在過樑或其它障礙物處，不宜小於50mm。
槽內纜線布放應順直，儘量不交叉，在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁紮固定，其水平部分纜線能夠不綁紮。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5m固定在纜線支架上。
電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔5~10m處進行固定。
在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁紮。對絞電纜、光纜及其它訊號電纜應根據纜線的類別、數量、纜徑、纜線芯數分束綁紮。綁紮間距不宜大於1.5m，間距應均勻，鬆緊適度。
樓內光纜宜在金屬線槽中敷設，在橋架敷設時應在綁紮固定段加裝墊套。
採用吊頂支撐柱作為線槽在頂棚內敷設纜線時，每根支撐柱所轄範圍內的纜線能夠不設定線槽進行布放，但應分束綁紮，纜線護套應阻燃，纜線選用應貼合設計要求。
建築群子系統採用架空、管道、直埋、牆壁及暗管敷設電、光纜的施工技術要求應按照本地網通訊線路工程驗收的相關規定執行。
保護措施
水平子系統纜線敷設保護應貼合下列要求。
預埋暗管保護要求如下：
（1）預埋在牆體中間的最大管徑不宜超過50mm，樓板中暗管的最大管徑不宜超過25mm。
（2）直線布管每30m處應設定過線盒裝置。
（3）暗管的轉彎角度應大於90度，在路徑上每根暗管的轉彎角度不得多於2個，並不應有s彎出現，有彎頭的管段長度超過20m時，應設定管線過線盒裝置；在有2個彎時，不超過15m應設定過線盒。
（4）暗管轉彎的曲率半徑不應小於該管外徑的6倍，如暗管外徑大於50mm時，不應小於
10倍。
（5）暗管管口應光滑，並加有護口保護，管口伸出部位宜為25~50mm。
網路地板纜線敷設保護要求如下：
（1）線槽之間應溝通。
（2）線槽蓋板應可開啟。
（3）主線槽的寬度由網路地板蓋板的寬度而定，一般宜在200mm左右，支線槽寬不宜小於70mm。
（4）地板塊應抗壓、抗衝擊和阻燃。
塑料線槽槽底固定點間距一般宜為1m。
鋪設活動地板敷設纜線時，活動地板內淨空應為150~300mm。
採用公用立柱作為頂棚支撐柱時，可在立柱中布放纜線。立柱支撐點宜避開溝槽和線槽位置，支撐應牢固。立柱中電力線和綜合佈線纜線合一布放時，中間應有金屬板隔開，間距應貼合設計要求。
幹線子系統纜線敷設保護方式應貼合下列要求：
纜線不得布放在電梯或供水、供汽、供暖管道豎井中，亦不應布放在強電豎井中。幹線通道間應溝通。
2、主幹子系統
主幹子系統用於大樓之間的傳輸，一般採用多對數雙絞線或多模光纖，光纖有極強的抗干擾本事，所以安裝後不會發生如雙絞線那樣的問題，但光纖本身較為脆弱，強力牽拉或彎折會使纖芯折斷，所以安裝時應有有經驗的工程師在現場指導。
光纖的架設能夠採用架空、直埋、管道等方法，直埋時應在光纖經過的地方做警告標誌，以防以後的施工破壞。
由於光纖的纖芯是石英玻璃的極易弄斷，所以在施工時絕對不允許超過允許的最小彎曲半徑。捆紮時至少為光纖外徑的10倍；拉線時至少為光纖外徑的15倍。其次，光纖的抗拉強度比銅纜小，所以在施工時，決不允許超過抗拉強度（46n）。
光纖配線架分掛牆式、機架式兩種，根據端接光纖數目可分為24口、48口、72口幾種，配線架上有適配板，用來安裝耦合器。
光纖進入配線架前要適當地捆紮，進入配線架之後要預留有必須備用線纜，以方便安裝、維護。備用的線纜應盤在光纖配線架的卷軸上。
3、管理區子系統
管理區子系統是工程施工中研究最複雜的部分。這部分施工應充分研究環境影響和端接工藝的影響。
電磁輻射是研究管理區子系統安裝環境的主要因素。電磁輻射的影響主要來自兩個方面，一是環境對系統傳輸的影響，一是系統在資訊傳輸過程中對環境裝置的影響。在建築物內，環境對系統傳輸的影響主要來自強電磁輻射源，如電臺，建築物內的電梯，馬達，ups電源等。如果環境中這些干擾源的影響較大，應研究採取遮蔽措施，或選擇距離較遠的位置。佈線系統的端接工藝是直接影響系統性能的重要因素。連線配件的安裝工藝主要影響佈線系統的近端串擾和衰減，而這兩個引數是確定系統性能的重要依據。在管理區子系統還要研究環境的通風，照明，酸鹼度，溼度等條件，這些因素將對端接配件造成腐蝕和老化，日久之後會影響系統的效能。管理區子系統內的安全性也要加以研究，端接配件最好安裝在佈線機櫃或牆櫃內。
4、工作區子系統
工作區子系統在施工時要研究的因素較多，因為不一樣的房間環境要求不一樣的資訊牆座與其配合。在施工設計時，應儘可能研究使用者對室內佈局的需要，同時又要研究從資訊牆座聯接應
用裝置（如計算機，電話等）方便和安全。
牆上安裝型資訊牆座一般研究嵌入式安裝。在國內採用的是標準的86型牆盒，該牆盒為正方形，規格80x80mm，螺絲孔間距60mm。資訊牆盒與電源牆座的間距應大於20cm。桌上型牆座應研究和傢俱，辦公桌協調，同時應研究安裝位置的安全性。資訊牆盒與電源牆座的間距應大於20cm。
抬高式地板安裝在預製的地板盒內，盒內能夠安裝資訊牆座和電源牆座。
資訊牆座接頭的端接安裝必須由專業工程師完成。與管理區子系統的端接一樣，它的安裝工藝對系統的效能有直接的影響。
（四）施工過程要求
施工過程由三個方面完成：管道安裝，拉線安裝和配件端接。
1、管道安裝：由具有電信部門二級通訊工程安裝資格的工程隊完成，工藝質量滿足國家電信部門有關的施工規範和eiatia569標準。佈線橋架的焊接，線槽的過渡聯接滿足國家電工標準中對強電安裝的工藝和安全要求。
2、拉線安裝：開放式佈線系統對拉線施工的技能要求較其它佈線高得多，這主要是由傳輸介質的特點決定的。在開放式佈線系統中，採用的傳輸介質一般有兩種型別，一類為雙絞線，另一類為光纖，它們的材料構成和傳輸特徵雖然不一樣，但在拉線時都要求輕拉輕放，不規範的施工操作有可能導致傳輸效能的降低，甚至線纜損傷。
在施工中經常能夠看到下列情景：
（1）雙絞線外包覆皮起皺或撕裂，這是由於拉力過大和線槽的轉角，過渡聯接不貼合要求造成的。
（2）雙絞線外包覆皮光滑，看不出問題，但用儀表測量時發現傳輸效能達不到要求，這是由於拉線時拉力過大，使雙絞線的長度拉長，絞合拉直造成的。這種情景用於語音和10mbps以下的資料傳輸時，影響也許不太大，但用於高速資料傳輸時則會產生嚴重的問題。
（3）光纖沒有光訊號經過，這是由於拉線時操作不當，線纜嚴重彎折使纖芯斷裂造成的。這種情景常見於光纖佈線的彎折之處。
為了避免施工中出現上述問題，在isoiec11801標準eiatia569標準中規定：
雙絞線（尤其是超五類雙絞線）拉線時的拉力不能超過13磅（約20公斤）。光纖的拉力不能超過5磅（約8公斤）。
為了保證施工的質量，規定：
（1）拉線時每段線的長度不超過20米，超過部分必須有人接送；
（2）線上路轉彎處必須有人接送；
3、配件端接：
配件端接的工藝水平將直接影響佈線系統的效能。公司對其嚴格把關，所有的端接操作都將由專業工程師完成。
（五）施工工藝技術要求
1、嚴格按圖紙施工，在保證系統功能質量的前提下，提高工藝標準要求，確保施工質量。
2、予埋（留）位置準確、無遺漏。
3、管路兩端裝置處導線應根據實際情景留有足夠的冗餘。導線兩端應按照圖紙供給的線號用標籤進行標識，根據線色來進行端子接線，並應在圖紙上進行標識，作為施工資料進行存檔。
4、裝置安裝牢固、美觀、預裝裝置、豎成列，牆裝裝置端正一致，資料整理正規完整無遺漏，各種現場變更手續齊全有效。
電纜（線）的敷設
在佈線系統中，大多訊號都是電流訊號或數字訊號，故對電纜（線）的敷設工作應注意以下
幾點：
1、電纜敷設必須設專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜的根數，始末端的編號，工藝要求及安全注意事項。
2、敷設電纜前要準備標誌牌，標明電纜的編號、型號、規格、圖位號、起始地點。
3、在敷設電纜之前，先檢查所有槽、管是否已經完成並貼合要求，路由與擬安裝資訊口的位置是否與設計相符，確定有無遺漏。
4、檢查預埋管是否暢通，管內帶絲是否到位，若沒有應先處理好。
5、放線前對管路進行檢查，穿線前應進行管路清掃、打磨管口。清除管內雜物及積水，有條件時應使用0.25mpa壓縮空氣吹入滑石粉風保證穿線質量。所有金屬線槽蓋板、護邊均應打磨，不留毛刺，以免劃傷電纜。
6、核對電纜的規格和型號。
7、在管內穿線時，要避免電纜受到過度拉引，每米的拉力不能超過7公斤以便保護線對絞距。
8、布放線纜時，線纜不能放成死角或打結，以保證線纜的效能良好，水平線槽中敷設電纜時，電纜應順直，儘量避免交叉。
9、做好放線保護，不能傷保護套和踩踏線纜。
10、對於有安裝天花的區域，所有的水平線纜敷設工作必須在天花施工前完成；所有線纜不應外露。
11、留線長度：樓層配線間、裝置間端留長度（從線槽到地面再返上）銅纜3~5m，光纜7~9m，資訊出口端預留長度0.4m。
12、線纜敷設時，兩端應做好標記，線纜標記要表示清楚，在一根線纜的兩端必須有一致的標識，線標應清晰可讀。標線號時要求以左手拿線頭，線尾向右，以便於以後線號的確認。
13、垂直線纜的布放：穿線宜自上而下進行，在放線時線纜要求平行擺放，不能相互絞纏、交叉，不得使線纜放成死彎或打結。
14、光纜應儘量避免重物擠壓。
15、綁紮：施工穿線時作好臨時綁紮，避免垂直拉緊後再綁紮，以減少重力下垂對線纜效能的影響。主幹線穿完後進行整體綁紮，要求綁紮間距≤1.5m。光纜應時行單獨綁紮。綁紮時如有彎曲應滿足不小於10cm的變曲半徑。
16、安裝在地下的同軸電纜須有遮蔽鋁箔片以陰隔潮氣。
17、同軸電纜在安裝時要進行必要的檢查，不可有損傷遮蔽層。
18、安裝電纜時要注意確保各電纜的溫度要高於5oc。
19、填寫好放線記錄表：記錄中主幹銅纜或光纖給定的編號應明確樓層號、序號。
20、電纜敷設完畢後，兩端必須留有足夠的長度，各拐彎處、直線段應整理後得到指揮人員的確認貼合設計要求方可掐斷。
21、線槽內線纜布放完畢後應蓋好槽蓋，滿足防火、防潮、防鼠害之要求。
機櫃（箱）內接線：
1、按設計安裝圖進行機架、機櫃安裝，安裝螺絲必須擰緊。
2、機架、機櫃安裝應與進線位置對準；安裝時，應調整好水平、垂直度，偏差不應大於3mm。
3、按供貨商供給的安裝圖、設計佈置圖進行配線架安裝。
4、機架、機櫃、配線架的金屬基座都應做好接地連線。
5、核對電纜編號無誤。
6、端接前，機櫃內線纜應作好綁紮，綁紮要整齊美觀。應留有1米左右的移動餘量。
7、剝除電纜護套時應採用專用剝線器，不得剝傷絕緣層，電纜中間不得產生斷接現象。
8、端接前須準備好配線架端接表，電纜端接依照端接表進行。
9、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜首先要進行校驗編號。
10、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜要進行固定。
11、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜，應留有必須的餘量。
12、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜一般不容許有。
13、來自現場進入機櫃（箱）內的電纜儘量避免相互交叉。
14、按圖施工接線正確，連線牢固接觸良好，配線整齊、美觀、標牌清晰。
15、選用同一區段的電纜跳線顏色要儘可能統一，便於安裝除錯和日常維護。
接地要求：
1、橋架接地方法，應用不小於2.5mm2的銅塑線與主體鋼筋接地。
2、各機櫃、機箱接地電阻不大於1歐姆。
3、機房裝置採取兩種獨立的接地方式，工作接地的聯合接地。工作接地電阻不大於4歐姆，聯合接地電阻不大於1歐姆。
（六）施工管理和控制
施工管理要求達兩個目的：
1、控制整個施工過程，確保每一道工序井井有條，工序與工序之間協調配合；
2、密切掌握每一天的工程進展和質量，發現問題及時糾正。
為了實現上述目標，制定以下全面質量管理的措施：
1、實行施工職責人負責制。由專案經理和使用者的專業技術人員負責監督，由管道，拉線和端接梯隊的負責人組成質量控制小組，負責工程進度和工程質量。
2、進場退場簽名。每個施工小組的人員在進場和退場時都需在考勤表上簽名並寫清時間，中間離開也不例外。
3、填寫施工日誌。每個施工小組的小組長每一天都要在日誌表上如實填寫每一天的施工進展，梯隊負責人填寫質量檢查情景。
4、每層樓每道工序完成後，由專案經理和使用者負責人進行檢驗，並填寫施工過程質量檢驗表，由雙方檢驗負責人簽字。
經過嚴格的管理，才能做到工程質量可靠，端接配件工藝完善，線路排列整齊劃一。
工程施工方案13
一、工程概況
經我公司技術人員現場勘察，因原屋面防水層老化、防水層破損，致使屋面滲漏水，我公司將對此屋面防水層進行全面維修，屋面防水材料採用SBS 3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。
二、設計依據及原則
1、《屋面工程技術規範》（GB50345—20xx）； 2、《屋面工程質量驗收規範〉（GB50207-20xx）。
三、防水部位及材料選用
屋面防水層：採用SBS 3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。屋面工程用卷材長、短邊搭接寬度均不小於80mm。相鄰兩幅卷材的接縫應錯開，長邊錯開1/2~1/3幅寬卷材，短邊錯開1.5m。陰陽角、轉角處及細部節點部位加設300-500mm寬SBS卷材做附加增強層。
卷材鋪貼平面示意圖
熱熔搭接縫
四、施工條件
1、基層必須抹光、堅實、牢固，無空鼓、鬆動、起砂、麻面等缺陷； 2、基層表面應平整光滑、均勻一致，其平整度用2m直尺檢查，最大空隙
不大於5㎜，且每米不多於1處；
3基層表面含水率宜小於9%。測定方法是：將1㎡的卷材覆蓋在基層表面上，靜置3～4h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材亦無凝結水痕，即為符合貼上施工要求；
4、基層若高低不平或凹坑較大時，應用水泥砂漿進行找平處理； 5、平立面交接處的陰陽角均應做成均勻一致、平整光滑的圓角，陰角圓弧半徑不小於50mm，陽角圓弧半徑不小於20mm；
6、突出基層表面的尖銳硬物、砂漿疙瘩等剷除，不能剷除時應採用水泥砂漿抹面覆蓋處理，抹面圓弧半徑應大於300mm。並將塵土雜物清除乾淨，陰陽角、管根部等處更應仔細清理，若有不同汙漬、鐵鏽等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除乾淨；
7、穿出基層的構件安裝完畢後方可進行防水施工；
8、防水材料及系統配件需儲存在通風、乾燥的地方，並遠離火源，應避免日晒、雨淋。 五、施工工藝 （一）工藝流程
拆除防水層→渣土外運→清理基層→塗刷基層處理劑→卷材附加層→彈線→鋪貼第一遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→鋪貼第二遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查驗收
（二）操作要點及技術要求
1、拆除防水層：徹底剷除原屋面防水層。施工過程中注意保護屋面其他構件及其他結構層，以免其受到損壞。
2、渣土外運：將垃圾全部裝袋搬運至地面，然後再集中清運出場。 3、基層處理：清理基層表面突起物、異物等，如有油汙鐵鏽等用鋼絲刷或有機溶劑徹底清洗。如有凹凸不平處採用1：3水泥砂漿找平層。
4、塗刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑塗刷在已處理好的基層表面，並且要塗刷均勻，不得漏刷或露底。
5、細部附加增強處理：
在大面積鋪貼防水層前，先做好天溝、簷溝、泛水、陰陽角、女兒牆、突出
工程施工方案14
電氣總體程式要求：
1、應按規定的施工及施工規範、質量評定標準以及標準圖集施工。
2、電氣系統，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。
3、路燈安裝，電氣系統穿電纜，控制櫃安裝，系統除錯，通電實驗。
各工序流程及主要施工方法：
一、工序流程
施工中採用以下流程：
定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣裝置安裝→實驗、除錯→自檢→竣工驗收
二、施工方法
1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。
2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。
3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預製金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）《熱噴塗金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。
4、敷設電纜：應符合下列要求：
（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標誌牌齊全、正確、清晰；
（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；
（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規定；
（4）電纜溝應符合要求，溝內無雜物；
（5）保護管的連線、防腐應符合規定。
5、路燈安裝規定
同一街道、公路、廣場、橋樑的路燈安裝高度（從光源到地面）仰角、裝燈方向宜保持一致。
基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低於C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎並應超出基礎平面30～50mm。澆製鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。
燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固後目測應無歪斜。
燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：
在燈臂、燈盤、燈杆內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，並應採用絕緣套管或包紮，包紮長度不得小於200mm。
路燈安裝使用的燈杆、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）《熱噴塗金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。
各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固後螺出螺母不得少於兩個螺距。
三、裝置安裝（路燈控制箱安裝）
材料到場後經開箱檢驗，經業主同意後方可進行安裝使用；
動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；
二次迴路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；
箱內照明應齊全。
配電櫃（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。
機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。
……
工程施工方案15
（一）、施工工藝流程圖
施工準備
↓
測量、放線
↓
基坑開挖
↓
管道基礎
↓
管道安裝
↓
砌檢查井
↓
回填黃沙至半徑高
↓
基坑回填
↓
支管、進水井施工
↓
清場
（二）、主要施工方法
1、測量放線
1.1
組織測量技術人員按規劃局提供的測量控制點進行復測，複核無誤後建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。
1.2
進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置並定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。
1.3
井面標高應平路面。
2、溝槽開挖
2.1
溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，並結合人工開挖勘探，確認無誤後方可進行施工。當發現管線位置後應做好清晰的標誌以保護好地下管線。
2.2
施工時在人行道邊設定臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側築小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當地下水豐富或遇雨水天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。
2.3
本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質良好地段採用1:1放坡開挖。開挖採用人工配合挖掘機進行施工。在開挖過程中管理人員應在現場指揮並應經常檢查溝槽的淨空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規範要求。開挖至設計標高以上20-30cm時，用人工清底。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現安全事故。
2.4
在溝槽開挖深度超過3米有流沙地段採用輕型井點降水，降水7天后採用1:1.5放坡開挖。
2.5
溝槽檢查驗收
溝槽開挖完成應進行自檢，檢查專案和允許誤差見下表-1。自檢合格後應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格後方能進入下一工序的施工。
基槽開挖允許偏差和檢驗方法
序號
專案
允許偏差（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
範圍
點數
槽底高程0，-30
兩井之間 3
用水準儀測量2
槽底中線每側寬度
不小於規定值6
掛中心線用尺量，每側計3點3
溝槽邊坡
不陡於規定值6
用坡度尺檢驗每側3點
3、基礎施工
3.1
若管道處於特殊土質上應通知甲方、監理及設計人員到現場解決，排水管道地基承載力不小於設計要求。
3.2
測量中心軸線、標高並放出基礎邊線。在溝底設定水平木樁，樁頂標高為管道平基砼的標高。
3.3
HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應先將碎石、砂拌合均勻然後鋪設，鋪築時應邊鋪邊檢平，並用平板振動器振動壓實。
3.4
按照測出的基礎邊線安裝平基模板，模板要內外側打撐釘牢，並在模板內彈線用以控制砼澆築高度。
3.5
模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼接觸的表面應塗脫模劑以利於模板拆除。
3.6
平基澆築時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆築時注意在管中心線兩側各20cm左右取平，其餘可留粗糙面以便和管座砼接合。澆築時應預留後澆段。
3.7質量標準
a．基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎符合設計井底高程。
b．排水管平基和管座的基本專案及允許偏差專案表：
專案
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
範圍
點數1
混凝土抗壓強度
在合格標準之內100m1組
試件強度2
墊層
中線每側寬度
不小於設計規定10m2
掛中心線用尺量每側計一點
高程0，-15mm10m1
水準儀測量3
平基
中線每側寬度
+10mm,0
10m
掛中心線用尺量每側計一點
高程
0，-15mm
10m
水準儀測量
厚度
不小於設計規定
10mm
用尺量4
蜂窩面積1%
兩井之間（每側面）1
用尺量蜂窩總面積
4、管道安裝
4.1
下管前，要清理管內雜物，砼平基清理乾淨，然後再平基上彈放施工線，符合平基面高程。
4.2
採用吊車下管，下管時應將管道排好，然後對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法採用中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然後再承口下部鋪上介面砂漿套入插口，再對線校正，墊穩管身。
4.3
雨水管採用管底平接。
4.4
管道穩定後應在複核一次流水位高程，符合設計標高後方可進行下一工序。
4.5
質量標準
a、管道安裝時，表面必須順直，介面平順，符合設計流水位高程。
b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。
安管允許偏差及檢驗方法見表-2
序號
專案
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
範圍
點數
1
中線位移
15
兩井之間2
掛中心線用尺量2
管內底高程D≤1000±10
用水準儀測量D>1000±15
鄰管內底錯口D≤1000
用尺量D>1000
注：
1、D<700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點
2、表中D為直徑
5、介面、管帶
5.1
雨水管採用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道採用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當管徑D≥800時，用1：2水泥砂漿在管內勾縫。管道抹帶前應將管口周圍清理乾淨並鑿毛，充分溼潤。抹接完成後必須以溼潤麻袋覆蓋保養，並定期淋水，保養時間不少於3天。
5.2
質量標準
a、介面應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。
b、管道介面要鑿毛並清洗乾淨，符合設計要求。抹帶介面允許偏差及檢驗方法見表-4
序號
專案
允許偏差
（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
範圍
點數1
寬度+5，0
兩井之間2
用尺量2
厚度+5,0
兩井之間2
用尺量
6、HDPE管道敷設：
6.1、土質較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。
6.2、在軟基或槽底位於地下水位時，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎墊層與槽底同寬。
6.3、寬道直線鋪設，但允許寬道每個承插口處管中心偏角不大於2度。
6.4、管道介面採用‘‘U”型橡膠圈連線，橡膠圈安裝在插入管端的第一個凹槽內，安裝時承口內壁和橡膠圈外緣塗潤滑劑後緩緩插入。
6.5、管道與檢查井的銜接採用浸油麻絲柔性介面（祥見排水結構圖）。
7、檢查井砌築
7.1、砌築檢查井之前將基礎面沖刷乾淨，並定出中心點，劃上砌築位置及標出砌築高度，便於操作人員掌握。
7.2
砌築檢查井應掛線校核井內尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無偏差，必須避免上下層縫對縫。
7.3
檢查井內壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。
7.4
質量標準
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井行方正，並且井身的長軸線應與側平石平行；砌築井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、；裂縫等現象。砌築砂漿強度應滿足設計要求。
b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5
序號
專案
允許偏差
（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
範圍
點數1
井身
尺寸
長、寬±20
每座2
用尺量，長、寬各計一點
直徑 ±20
每座2
用尺量2
井蓋
高程
非路面±20
每座1
用水準儀測量
路面
每座1
用水準儀測量3
井底
高程D≤1000mm±10
每座
1
用水準儀測量D>1000mm±15
注：表中D為管徑
C、應注意的質量問題
井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌築尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。
8、回填
8.1
管道安裝完畢並經檢查驗收合格後，進行回填工作。
8.2
在回填中有井點降水拆除井點降水。
8.3
砼管坑兩側回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側回填黃沙至管頂30cm，回填時兩側同時進行，以防管道位移，並用水充實；回填土時分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。
8.4
回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用於回填。
8.5
溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。
8.6
換填砂或石粉，仍應按規定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過30cm。
8.7
回填壓實標準及檢驗方法見表-6
序號
專案
壓實度（%）
檢驗頻率
檢驗方法
範圍
點數1
胸腔部分≥90
兩井之間
每層一組三點
用環刀法檢驗
管頂以上500mm≥85
管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95
