預防發電機損壞及火災事故的措施 在檢修中，應嚴格執行《旋轉電機基本技術要求》、製造廠家技術要求、檢修工藝規程等，提高安裝、檢修質量，減少質量事故。在執行中嚴格執行規程、精心維護、嚴格監視、及時發現裝置缺陷。嚴格操作規程，正確迅速處理事故，縮小裝置故障範圍。為防止發電機損毀和火災事故，應採取以下具體措施：
1．防止發電機定子絕緣擊穿
(1)嚴格交接驗收程式，機組交接驗收時及檢修中應仔細檢查定子槽楔是否打緊，定子端部綁環及各部墊塊是否與線團綁牢墊緊，機械緊因件是否擰緊鎖住，有無鬆動磨損現象，特別是採用黃絕緣的機組，發現磨損應及時處理。新機投產5000～8000h後，應抽出轉子對機組進行全面檢查。已經檢查和加固處理的機組應繼續加強監視，通過機組大修，應詳細進行復查，防止再發生絕緣磨損現象。
(2)對定子絕線老朽、多次發生絕緣擊穿事故的發電機應縮短試驗週期，加強監視，並對絕緣情況進行科學鑑定。對電氣和機械強度普遍低落，確實不能使用者，應提出鑑定報告，有計劃地進行恢復性大修。
（3）嚴格防止向發電機內漏油，以免線圈絕緣和絕緣漆由於受到油的侵蝕、溶解而降低絕緣強度和防暈效能。
(4)加強執行維護，嚴格執行規程，嚴防因誤操作、自動裝置誤動、非同期並列，以及小動物、金屬物體、漏水等在發電機出口處引起突然短路事故。
(5)加強絕緣預防性試驗工作。應按部頒《電力裝置預防性試驗規程》規定的試驗週期和電壓值，對發電機絕緣進行交直流耐壓試驗。
(6)應定期進行區域性放電量試驗，放電量應小於10的平方pC，當放比量大於10的立方pc時，便可認為有故障徵兆，應停機檢查處理。
(7)嚴格裝配、安裝和檢修工藝，提高製造、安裝、檢修質量，嚴防工具、螺釘、鐵(銅)屑、銅絲等異物遺留在定子內部、端部線圈夾縫、上下層線棒之間，導致絕緣損毀，造成短路故障。
2．防止定子線圈接頭開焊、斷股
(1)執行中值班人員應加強對機組的監視，一旦聞到焦味，應立即查明原因，及時處理。
(2)檢修中，應仔細檢查接頭附近有無過熱變色、焦枯、流膠、流錫等現象，並應認真測量定子繞組各相(或分支)直流電阻。有時發電機定子繞組出現斷股、開焊缺陷，而直流電阻相間值比較及歷年值比較差均為1％左右，有的還不超過1％。因此必須仔細分析比較，如發現問題，應及時處理，以免半故擴大。
3．防止燒壞定子鐵芯
(1)檢修中應採取措施防止碰壞鐵芯並保持發電機內部清潔，特別要防讓將焊渣、工具及其他金屬物遺留在發電機內，造成短接鐵芯，損壞絕緣，引起接地故障。
(2)發電機系統中有一點接地時，應立即查明接地點。如接地點在發電機內部，則應立刻採取措施，迅速將其解列，以免擴大事故，燒壞鐵芯。
對絕緣已老化或嚴重磨損的發電機，其定子接地保護，原作用於訊號的經批准也可作用於跳閘。
(3)機組大修中，都應注意檢查定子鐵芯壓緊以及齒壓指有無壓偏情況，特別是兩端齒部，如發現有鬆弛現象，應進行處理後，方能投入執行。對鐵芯絕緣有懷疑時，應進行鐵損試驗。
(4)執行中的發電機，如鐵芯溫度有顯著升高時，應及時查明原因，並抓緊進行處理，防止鐵芯損壞。
4．防止發電機轉子零部件鬆動、斷裂飛速
(1)在檢修中應檢查轉於各部位是否有裂紋、位移、接觸腐蝕等異常情況。如發現問題，應解體檢查處理。
(2)機組大修中，應對壓緊螺栓、引線固定螺栓等逐個進行細緻檢查，如發現有鬆動或未鋇緊的應予以止動鎖緊；應對風扇葉片進行探傷檢查，如發現有傷痕和裂紋，應進行處理或更換。
(3)為防止發電機因超速而損壞，必須保證水輪機的調速系統動作良好，保證危急過速保護動作可靠。
(4)應加強機組電刷和滑環的執行維護和檢修工作。
(5)每次檢修都應該通過測量直流電阻，或拆開連線轉子引線的導電螺釘(杆)，檢查其有無變形和鬆動，如發現變形、鬆動，應及時處理。
5．防止發電機轉子繞組過熱變形及損壞
(1)如發現轉子繞組有嚴重匝間短路(有明顯振動或無功出力降低)，應設法消除。
(2)嚴格控制轉子過負荷，防止轉子繞組過熱。
6．裝設效能可靠的繼電保護裝置
為保證發電機在異常執行工況下能與電力系統解列、停機、發出訊號和報警，以便執行人員採取措施，保證發電機組安全和電力系統的正常執行，發電機必須裝設效能可靠的繼電保護裝置。
(1)短路保護：發電機差動保護、發電機變壓器組差動保護、崗壓廠用變壓器差動保護、發電機匝間短路保護。
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