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觸電事故的原因及預防措施

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觸電事故的具體原因大致可歸納為下列10種情況:

觸電事故的原因及預防措施

1. 在變配電裝置上觸電。這類事故的發生多為電氣工作人員粗心大意、違章作業,沒有執行工作票和監護制度,沒有執行停電、驗電、放電、裝接地線、懸掛標誌牌及裝設遮攔等規定,違反了安全操作規程所致。為防止這類事故,應嚴格執行安全操作規程,作業是落實安全組織措施和安全技術措施。

2. 在架空線路上觸電。這類事故多為當停電操作時,電氣工作人員沒有做好驗電、放電及跨接臨時接地線工作;當帶電作業時,帶電作業安全措施不落實或監護不力所致。這類觸電一般伴有摔傷。預防措施:應嚴格執行安全操作規程,作業時落實安全組織措施和安全技術措施。

3. 架空線路下觸電。這類事故多發生於非電氣工作人員,如高處作業誤觸帶電導線,金屬桿及潮溼杆件觸及帶電導線或吊車臂碰及導線,導線斷落後誤觸或碰及人身。預防措施:當在架空線路下及周圍作業時,必須做好防護措施,嚴禁在架空線路附近豎立高金屬桿或潮溼杆件,惡劣天氣時應避開架空線路。

4. 電纜觸電。這類事故一般由電纜受損或絕緣擊穿,挖土時碰擊,帶電情況下拆裝移位,電纜頭放炮等所致。預防措施:電纜應加強巡檢,週期進行檢測,禁止在電纜

溝附近挖土,執行的電纜在檢修時必須遵守操作規程停電,落實安全組織措施和安全技術措施。

5. 開關元件觸電。這類事故多由於元件帶電部位裸露、外殼破損、外殼接地不良,以及工作人員違反操作規程、粗心大意所致。預防措施:加強巡檢,定期進行檢修,嚴格執行安全操作規程及安全措施。

6. 盤、櫃、箱觸電。這類事故為裝置本身製造上有缺陷或接地不良、安裝不當所致,有的則為違反操作規程、粗心大意所致。預防措施:加強巡檢,定期進行檢修,嚴格執行安全操作規程及安全措施。此外要加強盤櫃製作上或購買上的監督,提高質量標準,滿足防潮溼、防漏電和防觸電等要求,電氣工作人員對有嚴重缺陷的盤櫃可拒絕安裝,並加強對盤櫃的測試工作。

7. 攜帶式照明燈(手把燈)觸電。這類事故多為沒有采用安全電壓(36V以下)或行燈變壓器不符合要求、接錯。預防措施:攜帶式照明燈安裝後應測試其燈口的電壓,非電氣工作人員不得安裝電氣裝置。

8. 手持電動工具、移動式電氣裝置、攜帶式電氣裝置觸電。這類事故多發生為裝置本身破損漏電、接線錯誤或接地不良、導線破損漏電所致。預防措施:加強手持、攜帶、移動電氣裝置的管理、維修保養,接線必須由有經驗的電氣工作人員進行,系統應安裝漏電保護裝置。

9. 臨時用電觸電。這類事故多為亂接亂拉、管理不善,超負荷執行、野蠻施工、接地不良、強行用電所致。預防措施:臨時用電必須按國家臨時用電規程執行,嚴格管理,禁止亂接亂拉。臨時用電的安裝應有專案部安全部門驗收合格後才能使用。

10. 電氣裝置金屬外殼帶電觸電。這類事故多為接地不良造成或電氣裝置的漏電跳閘、保護裝置調整不當、調整過大所致。預防措施:系統接地必須良好,加強接地系統和線路的巡視檢查及測試,及時修復;加強系統電氣裝置的巡視檢查、維護保養。

觸電事故的原因及預防措施 [篇2]

一、觸電事故發生的原因

1、電工不按規定穿戴勞動保護用品。

2、建築物或腳手架與戶外高壓線距離太近,不設定防護網。

3、電氣裝置、電氣材料不符合規範要求,絕緣受到磨損破壞。

4、機電裝置的電氣開關無防雨、防潮設施。

5、施工現場電線架設不當、拖地、與金屬物接觸、高度不夠。

6、電箱不裝門、鎖,電箱門出線混亂,隨意加保險絲,並一閘控制多機。

7、電動機械裝置不按規定接地接零。

8、手持電動工具無漏電保護裝置。

9、不按規定高度搭建裝置和安裝防雷裝置。

二、預防觸電事故的.措施

1、加強勞動保護用品的使用管理和用電知識的宣傳教育。

2、建築物或腳手架與戶外高壓線距離太近的,應按規範增設保護網。

3、在潮溼、粉塵或有爆炸危險氣體的施工現場要分別使用密閉式和防爆型電氣裝置。

4、經常開展電氣安全檢查工作,對電線老化或絕緣降低的機電裝置進行更換和維修。

5、電箱門要裝鎖,保持內部線路整齊,按規定配置保險絲,嚴格一機一箱一閘一漏配置。

6、根據不同的施工環境正確選擇和使用安全電壓。

7、電動機械裝置按規定接地接零。

8、手持電動工具應增設漏電保護裝置。

9、施工現場應按規範要求高度搭建機械裝置,並安裝相應的防雷裝置。