當結構工程遇到短工期，鋼結構工程或許是最好的選擇，鋼結構施工速度快、週期短、強度高、便於預製、安裝。但鋼結構工程的質量問題也越來越引起人們的重視，因此加強鋼結構工程施工質量控制，具有很重要的現實意義和必要性，下面是鋼結構工程7大質量控制要點。
1.施工準備
(1)施工單位和各參建單位熟悉設計圖紙，瞭解工程特點和設計意圖，找出需要解決的技術難題，並制定解決方案。
(2)做好技術交底，施工和設計的結合、鋼結構吊裝與土建施工、鋼結構和混凝土構件的結合。
(3)施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、機、料、法、環五個方面制定切實可行的`具體實施細則。
(4)鋼結構工程要針對製作階段和安裝階段分別編制製作工藝和安裝施工組織設計。其中製作工藝內容應包括製作階段各工序、各分項的質量標準、技術要求以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施。鋼結構安裝工程施工組織設計內容有質量保證體系和技術管理體系的建立，質量、進度控制的措施和方法，施工工期的安排等。
2.預埋螺栓的質量控制
(1)施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，瞭解圖紙的意圖，應制作安裝模板。
(2)預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆築混凝土施工而移位。
(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差範圍內;保護好螺栓絲扣在混凝土澆築時不被損壞。
(4)土建工程完工後，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，並做好記錄，交下一道工序驗收。
3.構件製作質量控制
鋼結構工程的施工通常要經過工廠製作和現場安裝兩個階段。
鋼結構一般製作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鑽孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→製作組裝→焊接和焊接檢驗→防鏽處理、塗裝、編號→構件驗收出廠。
在鋼結構製作中，應根據鋼結構製作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所採用的加工裝置、工藝裝備等。
4.焊接工程質量控制
(1)鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。
(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。
(3)不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝後再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。
5.構件安裝質量控制
(1)鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。
(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。
(3)控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應採取臨時支護措施。
(4)當鋼結構安裝形成空間固定單元，並進行驗收合格後，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。
(5)檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。
6.緊韌體連線質量控制
(1)注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止汙染、鏽蝕。並在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移係數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
(2)高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構製作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，並在構件運輸時採取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。
(3)鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大於75%，邊緣縫隙不得大於0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
7.除鏽及塗裝工程
(1)施工人員要根據圖紙要求以及除鏽等級採用不同除鏽方法。
(2)塗刷工程質量的控制應做到在鋼結構塗刷前，塗刷的構件表面不得有焊渣、油汙、水和毛刺等異物，塗刷遍數和厚度應符合設計要求。
(3)對塗裝材料必須有合格證，防火塗料塗裝工程必須由消防部門批准的施工單位施工。
