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質量工程師初級相關知識要點:品質控制基本知識

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質量工程師初級相關知識要點:品質控制基本知識

  品質控制基本知識

  一.品質控制的演變

1.操作者控制階段:產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。

2.班組長控制階段:由班組長負責整個班組的產品質量控制。

3.檢驗員控制階段:設定專職品質檢驗員,專門負責產品質量控制。

4.統計控制階段:採用統計方法控制產品質量,是品質控制技術的重大突破,開創了品質控制的全新局面。

5.全面質量管理(TQC):全過程的品質控制。

6.全員品質管理(CWQC):全員品管,全員參與。

  二.品質檢驗方法

1.全數檢驗:將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形:

①批量較小,檢驗簡單且費用較低;

②產品必須是合格;

③產品中如有少量的不合格,可能導致該產品產生致命性影響。

2.抽樣檢驗:從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗,並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動,是一種典型的統計推斷工作。

①適用於以下情形:

a.對產品效能檢驗需進行破壞性試驗;

b.批量太大,無法進行全數檢驗;

c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;

d.允許有一定程度的不良品存在。

②抽樣檢驗中的有關術語:

a.檢驗批:同樣產品集中在一起作為抽驗物件;一般來說,一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包含多個生產批,也不能隨意組合檢驗批。

b.批量:批中所含單位數量;

c.抽樣數:從批中抽取的產品數量;

d.不合格判定數(Re):Refuse的縮寫即拒收;

e.合格判定數(Ac):Accept的縮寫即接收;

f.合格質量水平(AQL):Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的`確定: 我廠採用的抽樣方案是根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程式及抽樣表》來設計的。具體應用步驟如下:

①確定產品的質量判定標準:

②選擇檢查水平:一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情況下,採用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據,應由生產方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼,即抽樣數。

⑤選擇抽樣方案型別:如一次正常抽樣方案,加嚴抽樣方案,還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(AC)和不合格判定數(Re)。

  三、檢驗作業控制

1、進料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。(Incoming Quality Control)

①進料檢驗專案及方法 :

a.外觀:一般用目視、手感、對比樣品進行驗證;

b.尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具驗證;

c.特性:如物理的、化學的、機械的特性,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法:a.全檢, b.抽檢

③檢驗結果的處理:a.接收; b.拒收(即退貨); c.讓步接收; d.全檢(挑出不合格品退貨)e.返工後重檢

④依據的標準:《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程式》、《理化檢驗規程》等等。

2、生產過程檢驗(IPQC):一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制,即Inprocess Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗,則稱為FQC(Final Quality Control)。

①過程檢驗的方式主要有:

a.首件自檢、互檢、專檢相結合;

b.過程控制與抽檢、巡檢相結合;

c.多道工序集中檢驗;

d.逐道工序進行檢驗;

e.產品完成後檢驗;

f.抽樣與全檢相結合;

②過程品質控制(IPQC):是對生&中大網校&產過程做巡迴檢驗。

a.首件檢驗;

b.材料核對;

c.巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器執行引數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;

d.檢驗記錄,應如實填寫。

③過程產品品質檢驗(FQC):是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。

a.檢驗專案:外觀、尺寸、理化特性等;

b.檢驗方式:一般採用抽樣檢驗;

c.不合格處理;

d.記錄;

④依據的標準:《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程式》等等。

3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)

4、品質異常的反饋及處理:

①自己可判定的,直接通知操作工或車間立即處理;

②自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認,再通知糾正或處理;

③應如實將異常情況進行記錄;

④對糾正或改善措施進行確認,並追蹤處理效果;

⑤對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識,並監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄:為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。

必須做到:準確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。

還要做到:及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。