建築工程質量是指在國家現行的有關法律、法規、技術標準、設計檔案和合同中，對工程的安全、適用、經濟、環保、美觀等特性的綜合要求。那麼，下面是小編為大家整理的施工質量常見問題及措施，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、管樁樁身傾斜
防治措施：
(1)施工前應對樁構件進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用;
(2)接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規程施工;
(3)施工過程中應根據地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，並限制打樁速率，並優化打樁的施工方向和順序路線，並根據樁的入土深度，宜先長後短、先高後低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建築物時，可從毗鄰建築物處開始沉樁;
(4)樁機進場前先平整場地，使打樁機(靜壓樁機)底盤保持穩定和水平;
(5)為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行區域性回填平整，採取必要的措施提高地基承載力，使其達到打(壓)樁施工要求;
(6)開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜;
(7)施工前應清除地下障礙物(如墓穴、地下廢舊建築物等)。
2、樁身斷裂
防治措施：
(1)對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，並詳細記錄，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用;
(2)管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直於長度方向的地面上設定2道墊木，墊木分別位於據樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁;
(3)合理安排壓樁線路，預防壓樁機側向擠壓已完成的管樁;
(4)施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位採用釺探方法查明;
(5)應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩不晃動;
(6)在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜採用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規程;
(7)土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側壓力導致樁身斷裂;
(8)當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高後進行。
3、箍筋不方正、成型尺寸不準
防治措施：
(1)預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
(2)一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規範
防治措施：
(1)鋼筋加工前應首先檢查機械裝置狀況，及時更換不合格刀具;指定專人檢查並處理不合格的鋼筋切口後，再交付滾扎加工;
(2)配備經檢測合格的力矩扳手，並做好施工和質量技術交底;
(3)直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。
5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折
防治措施：
(1)電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連線緊密，確保良好導電。
(2)焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
(3)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：
1)焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上;鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動;
2)引弧可採用直接引電弧法，或鐵絲圈(焊條芯)引弧法;
3)引燃電弧後，應先進行電弧過程，然後，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm，轉變為電渣的過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣;
4)接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具;敲去渣殼後，四周焊包凸出鋼筋表面的高度：當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小於4mm;當鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小於6mm。
6、鋼筋閃光對焊未焊透、夾渣或裂紋
防治措施：
(1)鋼筋端頭彎折應調直，鋼筋下料宜採取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。
(2)閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。
(3)變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
(4)HRB500 鋼筋焊接時，應採用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊後熱處理。
(5)在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查詢原因，採取措施，及時消除。
7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施：
(1)鋼筋電弧焊應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接引數。
(2)焊接地線與鋼筋應接觸良好。
(3)焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
(4)焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫餘高應平緩過渡，弧坑應填滿。
8、牆、柱豎向鋼筋偏移
防治措施：
(1)增加定位箍筋(或限位鋼筋)固定主筋，必要時定位箍筋(或限位鋼筋)用點焊或多道綁紮的方式進行連線固定;
(2)設定定位箍筋框用於控制鋼筋位移，定位箍筋框分內控式和外控式兩種，置於柱頂的定位箍可週轉使用;
(3)牆鋼筋採用定位梯進行控制，保證牆兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度;
(4)樓層模板安裝完成後，應進行軸線複線及邊線檢查，以保證柱、牆模板上口位置準確。
9、鋼筋保護層超標
防治措施：
(1)控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊(卡子)的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不位移、不脫落。
(2)澆築砼採用“後退法”，嚴禁採用“前進法”。當澆築特殊構件或實際確實需要在剛澆築好的砼上行走時，必須採用膠合板鋪設在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。
(3)澆築砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏;在澆築砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發現鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。
10、樑柱結合處模板拼縫不嚴密
防治措施：
(1)從上到下樣模，樑柱結合處根據樑截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少樑柱結合處接縫數量。
(2)樑、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發生錯位要校好。
11、樓板模板拼縫縫隙過大
防治措施：
(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經複核無誤後認真製作模板拼裝。
(2)安裝時控制好平整度，拼縫連線要嚴密。
12、梯板留縫位置有誤
防治措施：樓梯梯段施工縫設定在梯段板跨度端部的1/3 範圍內。
13、後澆帶支撐不規範
防治措施：
(1)樑板模板支設時，在後澆帶兩側利用雙立杆和頂託將兩側模板和支撐斷開，使後澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除(避免二次支撐加固)。
(2)後澆帶混凝土未澆築前宜有保護鋼筋的.措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。
14、現澆結構混凝土開裂
防治措施：
(1)混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，採用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。
(2)終凝前用混凝土打磨機(或木磨板)打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆築混凝土完畢後12小時以內，對混凝土加以覆蓋並保溼或進行蓄水養護。
(3)大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。
15、現澆結構混凝土露筋
防治措施：
(1)鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設定數量要足，位置要準，並固定牢固。
(2)鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。
(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。
(4)混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補釦綁好。
16、混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏鬆
防治措施：
(1)模板面清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分溼潤，清洗乾淨，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。
(2)混凝土澆築時間要適宜。
(3)混凝土澆築高度超過2m，要採取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。
(4)混凝土入模後，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30秒。使用內部振動器時，振動棒應垂直插入，並插入下層未初凝的混凝土內50～100mm，以促使上下層混凝土相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
(5)澆築混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆築，並在混凝土初凝前修整完好。
17、現澆混凝土樓梯踏步不均勻、質量差
防治措施：
(1)加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最後一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩固。
(2)可使用定型樓梯模板。
(3)樓梯混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置後再與踏步混凝土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
(4)加強混凝土養護及成品保護(封閉)。
18、現澆結構同條件混凝土養護方法錯誤
防治措施：
(1)混凝土同條件養護試件拆模後，使用定製的鋼筋籠把試塊靠近相應結構構件或結構部位同時養護。
(2)嚴格執行結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗的原則，即等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入;等效養護齡期不應小於14d，也不宜大於60d;
(3)同條件養護試件，應有適當的保護措施，以防損壞。
19、砌體錨固鋼筋不足，構造柱、圈樑設定不到位
防治措施：
(1)施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據砌體的模數確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。
(2)採用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10d;孔內灰塵要清理乾淨(可用空壓機);植筋注膠需採用專用工具(一般為手持式自動壓力灌漿器)，拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，並按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質量。
(3)牆長超過4m時需設定鋼筋混凝土構造柱;牆高超過4m時，牆體半高宜設定與柱連線且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平系樑。
20、砌體排腳磚、馬牙槎、滾磚施工不規範
防治措施：
(1)牆腳按要求砌築三皮實心磚。
(2)馬牙槎先退後進對稱砌築設定，馬牙槎凹凸尺寸不小於60mm，高度不超過300mm。
(3)牆頂宜預留100mm左右的空隙14天后在採用120磚橫向斜砌滾磚(200牆可使用配磚)，角度一般取60度。
21、填充牆砌體搭砌長度不足
防治措施：
(1)錯縫搭砌需作統籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線範圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。
(2)砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。
22、灰縫飽滿度不夠
防治措施：
(1)砌築儘可能採用和易性好、摻外加劑的混合砂漿砌築，以提高灰縫砂漿的飽滿度。
(2)水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵; ②改進砌築方法，應推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”。
(3)砌築過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。
(4)立皮數杆砌築，控制水平灰縫厚度。
23、砌體與混凝土結構縫和砌體開槽處開裂
防治措施：
(1)填充牆與承重主體結構間的空(縫)隙部位施工，應在填充牆砌築14d後進行;開槽宜使用鋸槽機。
(2)砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定後提前採用1：2.5水泥砂漿抹平，後跟內牆同時抹灰。
(3)砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網(或用1︰1水泥砂漿內摻水重20%白乳膠貼上耐鹼玻璃纖維網格布)加強後跟內牆同時抹灰。
(4)線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜採用細土混凝土填充後，再用1：2.5水泥砂漿抹平。
(5)線管外壁與抹灰完成面間距不小於15mm。
24、地下室底板開裂、滲漏
防治措施：
(1)底板混凝土要一次性澆築成型，不得中途停止澆築以免出現冷縫，如底板面積過大需分開澆築時，可按設計圖紙要求利用後澆帶作為施工縫;
(2)混凝土澆築須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產生冷縫;
(3)大體積混凝土在施工及養護過程中，須採取適當措施以防止出現溫差裂縫;
(4)泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆築結束後須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，並打磨壓實，防止混凝土表面出現收縮裂縫;
(5)可採取在後澆帶處預留企口槽或採用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏;
(6)混凝土澆築前做好降水措施，地下水位應降至底板以下500mm;
(7)底板外防水層應選用質量合格的防水材料;防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求;底板施工時應做好外防水層的成品保護。
25、地下室後澆帶滲漏
防治措施：
(1)逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條(膠)的，應貼上外貼式止水帶，止水帶粘貼後，混凝土澆築前，應避免雨水和其他水浸泡;澆築混凝土時，溼模一段，澆築一段;
(2)後澆帶兩側宜用木模封縫，儘量減少混凝土水泥漿流失;後澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免汙水及雜物進入;
(3)澆築混凝土前，應將後澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除，然後鋪設淨槳或塗刷混凝土介面處理劑、水泥滲透結晶型防水塗料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，並應及時澆築混凝土;
(4)採用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大於12%，坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)，水中養護14d後的限制膨脹率不應小於0.015%，膨脹劑的摻量應根據不同部位的限制膨脹率設定值經試驗確定;
(5)混凝土澆築後應及時養護，養護時間不得少於28d;拆模後，在迎水面做附加防水層和護牆。
26、廚房、衛生間、陽臺、屋面積水
防治措施：
(1)衛生間樓板排水管周圍混凝土時,先剔淨樓板預留管洞混凝土軟弱層，用清水沖洗溼潤，若排水管周間隙在30mm內時,在預留洞周圍結構混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實;若管周圍間隙大於30mm時,刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實。
(2)應把衛生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護作為一件重中之重工作。防水層施工後，水暖班組、室內裝修、室外裝修班組、電氣班組負防水層成品保護責任;室內裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負水暖管道成品保護責任，室內裝修班組要提高防水保護層施工質量(並且防水基層的管根不能抬的過高)，保護層抹壓密實，門檻、管根、牆邊樓面較高處細部抹壓到位。
(3)抹防水基層前，樓面結構上的汙物，浮塵，浮漿要剔鑿乾淨;找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂;防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清淨基層後，套一遍膠灰，防水基層操作完24小時後要澆水養護到位。
27、地漏滲漏
防治措施：
在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿牆套管有無破壞，有無超高，發現問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格後與附牆管槽一併驗收。
28、管根滲漏
防治措施：
(1)有隔牆板的部位，澆築衛生間隔牆板前，要固定好套管位置和標高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛生間內牆皮要回退10mm(做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口)。
(2)澆築衛生間導牆時，套管周圍要用瓦刀搗實。
(3)隔牆板處安放套管位置標高安放正確，套管與隔牆板間隙堵塞密實。
(4)主體結構預留套管，其位置標高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。
(5)靠衛生間內一側的套管周邊要留15×10mm的凹槽或做成喇叭口。
(6)貼衛生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格後，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實;最後閉水不漏才能封地磚。
29、女兒牆根部漏水
防治措施：
(1)施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒牆交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。
(2)女兒牆根部的陰角粉成圓弧，女兒牆高度大於 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢後用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒牆高度低於800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒牆頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。
30、屋面泛水處開裂、滲漏
防治措施：
(1)宜在屋面女兒牆設一道鋼筋混凝土反樑，樑面高於屋面的完成面150mm，樑寬與女兒牆厚度相等，反樑與屋面板同時澆築。
(2)屋面與女兒牆交接處做圓弧。
1)防水層往女兒牆牆身做高≥250mm。
2)離女兒牆面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫;
3)距女兒牆面200mm處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內;
(3)防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，並根據屋面的坡度，計算女兒牆、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低於規範要求。
