鋼筋施工錯誤有些屬於難以治癒“通病”和“頑疾”，有的是由於施工人員對規範和平法理解的錯誤或對規範平法的亞清晰所致，有的是因為施工工藝的落後和侷限，有的則是由於施工人員馬虎不負責任。那麼，下面是由小編為大家整理的鋼筋工程監理常見問題及措施，歡迎大家參考學習。
一、鋼筋原材
1、表面鏽蝕：鋼筋表面出現黃色浮鏽，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮溼，通風不良。
防治措施：
1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期儘量縮短。淡黃色輕微浮鏽不必處理。
2、紅褐色鏽斑的清除可用手工鋼刷清除，儘可能採用機械方法，對於鏽蝕嚴重，發生鏽皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴;直徑大小相近的.，用目測有時分清;技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
防治措施：
1、原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。
2、下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。
二、鋼筋力學實驗
現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規範：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規範要求中的數量批次進行力學實驗。
防治措施：
原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上擷取)。
閃光焊接接頭：同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。
電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，
電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。
氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，
接卸連線接頭：鋼筋機械連線對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機擷取3個接頭試件作抗拉強度試驗。
三、鋼筋成品保護
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。
防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。
2、後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防鏽保護處理。
防治措施：
要求：對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防鏽保護處理(在鋼筋表面塗刷水泥漿)。
四、鋼筋綁紮
1、樑底受力鋼筋與箍筋綁紮點過少。
要求：樑角部四周鋼筋交叉點應每點綁紮牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。
2、鋼筋綁紮不規範，少扎、漏扎現象較多。
要求：
1、網片綁紮鐵絲要交換方向，呈“八”型
2、綁紮接頭應以三道雙鐵絲扎牢
3、網片在鋼筋綁紮(如樑中穿過)範圍內應弧弧扎。
4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎
5、鋼筋進支座部分應弧弧扎
注：每根鋼筋在搭接長度內必須採用三點綁紮，用雙絲綁紮搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁紮一道。
五、鋼筋位移
現象和問題：
1、牆柱外伸鋼筋移位。
2、牆柱外伸鋼筋移位。
原因：
1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。
2、箍筋製作有誤差，及綁紮不牢固造成鋼筋骨架發生變形。
3、保護層墊塊不均勻。
4、樑柱節點內鋼筋密度大，致使牆柱鋼筋錯位。
5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。
防治措施：
1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣板固定好，澆搗混凝土前再重複一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。
2、注意澆搗操作，儘量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。
3、澆築砼前在板面或樑上用油漆標出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋(針對板牆插筋)固定。
4、若遇鋼筋間距調整(或位移)需彎曲鋼筋時，應採用小於1:6角度緩慢彎曲到位。
