在驅動移動部件低速執行過程中，數控機床進給系統會出現移動部件開始時不能啟動，啟動後又突然作加速運動，而後又停頓，繼而又作加速運動，移動部件如此周而復始忽停忽跳、忽慢忽快的運動現象稱為爬行。而當其以高速執行時，移動部件又會出現明顯的振動。
爬行與振動故障通常需要在機械部件和進給伺服系統查詢問題。因為數控機床進給系統低速時的爬行現象往往取決於機械傳動部件的特性，高速時的振動現象又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關。另外，爬行和振動問題是與進給速度密切相關的，因此也要分析進給伺服系統的速度環和系統引數。
▌ 機械部件故障的檢查和排除
造成爬行與振動的原因如果在機械部件，首先要檢查導軌副。因為移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦係數大，且其差值也大，將容易造成爬行。
儘管數控機床的導軌副廣泛採用了滾動導軌、靜壓導軌或塑料導軌，如果調整不好，仍會造成爬行或振動。靜壓導軌應著重檢查靜壓是否建立;塑料導軌應檢查有否雜質或異物阻礙導軌副運動，滾動導軌則應檢查預緊是否良好。
導軌副的潤滑不好也可能引起爬行問題，有時出現爬行現象僅僅就是導軌副潤滑狀態不好造成的。這時採用具有防爬作用的'導軌潤滑油是一種非常有效的措施，這種導軌潤滑油中有極性新增劑，能在導軌表面形成一層不易破裂的油膜，從而改善導軌的摩擦特性。
其次，要檢查進給傳動鏈。在進給系統中，伺服驅動裝置到移動部件之間必定要經過由齒輪、絲槓螺母副或其他傳動副所組成的傳動鏈。有效提高這一傳動鏈的扭轉和拉壓剛度，對於提高運動精度，消除爬行非常有益。
引起移動部件爬行的原因之一常常是因為對軸承、絲槓螺母副和絲槓本身的預緊或預拉不理想造成的。傳動鏈太長、傳動軸直徑偏小、支承和支承座的剛度不夠也是引起爬行的不可忽略的因素，因此在檢查時也要考慮這些方面是否有缺陷。
另外機械系統連線不良，如聯軸器損壞等也可能引起機床的振動和爬行。
▌ 進給伺服系統故障的檢查和排除
如果爬行與振動的故障原因在進給伺服系統，則需要分別檢查伺服系統中各有關環節。應檢查速度調節器、伺服電機或測速發電機、系統插補精度、系統增益、與位置控制有關的系統引數設定有無錯誤、速度控制單元上短路棒設定是否正確、增益電位器調整有無偏差以及速度控制單元的線路是否良好等環節，逐項檢查分類排除。
速度調節器的檢測
對速度調節器的故障，主要檢測給定訊號、反饋訊號和速度調節器本身是否存在問題。給定訊號可以通過由位置偏差計數器出來經D/A轉換給速度調節器送出的模擬訊號VCMD的檢測實現，這個訊號是否有振動分量可以通過對伺服板上的插腳用示波器來觀察。如果就有一個週期的振動訊號，那毫無疑問機床振動是正確的，速度調節器這一部分沒有問題，而是前級有問題;然後向D/A轉換器或偏差計數器去查詢問題，如果我們測量結果沒有任何振動的週期性的波形，那麼問題肯定出在反饋訊號和速度調節器。
測速電機反饋訊號的檢測
反饋訊號與給定訊號對於調節器來說是完全相同的。因此出現了反饋訊號的波動，必然引起速度調節器的反方向調節，這樣就引起機床的振動。由於機床在振動，說明機床的速度在激烈的振盪中，當然測速發電機反饋回來的波形也一定是動盪的。這時如果機床的振動頻率與電機旋轉的速度存在一個準確的比率關係，譬如振動的頻率是電機轉速的四倍頻率。這時我們就要考慮電機或測速發電機有故障的問題。
電機檢查
當機床振動頻率與電機轉速成一定比率，首先就要檢查一下電動機是否有故障，檢查它的碳刷、整流子表面狀況，以及檢查滾珠軸承的潤滑情況。
另外電動機電樞線圈不良也會引起系統振動。這種情況可以通過測量電動機的空載電流進行確認，若空載電流隨轉速成正比增加，則說明電動機內部有短路現象。出現本故障一般應首先清理換向器、檢查電刷等環節，再進行測量確認。如果故障現象依然存在，則可能是線圈匝間有短路現象，應對電動機進行維修處理。如果沒有什麼問題，就要檢查測速發電機。
脈衝編碼器或測速發電機的檢測
對於脈衝編碼器或測速發電機不良的情況，可按下述方法進行測量檢查。首先將位置環、速度環斷開，手動電動機旋轉，觀察速度控制單元印製電路板上F/V變換器的電壓，如果出現電壓突然下跌的波形，則說明反饋部件不良。
測速發電機中常常出現的一個問題是炭刷磨下來的炭粉積存在換向片之間的槽內，造成測速發電機換向片片間短路，一旦出現這樣的問題就會引起振動。
系統引數的調節
一個閉環系統也可能是由於引數設定不合理而引起系統振盪，消除振盪的最佳方法就是減少放大倍數。在FUNAC的系統中調節RV1，逆時針方向轉動，這時可以看出立即會明顯變好，但由於RV1調節電位器的範圍比較小，有時調不過來，只能改變短路棒，也就是切除反饋電阻值，降低整個調節器的放大倍數。
外部干擾的處理
對於固定不變的干擾，可檢查F/V變換器、電流檢測端子以及同步端的波形，檢查是否存在干擾，並採取相應的措施。對於偶然性干擾，只有通過有效的遮蔽、可靠的接地等措施，儘可能予以避免。
採用這些方法後，還做不到完全消除振動，甚至是無效的，就要考慮對速度調節器板更換或換下後徹底檢查各處波形。
