模具熱處理的目的是強化基體,使表面獲得高硬度、高耐磨、高強度及一定衝擊韌性,從而提高它的使用壽命。下面，小編為大家講講關於模具熱處理的24個問題與回答，希望對大家有幫助!
1、模具熱處理前組織不佳?
產生原因：
1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以 消除。
3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
預防措施：
1)一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化效能，儘量選擇品質好的模具鋼材料。
2)改進鍛造工藝或採用正火預備熱處理， 來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性。
3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。
4)對鍛造後的模坯制定正確的球化退火工藝規範，可採用調質熱處理和快速勻細 球化退火工。
5)合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。
2、模具淬火後組織粗大，使用時將會使模具產生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命?
產生的原因：
1)模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。
2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。
4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過熱。
5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝引數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。
預防措施：
1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。
2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。
3)正確制定模具淬火加熱工藝規範，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。
4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。
5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當的距離。
3、用 Cr12MoV 鋼製造冷模具應如何進行熱處理?
高硬度高耐磨高韌性優化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬(機油)400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
4、H13模具鋼熱處理後出現裂是什麼原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻?
可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下。
5、怎樣區分熱處理件和沒有熱處理的工件?
問題補充：工人不小心把一個未經熱處理的生件和一批除錯好的經過熱處理的工件混在一起，現在如何把他們區分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產品，要急著發貨?熱處理工藝 30Cr 經正火、再淬火、然後回火，生件是 鑄件未經熱處理。兩者都經過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區分。
如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。 我建議你通過敲擊聲音來辨別。 鑄件和淬火+回火態工件金相組織不同，內耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。
6、熱處理中的過燒是什麼意思?
超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學效能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度範圍內的某一個溫度以上加熱時， 奧氏體晶界發生了化學 成分變化，區域性或整個晶界出現燒熔現象。此時晶界上會富集 S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械效能嚴重惡化。過燒後鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。
7、模具淬火裂紋產生的原因及預防措施?
產生原因：
1)模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
4)模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
5)模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。
7)模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。
8)模具熱處理的，磨削工藝不當。
9)模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
預防措施：
1)嚴格控制模具原材料的內在質量
2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。
3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應力退火(>600℃)後再進行加熱 淬火。
4)對形狀複雜的模具應採用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截面和薄壁處，並採用分 級淬火或等溫淬火。
5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。
6)模具在淬火加熱時應採取預熱，冷卻時採取預冷措施，並選擇合適淬火介質。
7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。
8)模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜模具應回火 2-3 次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
10)改進模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。
