模具使用過程中免不了就是會發現問題,那麼發現問題之後應該如何解決呢?下面，小編為大家提供模具常見問題不同解決大全，希望能幫助到大家!
廢料跳穴
a、衝頭長度不夠按衝頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換衝頭
b、凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙
c、衝頭或模板未去磁將衝頭或模板用去磁器去磁
廢料堵穴
a、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢
b、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角
c、刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度
d、刀口直壁位過長反面鑽孔，使刀口直壁位縮短
e、刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口
披鋒不良
a、刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口
b、衝頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙
c、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位
d、衝頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙
e、頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力
切邊不齊
a、定位偏移調整定位
b、有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位
c、設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊
d、送料不準調整送料器
e、送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位
衝頭易斷
a、閉合高度過低，衝頭切入刀口部位過長調整閉合高度
b、材料定位不當，造成衝孔衝頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂
c、下模廢料堵死刀口，造成衝頭斷重新鑽大落料孔，使落料順暢
d、衝頭的固定部位(夾板)與導向部位修配或重新線割入塊使衝頭上下順暢(打板)偏移
e、打板導向不良，造成衝頭單邊受力重新修配打板間隙
f、衝頭刀口太短，與打板干涉重換衝頭，增長刀口部分長度
g、衝頭固定不好，上下竄動重新固定衝頭使之不能上下竄動
h、衝頭刃口不鋒利重新研磨刃口
I、衝頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換衝頭
j、衝頭過細，過長，強度不夠重新換衝頭型別
k、衝頭硬度過高，衝頭材質不對更換衝頭材質，調整熱處理硬度
鐵屑
a、壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置
b、折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型衝頭
c、折彎凸模太鋒利修R角
d、接刀口材料太少重新接刀口
e、壓筋太窄重新研磨壓筋
抽芽不良
a、抽芽底孔中心與抽芽衝子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽衝子位置，或移成抽芽-邊高-邊低甚至破裂動預衝孔位置，或調整定位
b、凹模間隙不均勻，造成抽芽-邊高-邊修配抽芽間隙低甚至破裂
c、抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預衝孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂
成型不良
a、成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角
b、成型衝頭長度不夠，造成未能成型計算衝頭正確長度調整衝頭實際長度以達成型要求
c、成型衝頭過長，成型處材料壓變形，甚確定衝頭正確長度，調整衝頭實際長度以達到要求至衝頭斷裂
d、成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度
e、定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置
f、成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙
折彎尺寸
a、模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良
b、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧
c、材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙偏差
d、材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調整間隙差
e、定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OK
