模具使用過程中免不了就是會發現問題,那麼發現問題之後應該如何解決呢?下面,小編為大家分享模具使用過程中常見問題及解決方法,希望對大家有幫助!
衝頭帶料及衝頭粘連
原因 | 解決方法 |
不合理的模具間隙(偏小) | 增加模具間隙 |
衝頭刃口鈍化 | 及時刃磨 |
潤滑不良 | 改善潤滑條件 |
板材從夾鉗口脫出
原因 | 解決方法 |
模具卸料不完全 | 1.採用帶斜度的衝頭 |
2.在板材上塗潤滑液 | |
3.採用過載模具 |
廢料反彈
原因 | 解決方法 |
下模問題 | 採用防彈料下模 |
對於小直徑孔間隙減少10% | |
直徑大於50.00毫米,間隙放大 | |
凹模刃口側增加劃痕 | |
衝頭方面 | 增加入模深度 |
安裝卸料聚胺酯頂料棒 | |
採用斜刃口 |
衝壓噪音
原因 | 解決方法 |
卸料困難 | 增加下模間隙、良好潤滑 |
增加卸料力 | |
採用軟表面的'卸料板 | |
板料在工作臺上及轉塔內的支撐有問題 | 採用球面支撐模具 |
減小工作尺寸 | |
增加工作厚度 | |
板料厚 | 採用斜刃衝頭 |
卸料困難
原因 | 解決方法 |
不合理的模具間隙(偏小) | 增加模具間隙 |
衝頭磨損 | 及時刃磨 |
彈簧疲勞 | 更換彈簧 |
衝頭粘連 | 除去粘連 |
模具磨損嚴重
原因 | 解決方法 |
不合理的模具間隙(偏小) | 增加模具間隙 |
上下模座不對中 | 1.工位調整,上下模對中 2.轉塔水平調整 |
沒有及時更換已經磨損的模具導向元件及轉塔的鑲套 | 更換 |
衝頭過熱 | 1、在板料上加潤滑液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑 3、在同一個程式中使用多套同樣規格尺寸的模具 |
刃磨方法不當,造成模具的退火,從而造成磨損加劇 | 1、採用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液 |
步衝加工 | 1、增大步距 2、採用橋式步衝 |