如何做好玻璃幕牆工程的質量控制是廣大幕牆建設和施工單位共同關注的問題。下面，小編為大家分享玻璃幕牆工程的質量控制方法，希望對大家有幫助!
建築構造要求
玻璃幕牆設計應採取防雨水滲漏效能的措施，在易發生滲漏的部位應設定流向室外的洩水孔，在易產生冷凝水的部位應設定冷凝水排出管道，構件製作時嚴格按規定要求鑽洩水孔，安裝時不得使內排水通道和洩水孔受阻，保持內排水系統通暢。
尤其是一些設計有百頁窗及採光大棚的幕牆工程，應特別重視其與周邊聯結、壓頂等構造複雜部位的施工，發現密封不良、材料效能達不到要求時及時整改或更換，必要時應分層進行抗雨水滲漏效能的淋水試驗，杜絕滲漏現象發生。
設計的安全要求
幕牆設計的圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規範化。現玻璃幕牆工程多由施工企業自行設計，圖紙未經原結構設計單位稽核，有的雖經稽核，也只是從總體方案、立面效果上粗審一下，未起到技術稽核把關作用。
因此，設計圖紙極不規範，普遍存在設計圖紙深度不夠、設計圖紙不全的現象。無施工圖說明和施工要求，缺少節點大樣圖，缺少預埋件錨固節點計算，缺少幕牆龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算。
避雷、防火、防排水措施不當，沒有通過設計確定幕牆自身避雷接地系統的設定分佈、引出線的材料和截面尺寸與主體結構防雷系統可靠連線，而直接利用幕牆與主體結構連線作避雷接地的連線體。設計圖中沒有標出預埋件位置，忽視三維調節處理。
另外，有些工程的玻璃幕牆設計滯後於主體工程進度，結構上未設預埋件，使玻璃幕牆與主體結構的連線措施不當，影響可靠的連線。還有些工程樓面外緣沒有實體窗下牆，但沒按要求設定防撞欄杆，所有這些都給玻璃幕牆留下了不同程度的`質量和安全隱患。
材料選用
幕牆用型材應符合現行國家標準《鋁合金建築型材》GB/T5237中規定的高精極要求，陽極氧化膜厚度不應低於《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規範》GB8013中規定的AA15級，結構件型材壁厚不小於3mm。結構膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。
結構矽酮密封膠和耐候矽酮密封膠必須由材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構矽酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結性試驗報告，且應注意同一批次的結構膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的結構矽酮膠，耐候膠與結構膠不得相互代用，尤其不得將結構膠作為耐候膠使用;五金件應符合設計要求，不得使用易生鏽的不鏽鋼材料，電焊時應對不鏽鋼採取遮擋措施，防止電焊火花濺到不鏽鋼上引起生鏽;嚴格按規範要求採用防火等級為A或B的材料，當材料的防火等級不明確時，應取樣進行測試。
構件、結構的連線節點
有些工程結構施工時沒有預埋連線件、一些涉及舊建築改造採用幕牆裝飾的工程要在結構上設定後置件與幕牆鐵角碼相連。由於部分鐵件出現位移和傾斜，其糾偏連線方案沒經設計確定，而是用鋼筋、鋼板、角鐵等材料隨意同鐵件進行焊接，甚至採用對接平焊、點焊，焊縫不飽滿且有漏焊，焊縫長度、寬度、強度遠遠達不到要求。對幕牆與結構的連線設計應提出具體要求，膨脹螺栓不得直接受拉，一般應採用化學脹錨螺栓，並應進行拉拔試驗後採用。
連線體與立柱安裝節點應有三維調節餘量，玻璃幕牆不同金屬材料接觸處應設定絕緣墊片(一般厚度lmm)或採取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小於接觸面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連線件直接接觸，立柱與橫樑接觸處應設定柔性墊片。
立柱接頭應有一定的空隙，並採用套筒連線法。當一根立柱有兩個以上連線點時，其上連線節點應採用剛接構造，下連線點採用鉸接構造，使立柱始終處於受拉狀態，不能成為受壓構件，以免造成立柱彎曲變形。
活動接頭通過芯柱連線上、下立柱，芯柱與上柱密接、滑動配合，與下柱用螺栓固定，芯柱套入上、下柱的長度為200mm。當立柱接連續樑計算時，要求活動接頭能承受彎矩，因此芯柱應伸入上、下柱不小於2倍立柱截面高度，且芯柱應通過加大壁厚提高其剛度，使其截面的慣性矩不小於立柱的慣性矩，以保證該處能連續傳遞彎矩，以免影響幕牆的平面度。
物理效能檢測
建築幕牆物理效能檢測是指幕牆風壓變形效能、幕牆雨水滲漏效能、幕牆空氣滲透效能、幕牆層面變位效能等多項物理效能指標的測試，單元式幕牆、多跨連續樑幕牆應取有代表性部位二層以上試件進行檢測。幕牆所用結構膠、耐候膠等其它材料按規定同步進行使用前檢測，在幕牆構件安裝之前進行。通過檢測可以發現設計和生產製作中的缺陷和安裝過程中應注意的問題、確認設計及材料選擇的正確性和幕牆設計功能是否符合實際情況。
隱框幕牆板材的製作
結構矽酮膠注膠應嚴格按規定要求進行，確保膠縫的粘結強度。結構矽酮膠應在清潔乾淨的車間內、在溫度23±2℃、相對溼度45%～55%條件下打膠。打膠前必須對玻璃及支撐物表面進行清潔處理，為防止二次汙染，每一次擦抹要求更換一塊乾淨布。為控制雙組份膠的混合情況，混膠過程中應留出試樣，並做好當班記錄。
注膠後的板材應在溫度為18℃～28℃的靜置場靜置養護，以保證結構膠的固化效果，雙組分結構膠靜置3天，單組分結構膠靜置7大後才能運輸，這時切開試驗樣品切口膠體表面平整、顏色發暗，說明已完全固化。完全固化後，板材運至現場倉庫內繼續放置21天，用剝離試驗檢驗其粘結力，確認達到粘結強度後方可安裝施工。
有些工程在未進行清潔處理的現場打膠，注膠溫、溼度條件得不到控制，隱藏著膠內部不固化隱患，玻璃表面有塵埃、油漬，嚴重影響粘結強度，若同一批次結構膠的質量不穩定，甚至會發生已打過膠的部分結構膠面可以從玻璃、鋁合金框條上被輕易剝離、粘結面光滑的嚴重質量隱患。
隱框幕牆表面平整
安裝立柱和橫樑，應嚴格控制垂直度和平整度，玻璃板塊加工時應注意注膠厚度、附框的平整度，在結構膠固化時間內避免受力。為防止牆面各玻璃拼在一起時不在一個平面而使映在牆面上的景象畸變。
安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，並保證整幅隱框幕牆各玻璃拼縫的整齊、美觀。
隱蔽工程驗收
為確保玻璃幕牆的質量與安全，結合玻璃幕牆施工的特點，應加強施工過程中的隱蔽工程驗收。應特別注意幕牆構件與結構主體之間節點的連線、幕牆四周與結構連線的接頭處理、幕牆伸縮變形縫包括上、下封口及牆面轉角節點、防雷接地節點、立柱活動接頭節點、樑柱連線節點、附框連線節點、防火保溫設施、內排水節點、玻璃板材與立柱固定節點等都應隨工程進展及時進行隱蔽工程驗收。
結語
幕牆工程的質量控制應從選擇具有資質及較強施工能力的專業施工隊伍開始，嚴格玻璃幕牆工程的設計稽核，對材料、構件的加工製作、安裝等設定相應的質量控制點，施工過程中嚴格按《玻璃幕牆工程技術規範》JGJ102-96等技術標準進行控制，消除質量和安全隱患，確保玻璃幕牆工程的結構安全和重要使用功能。
