引導語：案例分析題屬於綜合性較強的題目型別，考察的是高層次的認知目標。以下是小編整理的2017年安全工程師《案例分析》模擬題，歡迎參考!、
案例一：
某鋼鐵企業，主要生產冷軋產品、熱鍍鋅產品等。主要生產過程是用吊車從熱軋原料庫內把要軋製的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進樑上。在此生產過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之後，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷後，經雙切剪下掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接後的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經拉伸矯直機破鱗並改善帶鋼板形後，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗後的帶鋼經過漂洗槽漂洗後送入熱風乾燥器烘乾。經過酸洗、漂洗、烘乾後的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據上下工序的生產要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經過切邊剪後的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。
用於生產冷軋產品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械效能。退火後的鋼卷完全冷卻後(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。
用於生產熱鍍鋅產品的'鋼卷，由吊車吊運到連續熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接後能帶鋼，經鹼洗、鹼刷洗、漂洗並烘乾處理後進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理後進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅後的帶鋼，經過光整、拉矯等處理後進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經人工包裝後入庫存放。
為滿足生產需要，在冷軋車間佈置了用於生產的動力設施及各種裝置，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設施等。
1.請根據《生產過程危險和有害因素分類與程式碼》(GB/T13861―92)分析上述生產過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。
參考答案：
物理性危險和有害因素：
(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。
(2)開卷及焊接：剪下造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質等。
(3)酸洗、烘乾：剪下造成的運動物危害。
(4)冷軋：噪聲、電危害。
(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質。
(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質等。
(7)動力設施：電危害等。
化學性危險和有害因素：
(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。
(2)酸洗、烘乾：酸霧、酸腐蝕。
(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、鹼腐蝕。
(4)動力設施：煤氣中毒、爆炸。
2.為防止該企業職工發生職業性耳聾，應採取哪些預防和控制措施?
參考答案：
(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。
(2)加強裝置維護，保持良好執行狀態。
(3)加強噪聲隔離措施。
(4)定期檢測噪聲強度。
(5)加強個體防護。
(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。
(7)監控職工健康狀況，定期進行職業健康體檢。
【相關知識】：
1、參照《企業職工傷亡事故分類標準》(GB/6441--1986)，綜合考慮起因物、引起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。
(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災;(9)高處墜落;(10)坍塌; (11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸; (19)中毒和窒息;(20)其他傷害。
案例二：
某公司是國家一級技術資質的送變電施工企業，在崗人員1562人。其中，各級專業技術人員212人，受國家電力公司培訓、國家安全生產管理局發證的安全管理人員(含經理、副經理、總工、副總工、專案經理等)68人，專職安監人員43人。公司設職能處室12個，專案部10個。職能處室包括辦公竄、安全監察處、施工管理處、裝置管理處、經營處、人事處、供應處、企業管理處、財務處、公安處、工會及生活服務中心。專案部分沒省內各地，部分分項工程由具備資質單位分包。
公司施工生產的特點是：野外施工，環境複雜多變，勞動環境差，危險性大，特種作業多，屬勞動密集型企業。
施工工程中的風險主要有物體打擊、高處墜落、爆破和觸電傷害。
公司於2003年5月開始推行職業健康安全管理體系
以上是某施工企業的概況，請根據所描述情況回答以下問題。
1.按照職業健康安全管理體系的要求，管理者代表的主要職責包括哪些方面?
參考答案：
(1)負責體系的建立、實施與保持;
(2)主持制定、稽核公司目標、指標;
(3)負責審批公司的管理方案;
(4)負責主持內審，參加管理評審，定期向最高管理者報告職業健康安全管理體系的執行情況;
(5)稽核管理手冊、批准程式檔案及體系其他檔案;
(6)負責組織事故、事件調查與處理;
(7)負責組織不符合、糾正與預防措施的制定及實施中的組織、協調。
2.你認為該公司的危害辨識風險評價範圍應包括哪些?
參考答案：
(1)常規和施工方案需特批的作業活動;
(2)所有進入施工現場人員的活動;
(3)作業場所內的所有裝置、設施;
(4)現場施工器具、勞動防護用品的使用;
(5)飲食健康與生活衛生;
(6)公司相關處室的辦公場所。
3.針對執行控制，你認為該公司至少需要制定哪些方面的職業健康安全控制程式?
參考答案：
(1)《安全技術措施管理程式》;
(2)《分包工程安全管理程式》;
(3)《特殊作業管理程式》;
(4)《施工機具安全管理程式》;
(5)《施工現場交通安全管理程式》;
(6)《爆破物品管理程式》;
(7)《消防安全管理程式》;
(8)《勞動防護用品管理程式》;
(9)《職工食堂衛生管理程式》。
