上半年，在完成了大量裝置基礎管理工作的同時，加強了制度落實和考核，促進了崗檢、專檢、巡檢三級點檢和各項裝置管理工作的全面開展。並通過推行預知性和計劃性裝置定修，扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、裝置維護靠“搶修”的被動局面。同時，TM管理工作也得到了快速推進，完成了培訓和作業指導書的編寫，並選定主要區域開展試點，成效顯著，在集團公司檢查評比中獲得了第三名的好成績。
4月份，我廠還把機修車間合二為一，併成立了副科級單位——機械裝置點檢站，形成了“陣容強大”的專業化裝置點檢隊伍，提高了裝置維修的整體實力。隨著生產節奏的加快和裝置產能的發揮，針對大型化裝備條件下的`裝置管理特點，我廠不斷積累經驗、探索方法、消除弊端，初步形成了“一個目標、三個體系”的裝置管理構架。一個目標：即，以裝置的“穩定、高效”執行為重心，不斷創新裝置管理模式，努力追求“人與機”的和諧統一，最終實現“裝置效益最大化”。三個體系：即，以“點檢”為中心的閉環裝置管理保障體系；以計劃檢修與點檢定修有機結合的裝置維修體系；以星級裝置管理為模式的裝置管理評價體系。通過“三個體系”，厂部與生產、維修車間，形成了一個有指令、有執行、有監督、有反饋、有改進的“閉環”，保證了裝置的“穩定、高效”執行。目前，轉爐作業率達到了64.2；連鑄機作業率達到了92.3；軋機作業率達到了72.1，均比去年12月份有了大幅度提升。
上半年，還完成了遺留裝置安裝除錯和部分裝置改造工作。3月份，鐵水脫硫系統正式投用，VD爐成功熱試並開始效能測試；5月份，精整區遺留裝置機械部分全部安裝完成，6月底，隨著冷矯直機的投用，該區所有裝置全部進入了生產、除錯階段；目前，煤氣回收系統也正在施工，預計7月底投用。我們還根據生產需要，對滾切剪加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了“鋼板碰撞”問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；並相繼對鍊鋼汙泥處理系統、冷床立柱和圓盤剪溜槽等部分割槽域和裝置成功進行了改造。
