見習報告
班級：食品****班 姓名： **** 學號：**********
食品科學與工程專業認識實習報告
實習時間：2011年6月18日到6月20日
實習地點：茂名本地的維多生物科技荔枝酒廠、新洲海產有限公司、長晟油脂工業有限公司、湛江珠江啤酒有限公司、陽江喜之郎有限公司 實習目的：
認識實習是一項重要實踐環節，是理論與實踐相結合的方式。通過認識實習，同學可以瞭解工廠，擴大視野，為後續課程學習提供感性認識。 具體講認識實習有以下四個目的：
1）通過在工廠與員工們接觸，同學可以學習感受其優秀的品質。特別是認真務實的工作態度和嚴格負責的生產管理流程。
2）通過觀察和分析生產過程，學習本專業的生產實踐知識和提高對產品生產的感性認識，以利於對後續課程的理解。
3）理論聯絡實際，用已學的理論知識去分析實習場所所看到的實際生產技術，既體會書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術問題的能力。
4）在實習的過程中，同學充分發揮學習的主動性，積極性，在生產現場細心觀察，虛心請教，積極思考，多方瞭解，在有限的實習時間裡儘可能多得學到實際方面的知識。
實習內容：
第一天，我們去的第一個企業叫做為多生物科技它是一家生產荔枝酒跟荔枝白蘭地的酒廠。廠的佔地面積不算大，算是小型企業，但是，裡面的裝置都很齊全，自動化程度較高。
一踏入工廠的迎賓大廳，該廠的一位負責人就出來歡迎我們，接著不久，負責人就跟我們講解了他們企業生產荔枝酒跟荔枝白蘭地的工藝流程，讓我們對他們的產品有一個初步的認識和理解。
工藝流程：
新鮮荔枝採摘
首先，在原料方面，企業會和荔枝農戶簽訂合約，嚴格控制原料的質量，防止農藥殘留超標等問題，從源頭控制好質量為第一步。優選的作用是為了挑選出顆粒均勻，成熟度和糖酸比適宜的荔枝用於加工。在前處理車間內，進行荔枝的清洗，去皮去核，然後榨汁。接著就把荔枝汁通過管道，輸送到發酵管理面進行低溫控溫發酵，經過半個月左右，就可以進行後發酵。後發酵的時間比較長，一般當年生產的酒是不會出廠的，因為它的`陳釀時間不夠，風味不夠。經過長時間陳釀的，並且達到出廠要求的酒，就可以通過管道輸送到包裝車間裡進行包裝。荔枝酒是不採用高溫殺菌的，因為這將會損耗它的營養成分跟風味。該廠是採用膜過濾的工藝，這樣可以在保留營養和風味的同時，能去除汙物和腐-敗細菌。 而它們的荔枝白蘭地是利用發酵酒經過兩次蒸餾得到的白蘭地。我們參觀了它的各個車間，看到了一整套完整的生產線，而且生產環境的衛生狀況也挺好的。
參觀完荔枝酒廠之後，我們接著就去了長晟油脂工業有限公司，參觀了各種食用油的生產線，大概瞭解了我們平常吃到的油是怎樣生產出來的。我發現油脂廠儲藏的地方地面很滑，一不小心就很容易滑到，而且在操作室的那些員工們都穿著防打滑的皮鞋，預防措施做得很周到。然後在檢驗實驗室裡，我看見他們在對生產出來的油脂做檢驗，用的儀器比我們學校的要好很多，何時我們學校也會有那麼好的儀器呢？
最後，我們就去了茂名新洲海產有限公司參觀。因為這間廠是加工羅非魚和蝦的，車間的衛生要求就高，我們只能在車間的走道外面透過玻璃粗略地觀看了一下生產車間裡面的情況。我們第一次親身進入大型的冷庫，感覺很興奮，因為很新奇。
第二天我們專業同學在指導老師張鐘的帶領下前往湛江珠江啤酒有限公司參觀實習。到達公司生產基地後，同學在負責人的引導下走進了工廠乳品生產車間，通過專門的參觀通道，直觀的觀察乳品生產的前後過程。王廠長深入淺出的講解讓我這個第一次走進啤酒加工企業的在校大學生了解到工廠的主要生產產品是市場需求很大的啤酒，同時認識到食品生產企業衛生方面的重要性。
啤酒生產大致可分為麥芽製造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個主要過程。
麥芽製造 有以下6道工序。大麥貯存、大麥精選、浸麥、發芽、焙燥、貯存。
啤酒釀造 有以下5道工序，主要是糖化、發酵、貯藏後熟3個過程。
1）糖化﹕將粉碎的麥芽和澱粉質輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合﹐調節溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度，將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋後﹐維持在適於糖化作用的溫度﹐以製造麥醪。根據啤酒的性質﹑使用的原料﹑裝置等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁後﹐在煮沸鍋中煮沸﹐新增酒花﹐調整成適當的麥汁濃度後﹐進入迴旋沉澱槽中分離出熱凝固物﹐澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。
2）發酵﹕冷卻後的麥汁新增酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵﹐用蛇管或夾套冷卻並控制溫度。進行下面發酵時﹐最高溫度控制在8～13℃﹐發酵過程分為起泡期﹑高泡期﹑低泡期﹐一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒﹐苦味犟，口味粗糙，CO2含量低﹐不宜飲用。
3）貯藏後熟﹕將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右﹐調節罐內壓力﹐使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月﹐在此期間殘存的酵母﹑冷凝固物等逐漸沉澱﹐啤酒逐漸澄清﹐CO2在酒內飽和﹐口味醇和﹐適於飲用。
4）啤酒灌裝 灌裝是啤酒生產的最後一道工序﹐對保持啤酒的質量﹐賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應符合衛生標準﹐儘量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。灌裝的主要方法有：
5）桶裝﹕桶的材質為鋁或不鏽鋼﹐容量為15﹑20﹑25﹑30﹑50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好﹐成本低﹐但儲存期不長﹐適於當地銷售。
6）瓶裝﹕為了保持啤酒質量﹐減少紫外線的影響﹐一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽浸泡﹐然後通過洗瓶機洗淨﹐再經灌裝機灌入啤酒﹐壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機器巴氏殺菌後﹐檢查合格即可裝箱出廠。
7）罐裝﹕罐裝啤酒於1935年起始於美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。戰後經一系列技術改造﹐需要量逐步上升。1966年﹐美國的瓶裝與罐裝之比已為52﹕46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕﹐運輸攜帶和開啟飲用方便﹐因此很受消費者歡迎﹐發展很快。
第三天，我們去了陽江喜之郎廠。剛到不久，我們在負責人的帶領下，取到了會議廳，觀看了陽江喜之郎的視訊介紹，從中，我們理解到很多關於喜之郎的資訊。
廣東喜之郎集團有限公司成立於1993年，生產和銷售果凍布丁、海苔、奶茶三大系列產品，擁有“喜之郎”、“優樂美”兩-個-中-國馳名商標和“美好時光”省著名商標，是目前全球最大的果凍布丁專業生產和銷售企業，是國內最大的即食海苔、奶茶生產和銷售企業。 喜之郎系列產品連續多年被評為“中國名牌產品”。喜之郎集團總部設在廣東深圳，固定資產達70億元。現有管理、營銷、研發、生產員工1.5萬人。集團公司已分別在廣東陽江、南京溧水、河北保定設立了三個現代化的生產工業園，總佔地面積100多萬平方米，均通過了ISO9001、GMP、HACCP等質量體系認證，已成為引導中國食品生產規範潮流的現代化企業。第四個生產工業園已落地四川遂寧，正處於籌建中。喜之郎集團在全國設立40多個分公司、辦事處，擁有1000多個經銷商，上萬個分銷商，建立了健全的遍佈全國的銷售網路，產品同時遠銷歐洲、北美以及東南亞等海外市場。
食品行業是一個“良心行業”，為消費者提供符合質量標準的產品是喜之郎集團的一貫追求。喜之郎集團從創立之日起，就將“質量是喜之郎人自尊心”作為企業的品質管理理念，公司按照ISO9001、HACCP、SSOP的要求，建立了嚴格、完善的產品質量保證體系。一直以來，公司依託高素質的科研管理團隊、先進的生產檢測裝置和完善的檢測手段，生產技術不斷創新，目前擁有各項專利近50項，集團公司產品始終處於“生產一代、儲備一代、預研一代”的良性迴圈中。 作為著名的休閒食品生產企業，喜之郎集團近二十年來一直享譽國內外並持續發展。究其原因，首先是健康、美味、營養、有情感附加值的產品不斷豐富，滿足了消費者日益變化的需要，同時在與消費者的各種溝通中始終突出“聰明、健康、上進”的主題，給產品賦予了人格化的魅力，引起了消費者的共鳴，深受消費者喜愛；其次，始終把產品質量與安全擺在企業經營管理的第一位，以質取勝，堅持不懈，贏得了廣大消費者的信任；第三，公司將“追求更強更好、共創健康快樂的今天和明天”作為企業的使命，遵循“誠信務實、嚴謹高效、超越自我、健康發展”的經營理念，陽光、務實的企業文化凝聚了一支敬業愛崗、追求卓越的營銷、生產、科研和管理隊伍。
實結：
通過這次工廠實習，使我們對食品科學與工程專業知識有了一次比較全面的感性認識，進一步理解接受課堂上的知識，使理論在實際的生產中得到了運用。近年來，我國的食品生產加工工業得到了迅猛的發展，並且公民對食品的營養與健康有了更高的要求，這對於學習食品科學與工程的大學生來說，既是一個機遇，也是一個挑戰。作為在校大學生來說，更應該在有限的時間內，掌握更多的專業知識，為未來食品工業的生產實踐做準備。
