一、 實習目的：
瞭解金威啤酒企業的發展歷史、產品或服務、組織結構以及企業文化等，調查企業管理框架以及企業生產流程及管理特色；鍛鍊自己的動手能力，將學習的理論知識運用於實踐當中，反過來還能檢驗書本上理論的正確性，有利於融會貫通。同時，也能開拓視野，完善自己的知識結構，達到鍛鍊能力的目的。一切都是為了讓實踐者對本專業知識形成一個客觀，理性的認識，從而不與社會現實相脫節。通過這次實習還提升了我們的認知能力、調查分析能力、溝通能力；發現企業問題、分析問題和解決問題的能力以及寫作能力等。
二、 實習內容及過程：
（一）金威啤酒簡介
成都金威坐落於成都高新區新加坡工業園，總面積為272畝，規劃年產能40萬噸；已形成年產能20萬噸。
2015年5月開工建設，2015年3月建成投產，是金威啤酒集團有限公司（香港上市公司）的下屬全資子公司。
四川地區迄今為止單廠規模最大、工藝裝置最先進的現代化啤酒生產基地，致力成為西南地區啤酒工業樣板工廠。
金威啤酒理念：科技金威、綠色金威、責任金威、文化金威。
（二）本次參觀路線
在去展覽館的路上，我們看到了各種啤酒的空瓶子，這應該是回收利用。瓶子的競爭，特別是空瓶的回收，是目前啤酒廠家的必爭之地！！經過發酵房的時候，我們很多人都說好香，讓我們大家都想喝啤酒了！下一站就到了展覽館啦！參觀開始了。
1、啤酒文化展覽館
首先，解說員帶領我們參觀了啤酒文化展覽館，我瞭解了很多啤酒知識，我還了解到一個最生活的常識，就是喝了啤酒長啤酒肚並不是因為啤酒，而是如果在喝啤酒的同時吃高熱量的東西，才會長啤酒肚。原來我以前知道的知識是錯誤的，僅僅是片面的。還有用啤酒和澱粉調和肉絲，炒出來味道會更佳。啤酒酵母還具有抑制肝障礙的作用。
啤酒知識
釀造啤酒的原料：水(對啤酒而言最為重要的成分，它必須是純淨無色無味的)；麥芽（啤酒麥芽粉大麥小麥）；啤酒花（是啤酒味道的主要來源）；酵母（是一種真菌，它能使麥芽汁內的糖分解成酒精和二氧化碳）
啤酒的製造方式：釀製啤酒共分為6個步驟，大約需歷時28個工作日來完成。 啤酒釀造過程分為：1、粉碎糖化（把麥芽磨成粉、糖化後的麥汁由輸送管輸送至過濾鍋）2、過濾（將糖化後的麥汁送至右邊煮酒槽過濾，將麥汁與麥槽分離）3、煮沸及新增啤酒花（傳送至煮酒槽內用100攝氏度的水溫蒸煮大約70分鐘，加入啤酒花之後，蒸煮到剩餘1000L麥汁為止再順著輸送管輸送到發酵房）4、冷卻（麥汁會經由此冷卻器將溫度降至10—12攝氏度後引入發酵桶等待發酵）5、發酵（麥汁經過充分的冷卻後引入發酵桶，加入10—15L酵母進行發酵，大約需6天左右來完成發酵，在此步驟最後麥芽裡的糖會經由酵母轉化成酒精。酵母+麥汁=啤酒）6、熟化貯存（在啤酒成熟之前熟化貯存為必要的`步驟，啤酒熟化大約需要3個星期在攝氏0度的貯酒桶進行，啤酒的色澤、獨特的風味都會在此步驟發展形成）啤酒的口味：鮮釀小麥啤：是一種帶有純麥芽釀造的啤酒、使用豐富的啤酒酒花、其口感在辛澀中蘊含著溫和的奶油香味（非常適合女性飲用）；鮮釀黃啤：是一種德國南部風味啤酒，由多種烘烤過的麥芽釀製而成，故顏色較深且口味濃郁，其豪放的酒性充滿活力；鮮釀黑啤：也是是一種德國南部風味啤酒，唯一有頂部發酵釀製而成的啤酒，氣泡豐富有著“香檳啤酒”之美譽。其口感略酸並具有丁香及香蕉的芬芳。
2、生產工藝參觀線路站在窗戶外面看著釀造車間，覺得釀造啤酒這個任務真是龐大啊！
啤酒生產工藝流程圖
啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。
（一） 制麥工序
大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性澱料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。大麥在收穫後先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始製造麥芽。
為了得到乾淨、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。
制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水後，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入乾燥塔/爐烘乾，經除根機去根，製成成品麥芽。從大麥到製成麥芽需要10天左右時間。
制麥工序的主要生產裝置為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級裝置；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、乾燥塔（爐）、除根機等制麥裝置；鬥式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存裝置。
（二） 糖化工序
麥芽、大米等原料由投料口或立倉經鬥式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎後，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然後加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離
麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這裡，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。
糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及澱粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。
糖化槽：往剩餘的麥芽中加入適當的溫水，並加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的澱粉將轉變成麥芽糖。
麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾後，即得到透明的麥汁（糖漿）。
煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花並煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。
（三） 發酵工序
發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期後，即可生成"嫩啤酒"，然後再經過幾十天使其成熟。
啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾後，即得到琥珀色的生啤酒。
冷卻、發酵：潔淨的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程式。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散佈在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。
啤酒罐：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐裡。然後經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查後，再被裝到啤酒箱裡出廠。
洗瓶機：洗淨回收的啤酒瓶。
空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。
感官檢查：每天新釀製的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嚐。只有在確保其品質後，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。
每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標籤、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。
3、4D動感影院
由於我們小組忙於參觀拍照，所以在大家都體驗了4D電影之後，我們小組才體驗。本來是16人一組的，但是由於第一排的座位沒法看4D，效果不好，所以調整為12人一組。動畫裡面的小人帶領我參觀了釀造啤酒的全過程，我真的是身臨其境。而且感覺生產啤酒好複雜，好驚險。而且對於釀造的啤酒要求很高，很精細，需要無汙染、無摻雜。
（三）金威文化
金威的核心競爭力——科技創新：綠色工藝首創不添甲醛釀造啤酒。
如果說科技創新是個“硬功夫”，文化創新是金威提升競爭力的“軟實力”。以文化來經營企業，企業才有生命力。所謂“君子愛財，取之有道”，這個“道”就是企業文化。金威非常重視企業文化，企業文化有聲有色。文化創新，在別人看來很虛、很玄的東西，卻實實在在帶動金威的發展。金威文化涉及方方面面，“廉潔、誠信、效率、和諧”是金威企業特色文化的四大
與同行企業相比，金威公司有自己獨特的渠道方針和管理方法，並且在實踐中得到貫徹和執行。金威公司的渠道方針是以金威啤酒的成熟市場與區域目標市場為核心，健全銷售網路，逐步向周邊市場推進，達到全面開發市場和控制銷售渠道的目的。為了開發目標區域市場，金威公司首先設立辦事處，全面負責該區域的市場開發。目標區域市場開發後，再以該區域為基礎逐步向周邊市場推進，以達到步步為營，穩步推進，進而佔領更廣泛市場的目的。實結及體會
1、總結
在這次參觀實習之前，我通過查資料瞭解到中國啤酒產業的物流特點。1、主要利潤來源：啤酒行業的附加值並不高，主要靠品牌營銷和成本控制兩個環節來獲取利潤。同時物資採購（包括原材料和瓶箱）、產品配送在啤酒生產和銷售活動總佔很大分量，這就意味著物流管理在啤酒生產企業中的地位非同一般，直接關係著企業的核心競爭力。2、新鮮度的提出：由於競爭日趨激烈，廣大啤酒生產企業紛紛提出宣揚“新鮮度”的概念，力圖通過提高配送效率，減少啤酒庫存時間，從而為消費者提高更加“新鮮”的啤酒，這就促使很多企業在產品物流方面下苦功，緊緊跟隨當前的“物流熱潮”。
通過實習我瞭解了金威啤酒的原材料供應以及資訊管理系統。內部物流現狀：廠區搬運裝卸，倉儲管理（產品零庫存，內外倉結構的調整，貨物、車輛定製管理）。它的銷售物流分為：通過物流公司分銷，以及直接配送。
金威啤酒在庫存管理和分銷上存在的問題：啤酒的生產銷售具有相當強的季節性，銷售旺季，倉儲部門的訂單審批嚴重影響整個物流環節的效率；倉庫設計不合理。旺季成品堆積到原材料倉庫，影響生產發貨效率。
新鮮度管理說白了就是企業的物流管理。銷售公司與各銷售分公司的物流、資金流、資訊流合理、順暢的物流管理資訊系統。這個系統對企業的發貨方式、倉儲管理、運輸環節進行了全面改造，實現銷售體系內部開放化、扁平化的物流管理體系。 金威啤酒銷售物流管理資訊系統由財務、庫存、銷售、採購、儲運等模組構成。加快產品週轉，降低庫存，加快資金週轉。更重要的是，實現以銷定產“訂單經濟”。
以下是我對啤酒公司的建議：1、由於啤酒市場的競爭日趨激烈，所以生產原材料的爭奪也會走向白熱化。糧食消耗量大就會構成對啤酒原料供應的壓力。為了保持競爭優勢，我認為金威啤酒應該與糧食供應商建立緊密的合作關係，甚至通過投資參股、控股糧食企業來構建穩固的供應鏈。2、進一步優化內部物流和庫存管理。可以通過人和機器的調配來彌補勞動效率的落差；對物流管理的細節深入、細化的進行研究，使之更加規範化、程式化。建立物流部門，完善對經銷商的物流配送服務。
2、體會：
經過一天的啤酒公司參觀實習，我真的是學到了很多課本以外的東西，真的是受益匪淺啊！對這個企業有了一個或淺或深的瞭解，從中也看出它的優勢與不足。輛校車到了金威啤酒（成都）有限公司
在這個過程中，我從無知到認知，再到深入瞭解，學會了很多東西，同時開始漸漸喜歡上了這個專業，我感受到學習的過程才是最美好的。在實習生活中，各方面都會有新的體會、新的感觸，感覺自己的各個方面都在不同程度的提高。多聽、多看、多想、多做、多說。通過實習，讓我明白了書本中學的很多東西都可以用到以後工作中去。工作，是我們即將面臨的大事，所以現在還有時間，努力把沒學懂的東西好好學學，為我們即將參加的工作減輕負擔。
