一 實習概況
實習時間：2011年4月25號到2011年4月29號
實習目的：瞭解電能生產的全過程及主要裝置的構成、型號、引數、結構、佈置方式，對電廠生產過程有一個完整的概念。
使我們在電廠認識實習的基礎上，更好地熟悉電廠熱工部分及其執行維護工作，瞭解發電廠的生產組織管理和技術經濟指標。
通過對具體實習專案的分析，理論實踐相結合，鞏固和發展所學理論知識，掌握正確的思想方法和基本技能。
二 主要內容
1、安全培訓
電廠是一個關係民生的部門，具有一定的危險性，很多細節的不注意都會造成人身傷害，重則導致電廠停機，對國民經濟造成重大影響。每一個進入電廠的人都必須進行安全培訓。安全以預防為主，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口紮緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學習我真實的明白了細節決定成敗這句話。
我們上學然年的認識實習是在大唐馬頭電廠完成的，在那裡我們認識了電廠的各個部分，對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統、冷卻系統、除硫系統的結構進行了認識性的參觀，加深瞭解了各個部分的工作原理。並且在通過和現場師傅的交談中學到了更多書本以外的知識和技能，填補了我們的學習在理論與實踐聯絡上的不足，收穫頗多。
在上次馬頭髮電廠認識實習的基礎上，通過這次畢業實習，我們要達到一個新的認識階段。這次我們要參與其中的各個生產工序的實際生產，在實際的參與中瞭解到自己認識上的不足。我們大部分的同學都簽到火電廠去工作，這對我們來說是個難得的機會。因為早一些瞭解電廠的構造特點，熟知電廠執行過程中的要訣，這會使我們華電的畢業生贏在起跑線上。
2、全廠歷史介紹
河北興泰發電有限責任公司，位於河北省邢臺市南郊，為國家特大型企業，被譽為冀南明珠。 公司前身為邢臺發電廠，是國家在第四個五年計劃期間興建、第六個五年計劃中大規模擴建的火力發電廠。電廠興建伊始編號為“151工程”。從1970年4月13日一期工程破土動工，到1974年12月31日二期工程投產，西廠（下稱“老廠”）建設基本完成。至此，邢臺發電廠成為河北省南部電網主力電廠，裝機容量佔河北南網總裝機容量（包括水電）的12%。
1983年7月1日，三期擴建工程（2×20萬千瓦）在東廠（下稱“新廠”）啟動。從此，邢臺發電廠進入了一個快速擴張期。經過三、四、五期擴建，邢電人創造了“一年一臺機，臺臺滿出力”的輝煌業績， 6臺20萬千瓦機組先後投產，邢臺發電廠晉升為國家特大型企業。現在只有9號機組投運8號機組檢修。
為建設現代企業制度，邢臺發電廠於1998年改製為河北興泰發電有限責任公司（簡稱興泰公司）。兩大股東分別為河北省建設投資公司、河北省電力公司。
為緩解河北南網供電緊張形勢、適應城市集中供熱的需求，興泰公司積極規劃七期擴建工程（2×300MW供熱機組），後組建為邢臺國泰發電有限責任公司（簡稱國泰公司），三大股東分別為河北省建設投資公司、河北華峰投資有限責任公司、興泰公司職工持股會。機組投產後，國泰公司的機組執行、日常維修、燃料和物資採購、人力資源等均委託興泰公司管理。大力推進清潔生產，興泰公司一方面積極對現有機組進行脫硫改造，一方面根據國家“上大壓斜政策謀劃籌建沙河電廠，初步規劃為2×600MW+2×1000MW。此項工作得到了上級領導和地方政府的大力支援，前期準備正在進行中。
為推動企業全面、協調、可持續發展，公司自2003年進行了人事、勞動、分配三項制度改革，建立了“崗位靠競爭，收入憑貢獻”的人力資源管理新模式，探索了中層幹部目標考核、能上能下的績效核心管理機制，實現了管理再造和員工觀念的脫胎換骨。2004年，公司全面啟動了以“打造優秀團隊，構建和諧興泰”為主題的企業文化建設，精神塑造、行為規範、制度梳理、環境治理等各項工作紮實推進，質量、環境、職業健康安全“三標一體化”認證順利完成，營建了和諧氛圍，煥發了企業活力，增添了前進動力。
3、機組執行跟班實習
有前期的學習與實習，這次生產流程不再是我們學習的.重點，我們重點了解了邢臺電廠DCS系統。通過資料認識該電廠DCS系統的構造，闡述了該DCS系統所具有的特點，還特別認識了一下9號機組(200MW)分散控制系統的改造,該次改造中全面採用DCS系統並輔以BTG盤的控制形式；對DEH系統進行改造並與DCS系統操作介面一體化並共享操作 員站；在DCS系統中採用新的控制技術和方案，並對自動發電、多機一控等先進技術進行研究。,能夠真正做到資料共享,在控制策略的設計和應用方面採用模糊控制等先進控制方案,裝置投運後各功能都達到了設計要求,提高了機組的自動化水平。該公司#9機組DCS改造工程具有以下主要特點：
①.功能完整,改造徹底。
②一體化設計：共用一個工程師站及同一個網路,硬體可互換,減少備品備件。資料共享省卻了相當數量的變送器和開關量訊號。
③人機介面友好。
④自動投入率提高,機組自動投入率達100%,投運率在95%以上。
⑤通過DCS改造和相關配套裝置的改造,提高了機組的可控性和機組的監視水平,通過自動投入率和可控性的提高,提高了機組的效率,大修後機組效率試驗也證明了這一點。通過例項的介紹，使我們瞭解到了DCS系統對電廠生產的重要性。並且可以看到對系統的改造可以提高電廠的能源利用率，減少汙染，提高經濟性指標。
充分認識到DCS對電廠執行的作用
①自動發電控制系統
自動發電控制(Auto Generated Control，簡稱AGC)是發電機組自動控制的最高形式，它接受並根據負荷排程中心來的負荷指令訊號，經機組的負荷指令運算迴路運算後協調控制機組各裝置的執行，使機組的實際負荷滿足負荷排程的需要，從而實現機組的遙控自動發電控制。 提高機組的供電品質，協助電網自動穩定執行
機組進行控制系統改造後，機爐協調控制、頻率調節控制、AGC控制、機組
快速減負荷控制等連續穩定投入自動執行，提高了機組供電品質，為電網的自動化排程和穩定起到了積極的作用。
②機爐協調控制系統
機爐協調控制系統是自動發電控制系統的核心組成部分，它是將整個機組作為一個整體進行控制，使鍋爐和汽機同時響應控制要求，確保機組快速、穩定地滿足負荷變化並保持穩定執行。採用模組化的設計方法，研究了協調控制方式，機組負荷響應，頻差修正等多種新型協調控制技術。
控制系統具有完善的自診斷功能、歷史資料記錄和事故記錄功能，提供了強有力的事故分析手段。對了解事故過程、分析和查詢事故原因、明確事故責任提供了準確可靠的依據。同時通過歷史資料分析，可協助電廠改進執行方案，提過機組優化執行所需要的資料，提高了機組執行管理水平。採用了開放的控制系統，
通過與全廠MIS系統的連線，促進了全廠管控一體化水平的提高。
③變引數迴路控制技術
利用控制系統完善的功能模組和靈活的功能模組引數調整，構成有高靈活性、適應性和可靠性的控制迴路。改變以往控制迴路只能採用固定引數，適應性差的缺點。通過爐膛壓力調節系統為例詳細剖析了變引數迴路控制技術的原理和實現方法。
④前饋式分段汽溫調節系統
通過定值分段式汽溫調節系統和溫差式汽溫調節系統的總結和研究，提出了前饋式的分段汽溫定值調節系統。通過在調節系統增加與機組負荷相關的前饋控制環節，既使調節系統結構簡單、引數整定容易、系統投運方便的優點又克服了採用獨立設定值的分段汽溫調節系統不能很好控制傳熱特性不同的一、二級過熱器汽溫的缺點。通過系統實際投運結果表明，能良好的控制氣溫執行，因而具有廣泛的推廣價值。
⑤提高了電廠在電力市場中的競爭能力
“廠網分開、競價上網、同網同質問價”是電力體制改革的根本方向，要在將來的電力市場中贏得主動，必須降低發電成本。機組改造後，提高了機組執行的經濟性和安全性，為電廠的節能降耗和減員增效打下堅實的基礎，可以直接降低電廠的發電成本，提高了電廠的競爭能力。
除對控制系統新技術進行研究外，還對DCS系統與DEH共享操作站技術，遠端I/O技術，機群組技術進行了研究。對機組自動化控制的發展方向進行了探索。研究的目的是希望通過先進的控制系統，結合國產火力發電機組的情況研究出機組改造的合理，經濟，先進的改造方案。該方案實施後，既能最大限度的節省投資，又能最大化提高電廠的自動化執行水平和機組執行效率。從而提高電廠的執行水平和適應市場的競爭能力。
⑥減少執行人員勞動強度，避免人為事故發生高度自動化的控制系統可提供機組協調控制、氣溫調節等自動控制，同時還可提供重要裝置的自動順控啟停操作。大大降低執行人員的勞動強度，減少操作人員的無效干預，避免了人為誤操作事故的發生，為電廠減員增效提供了條件。
⑦減少了汙染物的排放，創造環保電廠，控制系統提高了機組自動化執行水平，可以自動適應多種執行工況和燃料，並獲得較高的機組燃燒的效率，降低鍋爐排煙溫度，降低有害物質的排放，提高機組執行的環保水平。
延長機組的使用壽命，機組改造後可有效地減少機組跳閘次數，減少機組非正常啟停次數，減少機組金屬蠕變，提高機組執行的安全水平，延長機組的使用壽命。
三 實習收穫
通過此次實習，更深刻的認識了DCS系統，對機電爐協調執行進一步有了更深的理解，為以後步入社會、踏上工作崗位打下了堅實的基矗
