第一條目的
為使本公司生產裝置的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業有章可循,以維持生產裝置正常運轉,降低故障率提高生產率,特訂立本辦法。
第二條範圍
凡有關生產機械、電所氣儀表、公用裝置等的保養維護、均依本辦法規定辦理,其範圍包括:
1、經辦單位權責劃分及職責
2、裝置基準資料的建立
3、保養潤滑計劃的訂立
4、保養潤滑計劃的實施與檢核。
5、故障請修。
6、備品零件請購與管理。
7、電焊、氣焊作業管理。
8、保養維護績效的檢討。
第三條組織名稱與機能
一、本辦法所述及的部門名稱及相關人員,均依現行的組織機構編訂。
二、若遇有組織機構重新調整時,由總經理室召集有關人同檢討修討。
第四條經辦單位權現劃分和職責
一、經辦單位
(一)管理部門:財會部為本公司裝置的管理部門。
(二)保養維護部門
1、生產部維修單位(因工作需要區分為機械組及電機組),負責與生產業務有關的建築裝置、機械裝置、儲存裝置、電氣儀表裝置及雜項裝置等維修。
2、行政部總務單位:負責非生產部工務單位的其他裝置維修。
3、使用部門:負責使用裝置的保養及維修,使用部門難以劃分者以管理部門為使用部門。
二、有關部門的職責
1、裝置帳冊的建立並予以分類作業規範。
2、協同保養維護部門訂立各項裝置的保養作業規範。
3、督促各使用部門依規範執行保養維護工作
4、定期合同使用部門盤點使用裝置,其作業方式依本公司”裝置盤點管理作業”辦理。
5、隨時查核裝置登記卡所載的名稱、規格、和數量是否與實際相符
6、製作標籤於裝置上利保管員和盤點。
三、裝置檢查基準的訂立
1、裝置於安裝試車完成後,工力單位主管應依據裝置圖紙特性,維護保養說明、操作狀況等資料,編制含裝置的檢查專案、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查週期、檢查人員等專案的”裝置檢查基準表”
2、“裝置檢查基準表”訂立完成後,經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討後,呈總經理核准公佈實施。
四、裝置潤滑基準的訂立
1、工務單位主管應對現有裝置,依據裝置資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各裝置的.潤滑部位、使用油脂、檢視週期、換油基準、負責人員等資料的”裝置潤滑基準表”
2、“裝置檢查基準表”訂立完成後,經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討後,呈總經理核准公佈實施。
第六條檢查保養潤滑計劃
一、年度檢查保養潤滑計劃
維修單位主管應於每年12月份,依”檢查潤滑基準”及裝置運轉狀況,配合產銷目標的設定,擬定下年度”年定期檢修計劃表”,一式四份,呈總經理核准後,一份自存,一份生產部辦公室,一份使用單位,一份送總經理室備查。
二、月份檢查保養潤滑計劃
1、維修單位主管於每月25日前,依據”年定期檢修計劃表”並參照當月份裝置實際維修狀況,產銷目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養計劃表”,及月份潤滑計劃表”,各一式四份,呈總經理核准後,一份自存,一份生存部辦公室,一份使用單位,一份送總經理室備查、
第七條檢查保養、潤滑作業實施
一、日常檢查保養潤滑
維修單位和裝置使用單位應依據”檢修基準”、”潤滑基準”的規定內容執行日常保養、潤滑作業。
(一)日常檢查保養潤滑人員指派
1、裝置操作人員為日常檢查保養潤滑人員。
2、裝置使用單位主管可依工作情況指派有關人員協助。
3、工務單位的日常檢查保養人員由工務單位主管指派專人執行。
(二)日常檢查保養潤滑的執行
1、每班檢修潤滑者,應納入各級裝置自主檢查專案中,逐項檢視。
2、每日檢修潤滑者,由當日早班負責人員於上班時逐項檢查。
3、每週每日檢修潤滑者,由使用單位主管指派專人於完成後逐項檢查
4、前述檢查人員應填報並彙整”裝置保養檢查表”,由單位主管稽核、呈生產部經理指示後,填寫二份,一份自存,一份生產部辦公室存檔管理
五、定期停機檢修
維修單位除擬”朋份檢查保養計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外,並參考”請修單”,於定期停機檢修前,召集裝置使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。
第八條故障請修
一、異常反應
1、裝置發生汙損、異聲、漏油(電)造成作業不良時裝置操作人員應立即處理,並反映單位主管,倘無法處理者,並會同裝置使用單位主管,做有關修護準備,裝置使用單位應開立”請修單”作為工務單位的修理憑證。
二、廠內維修
1、維修單位主管應於每日上班時,依據昨日以前請修未修專案。定期保養計劃及每日檢核作業的工作負荷,分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。
2、工務單位主管接獲”請修單”時,應視故障的嚴重性和人員工作狀況,儘速派員進行搶修以爭取時效。
3、“請修單”一式三聯,維修單位完工後記錄修護經過,判定故障原因,由請修單位主管驗收,經生產部經理核示後,一聯維修單位歸入該機械檔案中,一聯維修自存,一聯轉送請修單位。