第一條目的
為使本公司生產裝置的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績效作業有章可循，以維持生產裝置正常運轉，降低故障率提高生產率，特訂立本辦法。
第二條範圍
凡有關生產機械、電所氣儀表、公用裝置等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其範圍包括：
1經辦單位權責劃分及職責
2裝置基準資料的建立
3保養潤滑計劃的訂立
4保養潤滑計劃的實施與檢核。
5故障請修。
6備品零件請購與管理。
7電焊、氣焊作業管理。
8保養維護績效的檢討。
第三條組織名稱與機能
一、本辦法所述及的部門名稱及相關人員，均依現行的組織機構編訂。
二、若遇有組織機構重新調整時，由總經理室召集有關人同檢討修討。
第四條經辦單位權現劃分和職責
一、經辦單位
(一)管理部門：財會部為本公司裝置的管理部門。
(二)保養維護部門
1.生產部維修單位(因工作需要區分為機械組及電機組)，負責與生產業務有關的建築裝置、機械裝置、儲存裝置、電氣儀表裝置及雜項裝置等維修。
2.行政部總務單位：負責非生產部工務單位的其他裝置維修。
3.使用部門：負責使用裝置的保養及維修，使用部門難以劃分者以管理部門為使用部門。
二、有關部門的職責
(一)管理部門：
1.裝置帳冊的建立並予以分類作業規範。
2.協同保養維護部門訂立各項裝置的保養作業規範。
3.督促各使用部門依規範執行保養維護工作
4.定期合同使用部門盤點使用裝置，其作業方式依本公司裝置盤點管理作業辦理。
5.隨時查核裝置登記卡所載的名稱、規格、和數量是否與實際相符
6.製作標籤於裝置上利保管員和盤點。
(二)保養維護部門
1.協助新購置裝置的安裝、試車和驗收。
2.故障修護的執行。
3.定期檢修計劃的擬定和執行。
4.裝置使用異常反應和故障原因分析。
5.委託外部修理的申請、督導與驗收。
6.能源節約計劃的執行與跟催。
7.對使用部門的潤滑保養、潤滑實施情形的檢核。
8.各項裝置檔案建立與。
9.閒置裝置的整修或報廢建議
10.工作改善、裝置改善方案的實施情形追蹤
11.備品使用控制與稽核。
12.其他上級交辦的事項
(三)裝置使用部門
1.協助新添置裝置裝機、試車、驗收等作業。
2.裝置清潔、整理及周圍環境整潔的維護。
3.依保養潤滑基準執行裝置維修作業。
4.協助裝置定期保養、故障維修作業。
5.裝置改善提案的提報。
6.其他上級交辦事項。
第五條裝置基本資料的建立
一、裝置基本資料的建立
(一)新添置裝置安裝、試車完後、維修單位主客應主管應依照裝置說明書等資料建立裝置原始登記表,並將有關說明書、圖紙等資料歸入裝置保養維護檔案管理。
(二)裝置如發生改善、更換等異動情形時，工務單位主管應依實際異動情形修正資料。
(三)裝置保養維護檔案內容應包括：
1.裝置重要諸元
2.安裝及試車狀況。
3.備品明細。
4.檢查基準。
5.潤滑基準。
6.檢修記錄。
7.潤滑記錄。
8.裝置故障原因分析及對策方案。
二、裝置檢查基準的訂立
1.裝置於安裝試車完成後，工力單位主管應依據裝置圖紙特性，維護保養說明、操作狀況等資料，編制含裝置的檢查專案、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查週期、檢查人員等專案的裝置檢查基準表
2.裝置檢查基準表訂立完成後，經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討後，呈總經理核准公佈實施。
三、裝置潤滑基準的訂立
1.工務單位主管應對現有裝置，依據裝置資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各裝置的潤滑部位、使用油脂、檢視週期、換油基準、負責人員等資料的裝置潤滑基準表
2.裝置檢查基準表訂立完成後，經生產部經理召集使用單位主翻倒等及檢討後，呈總經理核准公佈實施。
第六條檢查保養潤滑計劃
一、年度檢查保養潤滑計劃
維修單位主管應於每年12月份，依檢查潤滑基準及裝置運轉狀況，配合產銷目標的設定，擬定下年度年定期檢修計劃表,一式四份，呈總經理核准後，一份自存，一份生產部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查。
二、月份檢查保養潤滑計劃
1.維修單位主管於每月25日前，依據年定期檢修計劃表並參照當月份裝置實際維修狀況，產銷目標、備品零件情況擬定翌日份的月份檢查保養計劃表,及月份潤滑計劃表,各一式四份，呈總經理核准後，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經理室備查.
第七條檢查保養、潤滑作業實施
一、日常檢查保養潤滑
維修單位和裝置使用單位應依據檢修基準、潤滑基準的規定內容執行日常保養、潤滑作業。
(一)日常檢查保養潤滑人員指派
1.裝置操作人員為日常檢查保養潤滑人員。
2.裝置使用單位主管可依工作情況指派有關人員協助。
3.工務單位的日常檢查保養人員由工務單位主管指派專人執行。
(二)日常檢查保養潤滑的執行
1.每班檢修潤滑者，應納入各級裝置自主檢查專案中，逐項檢視。
2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員於上班時逐項檢查。
3.每週每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專人於完成後逐項檢查
4.前述檢查人員應填報並彙整裝置保養檢查表,由單位主管稽核、呈生產部經理指示後，填寫二份，一份自存，一份生產部辦公室存檔管理
二、定期停機檢修
維修單位除擬朋份檢查保養計劃表及朋份潤滑計劃表外，並參考請修單,於定期停機檢修前，召集裝置使用部門主管檢討停機檢修的作法及人員配合。
第八條故障請修
一、異常反應
1.裝置發生汙損、異聲、漏油(電)造成作業不良時裝置操作人員應立即處理，並反映單位主管，倘無法處理者，並會同裝置使用單位主管，做有關修護準備，裝置使用單位應開立請修單作為工務單位的修理憑證。
二、廠內維修
1.維修單位主管應於每日上班時，依據昨日以前請修未修專案。定期保養計劃及每日檢核作業的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。
2.工務單位主管接獲請修單時，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，儘速派員進行搶修以爭取時效。
3.請修單一式三聯，維修單位完工後記錄修護經過，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經生產部經理核示後，一聯維修單位歸入該機械檔案中，一聯維修自存，一聯轉送請修單位。
篇二、裝置維修新年工作計劃一、目的
保證裝置安全、穩定、長期、滿載、優良執行狀態，確保裝置滿足檢測的要求。
二、範圍
適用於公司內對所有裝置進行維護保養工作要求及管理。
三、職責
1、裝置管理是裝置維護保養的管理部門。負責公司所有檢測設施、裝置的管理。2、裝置管理根據公司檢測設施、裝置的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《裝置維護和保養記錄》，對設施、裝置實施全過程的管理。
3、裝置管理負責所有的設施、裝置進行維修、保養及執行操作記錄管理。
四、工作程式
公司檢測裝置在使用過程中，隨著執行工時的增加，各部機構和零件由於受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、衝擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。1、保養作業內容按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗。檢驗由本公司專職檢驗人員負責進行。
清潔、檢查、緊固、調整、潤滑、電氣作業由裝置操作及維修工人執行。
五、保養制度
本公司的裝置保養制度是以預防為主，定執行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。
裝置保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化;裝置的結構;使用的條件;環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的專案集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持裝置整潔，
發現和消除故障隱患，防止裝置早期損壞，達到裝置維持正常執行的目的。
1、裝置的例行保養
公司檢測裝置的例行保養是各級保養的.基礎，直接關係到執行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由裝置操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、執行中、收工後的三檢制度。檢查操縱機構、執行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固鬆動件等。
2、裝置啟動前的工作專案。
1)清潔檢測裝置，清除與生產無關的雜物，更換或清洗過濾網。
2)檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。
3)檢查各部位有堵塞，漏油，漏電的現象。
3、裝置執行中的檢查。
1)注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。
2)執行中注意安全部件是否正常。
3)遇異常情況要及時向裝置管理負責人報告。
4、收工後的作業專案
1)清潔裝置外部，內部的剩餘生產用料，清潔各種零部件。
2)排除執行中發現的缺陷和故障。
5、裝置的維修保養
檢測裝置的維修保養是合理使用裝置的重要環節，必須用強制性的保養制度取代隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。
裝置的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把裝置保養作業專案按其週期長短分別組織在一起，分級定期執行，裝置的定期保養分為：一級保養，二級保養，季節性保養。
5.1一級保養
一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由使用保管人負責執行。主要作業內容以清潔、清潔裝置用電腦主機灰塵、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。
5.2二級保養
裝置的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業專案，並檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護裝置的技術性能。
5.3季節性保養
冬、夏氣溫相差懸殊，裝置的工作條件也發生明顯變化。為此，應結合一級保養進行季節性保養作業，以檢查油路及油管是否漏油、溢油等現象為主。避免因氣溫變化造成裝置效能不良和機件損壞。
5.4使用過程故障維修
執行過程中若發生機械裝置故障，應及時通知本組組長聯絡維修人員維修，並填寫裝置維修記錄單。維修後，經使用人檢驗正常執行後(如影響裝置精度就需標定或檢定後)再進行正常工作。
5.5保養時間安排
日常例行保養由操作工按照要求日常進行，一級保養由裝置使用操作人員負責，每半年進行一次。季節性保養按照冬、夏季節交替由使用操作保管人進行.
篇三、裝置維修新年工作計劃1.目的
保持廠基礎設施、裝置的良好狀態，以保證使用過程效能，確保產品滿足顧客的要求。
2.範圍
適用於本廠基礎設施、裝置的控制和管理。
3.職責
3.1生產部是裝置維護保養的歸口管理部門。負責廠的基礎設施、裝置的管理。
3.2生產部根據廠基礎設施、裝置的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《裝置操作規範》，對設施、裝置實施全過程的管理。
3.3生產部負責所有的設施、裝置進行維修、保養及執行操作管理。
4 工作程式
裝置在使用過程中，隨著執行工時的增加，各部機構和零件由於受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、衝擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。
4.1保養作業內容
按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由國家指定的檢驗部門執行，或由本司專職檢驗人員負責進行。
1) 清潔、檢查、補給作業一般由裝置操作人員執行。
2) 緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。
3) 壓力容器作業由專業人員執行。
4) 電氣作業由專業人員執行。
我廠的裝置保養制度是以預防為主，定執行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。
裝置保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化;裝置的結構;使用的條件;環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的專案集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持裝置整潔，發現和消除故障隱患，防止裝置早期損壞，達到裝置維持正常執行的目的。
4.2.1裝置的例行保養
裝置的例行保養是各級保養的基礎，直接關係到執行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由裝置操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、執行中、收工後的三檢制度。檢查操縱機構、執行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固鬆動件等。
裝置啟動前的工作專案。
1) 清潔裝置，清除與生產無關的雜物。
2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。
3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。
裝置執行中的檢查。
1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。
2) 執行中注意安全部件是否正常。
3) 遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。
收工後的作業專案
1) 清潔裝置外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。
2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。
3) 排除執行中發現的缺陷和故障。
4.2.2裝置的維修保養
裝置的維修保養是合理使用裝置的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。
裝置的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把裝置保養作業專案按其週期長短分別組織在一起，分級定期執行，裝置的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。
一級保養
一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。
二級保養
裝置的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業專案，並檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護裝置的技術性能。
三級保養
三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除汙垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對裝置進行全面檢查，視需要進行除鏽、補漆，對電氣裝置進行檢查、試驗。
季節性保養
本市冬、夏氣溫相差懸殊，裝置的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成裝置效能不良和機件損壞。
4.3 使用過程故障維修
生產過程中若發生機械裝置故障，應及時通知本組組長聯絡電工維修，並填寫裝置維修記錄單。維修後，經使用人檢驗正常執行，並清洗消毒後再進行正常工作。
5 相關記錄
裝置維修保養記錄
