導熱油
導熱油鍋爐是一種強制迴圈的有機載體爐，以煤、燃料油、氣體、電等為燃料，以導熱油為介質，利用迴圈油泵，強制導熱油進行液相迴圈，將熱能輸送給用熱裝置後，再迴圈回加熱爐重新加熱。有機熱載體爐具有低壓、高溫、高效、節能的特點，廣泛用於化工、紡織、輕工、印染、造紙、建材等行業。
近年來，有些企業為了節省投資，安裝存在問題的導熱油鍋爐，導致故障不斷。加之部分操作、檢修人員業務技術不過關，導熱油鍋爐火災事故時有發生。僅在福建省，2017年以來就發生了2起導熱油鍋爐火災。1月17日6時，福州市連江縣敖江開發區亞和澱粉廠導熱油罐車間發生洩漏，引起大火，繼而發生猛烈爆炸。6月12日18時，泉州晉江市福建鳳竹紡織科技有限公司導熱油鍋爐車間發生大火，當地消防部門先後調集32輛消防車，213名消防官兵進行撲救。起火的導熱油鍋爐房內，設有4臺有機熱載體鍋爐。鍋爐車間加熱的導熱油的用途是供給生產車間用於布料定型。起火前，工作人員正在啟動其中一臺鍋爐，對導熱油進行加熱。18點40分左右，導熱油溫度升至240℃，操作工人準備將加熱好的導熱油接入廠區導熱油輸送主管道，但在他們開啟管道閥門的過程中，閥門發生故障破裂，導熱油噴濺而出，並立即氣化燃燒起火，2名操作工人當場被燒成重傷，導熱油從破裂的管道中噴湧而出，燃起熊熊大火，並在鍋爐車間地面形成迅速蔓延的流淌火，造成參與撲救的15名消防人員被高溫導熱油灼傷，企業財產也遭受損失。
導熱油屬於易燃介質，一旦起火，很容易蔓延擴大，而且可能產生有毒有害氣體，對工作人員和消防人員造成致命傷害，因此採用導熱油鍋爐的企業，一定要做好火災預防工作。
火災誘因
導熱油鍋爐除了要在電氣防火防爆、防雷防靜電方面做好安全管理和技術措施外，還要特別注意防範以下因素引起的火災。
1 ．鼓包、爆管引起火災
導熱油在儲存、運輸或執行維護中，可能會不慎混入水分、雜質等。這樣，當導熱油工作溫度達到一定高度時，會引起噴油並著火，或者水分受熱汽化產生高壓，引起裝置超壓爆炸。另外，如果導熱油中殘炭含量超標，導熱油在加熱執行過程中會發生化學變化，生成少量高聚物，同時會因區域性過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘炭不溶於導熱油，會懸浮在油中，執行中這些物質可能沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，或沉積在管壁上而過熱爆管。
有的企業採取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而加重用熱裝置內部的結焦、結垢程度，使散熱器傳熱效率更低，形成惡性迴圈，直到爐管爆破。另外，過低流速會造成受熱面的大部或區域性管內壁溫度高於允許油膜溫度，從而縮短導熱油的正常使用壽命，導致過熱引起鼓包、爆管。出口溫度超高，流速過低。
2．洩漏引起火災
由於法蘭連線、焊接質量、密封等存在問題，或者導熱油輸送主管焊縫部分脫落或超溫時大量氣化，會引起管道振動甚至損壞，使導熱油外漏。由於導熱油滲透性較強，特別是法蘭墊片處較為嚴重，洩漏後遇火源，會引起火災事故。
3．停電時處理不當引起火災
導熱油鍋爐在正常使用時，如果突然停電，迴圈油泵停止工作，爐膛內燃煤繼續燃燒，使鍋爐油溫度持續升高。如果油溫上升太快，就會在短時間內造成導熱油區域性溫度超高而結焦，致使過熱爆管，引起火災。
火災防範措施
為確保導熱油鍋爐的使用安全，我國在1993年頒佈了《有機熱載體爐安全技術監察規程》，除要求導熱油鍋爐符合一般鍋爐安全監察規程的相應規定外，還針對導熱油鍋爐做了特殊規定，企業應對照規程嚴格實施。此外，導熱油鍋爐使用企業還應從以下幾個方面加強安全管理，防止火災發生。
1．加強管理
使用單位應詳細記錄有機熱載體爐的執行情況，操作人員必須經培訓合格，持證上崗，嚴禁無證人員獨立上崗操作，閒雜人員不得進入
鍋爐房。還應加強巡迴檢查。重點檢查膨脹管的自動排氣、導熱油外溢現象，導熱油管道洩漏情況，定期檢測分析導熱油的理化指標，及時掌握導熱油的品質變化情況，分析變化原因。
導熱油鍋爐房內，應配備合適的滅火裝置或滅火裝置，並有專人檢查維護，確保滅火裝置或滅火裝置能正常使用。使用單位應根據有機熱載體爐的事故特性建立有機熱載體爐事故應急預案，並進行演練。保持迴圈油泵、儲油槽的清潔，隨時清除表面上積聚的油垢和灰塵，嚴防其被外部飛濺的火花引燃成災。導熱油鍋爐應根據規定進行檢驗，對檢驗中發現的問題及時處理。
2．消除安全隱患
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