水力發電廠安全性評價內容包括生產裝置、勞動安全和作業環境、安全管理三大方面。下面YJBYS小編為大家整理了關於水力發電廠安全性評價的文章，僅供大家閱讀交流~
一、生產裝置安全性評價
(一)水輪機
1. 水輪機整體執行的工作狀況
(1)水輪機水導軸承擺度值是否在標準範圍內。
(2)水導軸承處的振動值是否在標準範圍內。
(3)機組在執行中，對蝸殼水壓、頂蓋水壓、尾水真空等的監測是否完善。
(4)執行中的機組在導水葉開啟或關閉過程中，導葉接力器活塞是否存在卡澀或其他異常狀況，控制環、拐臂等轉動是否靈活，控制環是否存在跳動現象。
(5)機組在執行中，頂蓋法蘭面、導水葉套筒等是否存在異常漏水現象。
2. 水輪機本體技術工況
(l)轉輪。①轉輪葉片汽蝕、磨損狀況(汽蝕、磨損面積、深度)是否嚴重，轉輪葉片及上冠、下環與葉片連線的焊縫等處是否有裂紋等缺陷。②洩水錐緊固螺釘是否存在個別掉落現象，加固焊縫是否裂開。③轉輪葉片是否有裂紋、變形，轉輪和水輪機大軸連線螺栓的安裝是否符合《電力建設施工及驗收技術規範》的要求;④轉輪上、下迷宮環間隙是否在設計允許的範圍內。
(2)導水機構。①導水葉狀況。導水葉磨損及背水面汽蝕(汽蝕面積、深度等)現象是否嚴重;導水葉封水面是否完整無損、端面及立面間隙值是否超差。③導葉接力器。導葉接力器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否存在鬆動現象;接力器動作是否靈活，漏油量是否超標準;接力器壓緊行程是否在規定值之內;帶銷錠的導葉接力器，其鎖錠裝置是否能正常投入與切除。③雙連臂連線螺栓緊固，不鬆動，剪斷銷及訊號裝置完好。
(3)軸承及主軸密封：①水導軸承是否存在下列缺陷：轉動油盆漏油;軸瓦溫度過高超限或接近限值，冷卻器危及安全執行;軸瓦烏金脫胎龜裂等未徹底處理;軸瓦間隙超標;瓦面接觸點超出規定範圍，區域性不接觸面積超過標準。③大軸水封不噴水。
(4)蝸殼及尾水管：蝸殼表面防鏽層是否完好，拼接焊縫是否存在缺陷;尾水管管壁汽蝕、磨損狀況是否嚴重;十字補氣架是否完好，補氣管根部固定是否牢固;補氣裝置是否正常投入。
3. 油壓裝置及調速系統
(l)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內的濾網是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴密性是否符合要求;③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉是否正常，啟動和停止動作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發信裝置、動作是否準確可靠;⑦油壓裝置所用油的質量是否符合有關規定;⑧壓油罐的油位計指示是否準確，油位是否在規定的範圍之內;⑨壓力油罐是否按時進行探傷試驗。
(2)調速器。①調速器電氣櫃是否有定期測量試驗記錄，是否存在影響執行的隱患;②電氣櫃工作電源和備用電源能否實現自動切換;③測速裝置輸入訊號消失時，機組能否保護所帶的負荷，並不影響機組的正常或事故停機;④調速器機械櫃是否有定期試驗記錄，是否存在影響執行的隱患;⑤電液轉換器動作是否靈活，是否列入定期檢查維護;⑥調速器開機和關閉時間是否達到現場規程的要求，並且每半年檢查一次;⑦調速器執行是否穩定，有無振動抽動;⑧調速器機械部分是否存在卡澀或鏽蝕，透平油的油質是否合格;⑨緊急停機電磁閥能否正確動作，是否每半年檢查一次;⑩甩負荷中，調速器動態品質是否達到要求;
11 飛擺電動機及飛擺：飛擺電動機溫升是否過高;飛擺電動機和飛擺是否同心，轉動是否靈活，飛擺針塞是否有卡澀現象;離心飛擺徑向和軸向擺動是否超過標準;飛擺鋼帶是否存在裂紋等缺陷。 12 電液轉換器線路內阻及絕緣電阻是否符合線性度要求; 13 電液調節裝置的特性是否符合線性度要求; 14 轉速死區是否符合標準; 15 調節裝置在電站正常工作狀態下是否具有抗各種干擾源的.能力; 16 各回路間以及迴路與機殼、大地之間的絕緣是否符合要求。
4. 主閥及油壓裝置
(1)主閥。①主閥本體是否存在危及安全執行的隱患及重要缺陷;②主閥能否動水關閉;③旁通閥及旁通手閥是否存在危及安全執行的隱患和缺陷;④主閥接力器有無隱患、缺陷，有無洩漏;⑤主閥的開關時間是否符合規程要求;⑥主閥鎖定裝置是否正常，鎖定能否正常投入;⑦主閥是否關閉嚴密不漏水;⑧作業系統液壓、控制閥是否有卡澀現象。
(2)油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內的濾網是否存在缺陷;②壓力油罐的嚴密性是否達到要求;③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉是否正常，啟動和停止動作是否可靠;④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求;⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作;⑥壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發信裝置、動作是否準確可靠;⑦油壓裝置所用油質是否符合有關規定;⑧壓油罐的油位計指示是否準確，油位是否在規定的範圍之內;⑨壓力油罐是否按時進行探傷試驗。
5. 輔助裝置
(1)油系統。①齒輪油泵供油、運轉是否正常。②壓榨濾油機有無危及安全執行的缺陷及隱患;③真空濾油機的油泵有無危及安全執行的缺陷和隱患，真空泵有無危及安全執行的嚴重缺陷;真空泵潤滑箱的油質、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質水壓是否符合使用要求;④淨油箱內的油質是否合格，是否定期進行油化試驗;⑤油系統消防設施是否齊全可靠;⑥管道、閥門是否存在洩漏。
(2)空氣系統。①儲氣罐。本體是否存在嚴重缺陷，是否定期進行檢驗，是否存在缺陷未處理而繼續執行的現象;儲氣罐安全閥是否能正常動作，是否定期進行校驗。②空氣壓縮機及附件。空氣壓縮機本體有無危及安全執行的嚴重缺陷和隱患，備用空氣壓縮機能否正常投運;空壓機排汙系統能否正常工作，空壓機各級安全閥是否能夠正常動作。③管道閥門是否存在洩漏。
(3)技術供水系統。①技術供水系統主備用水源是否安全可靠，水質是否符合要求;②機組冷卻水的水壓、流量是否符合設計要求;③濾水器、濾網是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用;④檢修排水水泵是否存在缺陷，備用水泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質
、油位是否正常;⑤射流泵能否保持穩定、持續的正常排水;⑥離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質、油位是否正常;⑦深井水泵有無嚴重缺陷，軸承潤滑水的供給是否正常，潤滑油的油質、油位是否正常;⑧射流泵能否正常工作，能否保持持續、穩定的排水;⑨當集水井水位超過極限時，報警裝置能否正常動作;⑩管道、閥門是否存在漏洩現象。
(二)水輪發電機
1. 水輪發電機整體執行工況
(l)水輪發電機各部擺度值是否在標準範圍內。
(2)水輪發電機各部位的振動值是否在標準範圍內。
(3)機組冷卻水供水管路進、出水是否暢通，供水壓力是否符合規程要求。
(4)機組各部軸承的執行穩定溫度是否在規程允許範圍之內。
(5)發電機定子繞組、鐵芯、熱風、冷風等執行溫度是否在規程允許範圍內，定子、轉子是否存在區域性過熱、溫升異常現象。
(6)機組在運轉中，下導油盒是否存在甩油現象。
(7)高壓油頂轉子裝置(制動裝置)：①各制動器是否漏油，嚴密性是否滿足標準要求;②制動器與轉子剎車環之間的間隙是否符合設計要求;③制動系統管路、閥件等是否存在滲漏現象;④高壓油頂轉子裝置在開機前是否能順利項起轉子，活塞能否自動復位，停機時是否能準確投入制動並自動復位。
2. 發電機本體的主要技術狀況
(l)發電機轉子各磁極的磁極鍵是否存在鬆動，點焊是否牢固。
(2)轉子風扇是否有裂紋等缺陷。
(3)轉子底部的剎車環及固定螺釘是否存在隱患。
(4)與推力頭卡環配合的發電機主軸軸頸，在近期的大修或小修時是否進行過探傷檢測，探傷報告和記錄等資料是否齊全。
(5)各軸承的技術狀況。①推力軸承(A類合金瓦)：各塊瓦面是否完整無損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點及區域性不接觸面積是否在標準範圍內;B類彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過標準。②導軸承(上導、下導)瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷;瓦面接觸點是否在規定範圍內，區域性不接觸面積是否超過標準;各導軸承軸瓦間隙調整值是否符合設計要求。③其他與軸承有關的專案：各軸承油槽是否存在滲漏現象;各軸承油冷卻器是否存在漏水現象或其他缺陷，是否按規定定期進行清洗、檢查和做水壓試驗;軸承油位是否符合設計要求，油位指示是否真實。
3. 計劃檢修
水輪發電機計劃大修或小修是否超期，且裝置技術狀況屬應修末修。
4. 技術資料及裝置標誌
(1)裝置編號及標誌。①閥門編號及開關方向是否齊全清晰;②管道塗色和色環、介質名稱及流向標誌是否齊全清晰;③主裝置及輔助裝置名稱編號及轉動方向是否齊全清晰;④操作盤、儀表盤上控制開關、儀表保險、二次迴路連線片名稱是否齊全、清晰，儀表額定值處是否劃有紅線。
(2)技術資料。①裝置大、小修總結是否及時完整;②裝置的技術檔案是否齊全，內容是否完整、準確。
(三)電氣裝置安全性評價(參見第七節)
(四)熱工裝置安全性評價
1. 發電機部分
(l)發電機油開關油位壓力錶是否正常投入。
(2)各導軸承及推力油位是否正常，油位訊號動作是否靈敏、準確、發信正常。
(3)發電機監測氣壓及制動氣壓是否正常投入，並且動作於停機。
(4)發電機溫度及油壓保護裝置是否正常投入。
(5)進出口風溼及溫差訊號是否正常投入。
(6)定子線圈及鐵芯溫度是否正常投入。
(7)轉子線圈溫度表是否正常投入。
(8)發電機進出冷卻水壓力是否正常。
(9)各軸承油溫監測表計是否正常投入。
2. 水輪機部分
(l)上導及推力軸承、下導、水導的溫度，各機組巡檢、調速器油壓是否正常投入執行，調速器壓油罐是否有訊號，並動作於停機。
(2)壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。
(3)低油壓保護是否正常投入，並按規定進行定期試驗。
(4)尾水真空壓力錶監測是否正常投入。
(5)鍋殼壓力訊號及壓力監測是否正常投入。
(6)鋼管壓力訊號是否正常投入。
(7)冷卻水壓力訊號是否正常投入。
