危險有害因素泛指那些破壞環境並危及人類生活和生存的不利因素，安全評價師必須對危險有害因素的分類辯識和控制措施有所瞭解，下面就一起來看看吧!
一、危險有害因素的分類
1、導致事故的直接原因分類(《生產過程危險和有害因素分類與程式碼》)： 分6類
(1)物理性危險有害因素(15)
裝置、設施缺陷;防護缺陷;電危害;噪聲危害;振動危害;電磁輻射;明火;運動物危害;能造成灼傷的高溫物質;能造成凍傷的低溫物質;粉塵與氣溶膠
(2)化學性危險有害因素(5)
易燃易爆性物質;自燃性物質;有毒物質;腐蝕性物質
(3)生物性危險有害因素(5)
致病微生物;傳染病媒介物;致害動物;致害植物;其他
(4)心理、生理危險有害因素(6)
負荷超限;健康狀況異常;從事禁忌作業;心理異常;辯識功能缺陷;其他
(5)行為性危險有害因素(5)
指揮錯誤;操作失誤;監護失誤;其他錯誤;
(6)其他危險、有害因素
2、參照事故類別分類(《企業職工傷亡事故分類標準》)綜合起因物、致害物、傷害方式等分20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、(冒頂、片幫)、放炮、透水、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它傷害。
3 、參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病範圍和職業病患者處理辦法的規定》，將危險、危害因素：分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他危險危害因素等7類。
二、危險有害因素辨識的主要範圍和內容
1、廠址
2、總平面佈置
3、道路及運輸
4、建築構物
5、工藝過程
6、生產裝置裝置
7、作業環境
三、安全管理措施
控制危險、危害因素的對策措施有：
1)實行機械化、自動化;
2)設定安全裝置;
3)機械裝置、裝置及其主要部件必須具有必要的機械強度和安全係數;
4)保證電氣安全可靠;
5)按規定維護保養和檢修機器裝置;
6)保持工作場所合理佈局、整潔;
7)配備符合要求的個人防護用品
四、重大危險源申報範圍
1) 貯罐區(貯罐);2) 庫區(庫);3) 生產場所;4) 壓力管道;5) 鍋爐;6) 壓力容器;7) 煤礦(井工開採);8) 金屬非金屬地下礦山;9) 尾礦庫。
五、事故預防對策的基本要求和原則
事故預防對策應能：預防;消除;降低;處置;人員保護
選擇事故預防對策的原則：消除 ;隔離 ;降低 ;個體防護 ;報警、警告
預防事故的'基本指導思想
(1)消除—防止產生危險和危害因素。
(2)降低—排除或降低已產生的危險有害因素。
(3)失效安全——預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和危害因素
(4)應急行動——發生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。
選擇事故預防的對策
1)直接安全技術措施
生產裝置本身具有本質安全效能，不出現事故和危害。
2)間接安全技術措施
為生產裝置設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發生。
3)指示性安全技術措施
採用檢測報警裝置、警示標誌措施，警告、提醒作業人員注意，以便採取相應的對策或緊急撤離危險場所。
4)若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發生，則應採用安全操作規程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統的危險、危害程度。
選擇事故預防措施——3E
——工程(技術) ;消除;隔離;降低;個體防護;報警、警告
——教育 ;培訓
——管理 ;制定規章制度;監督檢查;違章處理;應急預案與響應
