節能減排是我國的一項基本國策,也是實現我國經濟可持續發展的必然選擇,作為耗能大戶的化工生產行業,對這個問題應更加重視。那麼，下面是由小編為大家分享整理的化工行業節能減排措施及方案，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、採用新工藝和新裝置
先進的生產工藝和節能裝置是化工企業節能降耗的重要手段。採用先進的工藝使工藝總用能最佳化,包括採用節能型流程、優化過程引數(如轉化率、迴流比、迴圈比等),提高裝置操作彈性,改進反應操作條件,降低能量消耗。採用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節能裝置,並提高單體裝置的生產能力,從源頭上實現節能降耗。
2、降低動力能耗
動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗,是化工企業能耗的主要部分。降低動力消耗可以採用電動機變頻調速技術。基於目前多數化工企業裝置負荷率較低的現狀,採用變頻調速技術無疑是節能的有效途徑。供熱系統優化。合理地實行裝置間的.聯合,在較大範圍內進行冷、熱物流的優化匹配,實現能量利用的最優化。
3、能量綜合利用
化工企業使用的能源種類多,品位高低不等,工藝過程兼有吸熱和放熱,把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種餘能有效地組合起來,以求得系統能量的高效利用。化工企業消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能放出的。因此,低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。
4、除垢和防腐保溫
化工企業中,連續執行的換熱器很容易出現結垢現象,導致換熱效率降低。就需要通過化學清洗或者機械清洗的方法清除,採用抗垢劑來防止結垢或減緩結垢速度是一種簡單易行的辦法。
5、加強能源管理
在化工生產領域通過加強能源管理,可使生產能耗降低5%～20%。
節能減排工作方案
促進傳統產業轉型升級：
強化節能環保標準約束，嚴格行業規範、准入管理和節能審查，對電力、鋼鐵、建材、有色、化工、石油石化、船舶、煤炭、印染、造紙、製革、染料、焦化、電鍍等行業中，環保、能耗、安全等不達標或生產、使用淘汰類產品的企業和產能，要依法依規有序退出。
推動能源結構優化：
加強煤炭安全綠色開發和清潔高效利用，推廣使用優質煤、潔淨型煤，推進煤改氣、煤改電，鼓勵利用可再生能源、天然氣、電力等優質能源替代燃煤使用。
加強工業節能：
實施工業能效趕超行動，加強高能耗行業能耗管控，在重點耗能行業全面推行能效對標，推進工業企業能源管控中心建設，推廣工業智慧化用能監測和診斷技術。到2020年，工業能源利用效率和清潔化水平顯著提高，規模以上工業企業單位增加值能耗比2015年降低18%以上，電力、鋼鐵、有色、建材、石油石化、化工等重點耗能行業能源利用效率達到或接近世界先進水平。推進新一代資訊科技與製造技術融合發展，提升工業生產效率和能耗效率。開展工業領域電力需求側管理專項行動，推動可再生能源在工業園區的應用，將可再生能源佔比指標納入工業園區考核體系。
強化重點用能單位節能管理：
開展重點用能單位“百千萬”行動，按照屬地管理和分級管理相結合原則，國家、省、地市分別對“百家”、“千家”、“萬家”重點用能單位進行目標責任評價考核。重點用能單位要圍繞能耗總量控制和能效目標，對用能實行年度預算管理。推動重點用能單位建設能源管理體系並開展效果評價，健全能源消費臺賬。按標準要求配備能源計量器具，進一步完善能源計量體系。依法開展能源審計，組織實施能源績效評價，開展達標對標和節能自願活動，採取企業節能自願承諾和政府適當引導相結合的方式，大力提升重點用能單位能效水平。嚴格執行能源統計、能源利用狀況報告、能源管理崗位和能源管理負責人等制度。
控制重點區域流域排放：
結合環境質量改善要求，實施行業、區域、流域重點汙染物總量減排，在重點行業、重點區域推進揮發性有機物排放總量控制，在長江經濟帶範圍內的部分省市實施總磷排放總量控制，在沿海地級及以上城市實施總氮排放總量控制，對重點行業的重點重金屬排放實施總量控制。加強我國境內重點跨國河流水汙染防治。嚴格控制長江、黃河、珠江、松花江、淮河、海河、遼河等七大重點流域幹流沿岸的石油加工、化學原料和化學制品製造、醫藥製造、化學纖維製造、有色金屬冶煉、紡織印染等專案。分割槽域、分流域制定實施鋼鐵、水泥、平板玻璃、鍋爐、造紙、印染、化工、焦化、農副食品加工、原料藥製造、製革、電鍍等重點行業、領域限期整治方案，升級改造環保設施，確保穩定達標。實施重點區域、重點流域清潔生產水平提升行動。城市建成區內的現有鋼鐵、建材、有色金屬、造紙、印染、原料藥製造、化工等汙染較重的企業應有序搬遷改造或依法關閉。
推進工業汙染物減排：
實施工業汙染源全面達標排放計劃。加強工業企業無組織排放管理。嚴格執行環境影響評價制度。實行建設專案主要汙染物排放總量指標等量或減量替代。建立以排汙許可製為核心的工業企業環境管理體系。繼續推行重點行業主要汙染物總量減排制度，逐步擴大總量減排行業範圍。以削減揮發性有機物、永續性有機物、重金屬等汙染物為重點，實施重點行業、重點領域工業特徵汙染物削減計劃。全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造，加快燃煤鍋爐綜合整治，大力推進石化、化工、印刷、工業塗裝、電子資訊等行業揮發性有機物綜合治理。全面推進現有企業達標排放，研究制修訂農藥、製藥、汽車、傢俱、印刷、集裝箱製造等行業排放標準，出臺塗料、油墨、膠黏劑、清洗劑等有機溶劑產品揮發性有機物含量限值強制性環保標準，控制集裝箱、汽車、船舶製造等重點行業揮發性有機物排放，推動有關企業實施原料替代和清潔生產技術改造。強化經濟技術開發區、高新技術產業開發區、出口加工區等工業聚集區規劃環境影響評價及汙染治理。加強工業企業環境資訊公開，推動企業環境信用評價。建立企業排放紅黃牌制度。
全面推動園區迴圈化改造：
按照空間佈局合理化、產業結構最優化、產業鏈接迴圈化、資源利用高效化、汙染治理集中化、基礎設施綠色化、執行管理規範化的要求，加快對現有園區的迴圈化改造升級，延伸產業鏈，提高產業關聯度，建設公共服務平臺，實現土地集約利用、資源能源高效利用、廢棄物資源化利用。對綜合性開發區、重化工產業開發區、高新技術開發區等不同性質的園區，加強分類指導，強化效果評估和工作考核。到2020年，75%的國家級園區和50%的省級園區實施迴圈化改造，長江經濟帶超過90%的省級以上(含省級)重化工園區實施迴圈化改造。
促進資源迴圈利用產業提質升級：
推動太陽能光伏元件、碳纖維材料、生物基纖維、複合材料和節能燈等新品種廢棄物的回收利用。鼓勵專業化再製造服務公司與鋼鐵、冶金、化工、機械等生產製造企業合作，開展裝置壽命評估與檢測、清洗與強化延壽等再製造專業技術服務。
統籌推進大宗固體廢棄物綜合利用：
加強共伴生礦產資源及尾礦綜合利用。推動煤矸石、粉煤灰、工業副產石膏、冶煉和化工廢渣等工業固體廢棄物綜合利用。開展大宗產業廢棄物綜合利用示範基地建設。
主要大氣汙染物重點減排工程：
實施電力、鋼鐵、水泥、石化、平板玻璃、有色等重點行業全面達標排放治理工程。實施石化、化工、工業塗裝、包裝印刷等重點行業揮發性有機物治理工程，到2020年石化企業基本完成揮發性有機物治理。
