1.引言
隨著計算機技術的不斷髮展，CAD技術的應用範圍還在不斷擴大，已被應用在輔助設計與繪圖、產品設計檢驗、工程分析與結構優化、模具設計與製作以及逆向轉換設計等多個方面[1]技術在提高產品質量的同時，也大幅提高了企業的設計和生產效率，成為機械製造企業提升市場競爭力的重要手段。因此，進行CAD技術在機械設計與加工中的應用研究，對提升我國機械製造水平，促進機械製造企業快速發展具有十分重要的意義。
技術的概念
CAD（Computer Aided Design）技術，即計算機輔助設計技術，是指利用計算機軟體和硬體系統對產品進行設計、繪圖、輔助工程分析及技術文件編制等應用技術的總稱。CAD技術是一種集計算機科學技術和工程設計方法為一體的計算機應用技術，其誕生於20世紀50年代，並隨著計算機技術及電子技術的發展不斷髮展革新。CAD技術已被廣泛應用於交通、航天、機械、化工、電子以及建築等多個領域，用來解決產品設計、生產成本及週期等方面的相關問題，大幅提升了這些行業的生產效率。CAD技術在機械設計和加工中的應用解決了傳統設計和加工方式的誤差大、效率低等問題，使其產品在生產速度和生產質量上都實現了更新換代。因此，CAD技術已成為現代機械設計和加工中一個重要組成部分。
技術在機械設計和加工中的作用
CAD技術在機械設計和加工中的作用主要有以下幾個方面：
（1）實現設計數字化。採用CAD技術，可以通過計算機的二維圖形繪製、三維實體建模，人機互動和機械模擬模擬等功能，實現機械設計過程的數字化。通過對產品的數字化設計，可以檢驗零件設計形狀和位置，充分保證零件間的精確結合，大大降低設計誤差。利用建模組合及模擬模擬，還可以提前檢驗機械部件的裝配問題。利用數字化的部件可以透視到零部件的內部，觀察部件的裝配關係， 檢驗各部件是否已達到設計要求，迅速找出裝配中可能發生的問題，大幅降低產品的設計報廢率。
（2）縮短設計週期。在機械產品的傳統設計過程中，如果對某部件尺寸進行修改，需要重新將所有部件匹配為新的尺寸，從而導致整個機械產品的改型。而藉助CAD技術可以大幅縮短這個過程，例如，將某零件的尺寸從150mm改為300mm,僅需要在機械設計軟體上改變尺寸，其他相關零件也會相應自動調整尺寸。因此，CAD技術可以將機械設計效率提高3~5倍，大幅縮短了機械設計週期。
（3）提高產品質量和品質。藉助CAD技術，可以採用圖形優化、有限元受力分析等技術手段對機械設計進行結構優化，並將機械製造技術與資訊科技相融合，在生產過程中引入了與CAD設計方法相結合的CIMS組織生產方式，進一步提高了產品的整體設計質量和品質。
（4）激發創新設計。在傳統的機械設計過程中，機械產品的修改困難且成本過高，導致機械產品多是常規設計，而創新類產品較少，嚴重限制了機械產品設計上的實質性創新。而藉助CAD技術，可以在常規設計數字模型上大膽嘗試新理論和新技術，設計出逼真的創新產品，充分激發設計人員的創新靈感，帶來全新的創新設計。
技術在機械設計和加工中的應用
（1）機械設計和輔助繪圖。用於機械設計的三維CAD系統具有十分強大的設計功能，可以通過其重構功能快速得到一種全新的設計，也可以在特定的裝配環境中設計新零件，即利用相鄰零件的形狀及位置王靜錦西工業學校 遼寧葫蘆島 125001設計新零件，既方便、快捷，又避免了單獨設計零件可能導致的裝配失敗，大大提升了設計人員的工作效率，並加強了設計的標準化。在傳統的機械設計過程中，手工繪圖的工作量非常大，而且準確性和美觀性不高。利用CAD軟體自帶的豐富圖形庫與功能完備的繪圖命令，可以很容易地繪製出高質量的機械工程圖，大大減輕了繪圖人員的勞動強度。計算機輔助繪圖大幅提高了機械製圖的質量和效率。
（2）零件與裝配圖建模。三維CAD系統有線框模型、表面模型和實體模型三種建模形式，可用於機械產品零件和裝配圖的實體建模。利用CAD軟體中的基本體系和布林運算，可以完成簡單結構零件的三維實體建模。而對於結構複雜的零件，可先用二維幾何元素構造大致形狀，再對其進行拉伸或旋轉等操作實現造型，最後通過計算獲得三維實體模型。當機械產品零件的實體建模完成後，設計人員就可以通過CAD軟體的三維編輯功能對零件模型進行“裝配”,整合出機械裝配圖。
（3）設計檢驗。利用CAD系統軟體的零件回放功能，可以通過動畫播放的形式，清晰直觀地演示機械產品的零部件裝配情況。在發現零部件結構或功能上的不合理之處後，可以利用資源查詢器對整個機械產品中的某一個零件進行修改，避免零件錯誤導致整個機械產品的裝配失敗。在進行新機械產品的`設計時，這種零部件設計的自動化檢驗方法，可以大幅提高機械零部件之間的適配準確性，防止新產品出現質量問題，從而保證了設計的可行性，並且提高了設計效率。
（4）工程分析與結構優化。對機械產品的力學效能分析和結構優化，是機械設計和加工過程中必不可少的環節。隨著有限元分析和動力學分析等現代分析方法的發展，CAD技術在工程分析和結構優化功能上得到了充分拓展。很多CAD軟體已具備了與ANSYS等有限元分析軟體的介面，設計人員可直接將產品的三維實體模型匯入至有限元分析軟體中，對產品模型進行工程分析，並根據結果進行產品結構的優化。另外，還可以利用機械CAE軟體，對設計的動態特性、碰撞問題、運動特性、結構合理性以及材料強度等方面進行工程分析與結構優化。
（5）模具設計與製造。隨著製造業生產技術的革新，機械製造加工已從傳統機床發展為加工中心和數控機床，模具CAD/CAM技術及模具鐳射快速成型技術的使用越來越廣泛。利用CAD技術設計實體模具時，要儘量避免內腔、凹、凸模及加強助等潛在干擾因素，先繪製出數控刀具的路徑，再檢查加工過程的可行性。要特別注意的是，在設計衝壓零件表面時，必須使用專用的曲面設計軟體，只有這樣才能保證衝壓零件表面和模具表面的一致。
（6）逆向轉換設計。藉助CAD技術，可以通過多種方法實現產品的逆向轉換設計。可通過CAD製圖軟體的座標測量方法，將實物轉化成虛擬模型；也可以利用資料繪製網格對點進行模擬，進而得到連續曲面，再通過對曲面的修復得到實物模型，或利用SCAN-TOOLS技術對生成的曲面進行裁剪、延伸等操作，將曲面轉換為實體；還可以利用相關軟體進行引數化設計來完成模型重建。
5.結束語
CAD技術已經給機械設計和加工行業帶來了一次技術革命，推動機械製造業進入了一個新的發展階段。隨著計算機技術的不斷髮展，CAD技術還將不斷革新和更加完善，向著系統整合化和智慧化方向發展，為機械產品的規模化生產提供更強有力支援，推動機械製造領域繼續發展創新。目前，我國機械設計和加工領域的CAD技術應用水平已經取得了很大進步，但和國際先進水平相比仍有很大差距，這就需要我們加大CAD技術的應用研究力度，進一步促進我國機械製造業的發展和壯大。
參考文獻
[1]徐小龍。淺析CAD在機械設計中的應用[J].魅力中國，2011（14）。
