我國長期以來大規模的工程管理實踐活動並沒有系統地上升為工程管理理論和科學。相反，許多做法違背了經濟規律和科學道理，下面是yjbys小編分享的一些相關資料，供大家參考。
一、我國混凝土企業質量管理狀況
為了強化混凝土企業質量管理，國家引進了ISO9000 系列標準，但是一直以來人們對ISO9000 系列標準的宣傳、介紹不夠全面、準確，對其含義和要求不清，直接導致了國家投入鉅額資金建設的部分大型基礎設施如高速公路、水利工程、大型橋樑、防洪堤壩等暴露出的嚴重的質量問題，更說明了我國質量管理的劣化，強化對混凝土企業質量管理已經成為我們亟待解決的問題。
二、引起混凝土質量不合格的原因
為確保混凝土的效能並充分合理地使用原材料，我們必須從找出導致質量低下的主要原因，從源頭上解決原材料的質量，不符合國家現行的技術標準有關規定。當前引起混凝土質量差的主要原因：
(一)水泥受潮、過期、結塊;(二)粗、細集料的有害物質含量及含泥量太大;(三)配合比不準，未經設計及試驗進行級配，配料不計量，拌合時隨意加水，造成混凝土強度等級降低;(四)石子粒徑太大，增大水泥用量，導致混凝土收縮量加大，產生收縮裂縫;(五)水泥初凝時間延續，影響早期強度。
三、控制混凝土企業質量管理的對策
混凝土企業生產的特點是產量大、生產週期短、生產過程中混凝土質量檢驗難度大，出廠時混凝土強度等重要技術指標不易檢測。混凝土企業實際生產時，混凝土的質量控制主要通過對進貨驗收、質量檢驗、原材料儲存等諸多方面進行管理，具體如下：
(一)生產原料管理
1、進貨驗收
原材料進廠(場)後，應做好原材料的進貨驗收工作。進貨驗收的主要內容：(1)原材料的品種、規格和數量。原材料的品種、規格和數量應符合“銷售合同”的要求。(2)生產供應單位的資格。原材料的生產供應單位應具有相應的資格。(3)質量證明書。原材料生產供應單位應按批提供符合要求的原材料“質量證明書”，“質量證明書”應填寫齊全，主要包括生產單位名稱、購貨單位名稱、原材料品種規格、數量、主要技術質量指標、購貨日期等。(4)包裝方式。原材料的包裝方式應符合“銷售合同”的要求。(5)外觀質量檢查。原材料進廠(場)後應及時通過目測、簡單的檢驗方法，檢查外觀質量，重點做好專案的檢查。a水泥：重點檢查水泥的生產單位、水泥品種、隨車“質量證明書”。b砂：重點檢查砂的產地、細度模數、顆料級配、含泥量、泥塊含量、雜物等。c石：重點檢查石的產地、規格、顆料級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等。d外加劑：重點檢查外加劑的生產單位、外加劑品種、隨車“質量證明書”。e摻合料：重點檢查摻合料的生產單位、摻合料的'品種、隨車“質量證明書”。經進貨驗收合格的原材料方可進廠(場)。對於不符合上述要求的原材料應退貨。
2、質量檢驗
原材料進廠(場)後，應按有關標準的規定取樣和試驗。經檢驗合格的原材料方可使用。對於經檢驗不合格的原材料，應按有關標準的規定處理。
3、建立“原材料管理臺賬”
原材料進廠(場)後，應及時建立“原材料管理臺賬”，，主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“複試檢驗報告”編號、質量情況等。臺賬應填寫正確、真實、專案齊全。
4、原材料儲存
(1)水泥。a、水泥應按品種、強度等級及牌號、按批分別儲存在專用的儲倉內。對存期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，並按檢驗結果使用。b、儲存水泥的專用儲倉應密封、防潮，並有醒目標誌標明水泥品種、強度等級等。(2)砂。a、砂應按品種和規格分別堆放，不得混雜，在其裝卸和儲存期間應採取措施，保持潔淨。b、堆場應採用硬地坪(水泥地坪)，並有可靠排水措施，防止積水。(3)石。a、石應按品種和規格分別堆放，不得混雜，在其裝卸和儲存期間應採取措施，保持潔淨。b、堆場應採用硬地坪(水泥地坪)，並有可靠排水措施，防止積水。(4)外加劑。a、外加劑應按生產單位、品種分別存放。b、存放外加劑的儲槽(桶)應用醒目標誌標明外加劑的品種等。(5)摻合料。a、摻合料應按生產單位、品種，按批分別儲存在專用儲倉內。b、儲存摻合料的專用儲倉應密封、防潮，並有醒目標誌標明摻合料的品種、等級等。
(二)生產過程管理
1、生產前的組織準備
預拌混凝土生產前的組織準備工作主要包括簽發“生產任務單”和“混凝土
配合比通知單”、原材料的組織供應、裝置檢查和試運轉、預拌混凝土的供應等
五項工作，這些工作是保證預拌混凝土正常生產的前提。
2、混凝土生產管理
(1)混凝土配合比的輸入和原材料的確認。a、生產時必須嚴格按照技術質量部門簽發的“混凝土配合比通知單”，將混凝土配合比輸入攪拌機的配料系統。為了防止出錯，這項工作一般應有兩人操作，其中一個負責將混凝土配合比輸入計算機，另一個負責核查確認。
b、要嚴格核查原材料的品種、規格以及數量，保證混凝土用各種原材料的質量符合有關標準的要求和“混凝土配合比通知單”的規定。特別要注意原材料筒倉的編號、筒倉內原材料的品種和出料閘門(閥門)。c、對混凝土配合比的輸入工作應做好記錄。
(2) 計量。各種原材料應按“混凝土配合比通知單”規定值計量，保證混凝土配合比的正確，保證混凝土質量。
(3)攪拌。當原材料的供應得到保證，生產裝置執行可靠，混凝土配合比輸入和原材料得以確認，混凝土運輸和施工現場準備工作完畢後方可生產混凝土，混凝土生產時應做好下面幾項工作：a、每次開拌前應先開動攪拌機空運轉，運轉正常後方可加料攪拌，加料的程式和攪拌時間應按規定進行。b、攪拌機啟動、開始拌料後，立即對機械裝置的運轉、計量料斗的工作情況再進行一次檢查，確保執行正常。c、在混凝土生產過程中，還要經常對機械裝置的執行和原材料的使用進行巡迴檢查。d、做好首盤(前期生產)的質量檢查。當檢測結果與“混凝土配合比通知單”的要求有較大誤差時，應分析原因，需要時由技術質量部門進行調整。
4、混凝土配合比調整。混凝土在生產過程中由於某種原因，需要對“混凝土配合比通知單”所規定
的配合比進行調整。
5、動態計量與檢驗
在混凝土生產過程中，操作人員應注意動態計量誤差，當原材料的設定值與實際計量值(使用值)的偏差超過下表規定時，要找出原因，及時處理。技術質量部門也要加強對混凝土生產時的動態計量精度的抽查，一般情況下，每個工班不少於一次。依據國家標準《預拌混凝土》(14902—2003)，預拌混凝土的質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。預拌混凝土在生產過程中和出廠前應做好質量檢驗工作，通常情況，質量檢驗的檢驗專案有混凝土坍落度和混凝土強度。
