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現場品質管理的影響因素

品質管理 閱讀(4.83K)

品質不僅僅是產品符合規格,更包括了是否滿足客戶各方面的要求,包括交期、服務、價格等方面。yjbys小編下面為你整理了關於現場品質管理的文章,希望對你有所幫助。

現場品質管理的影響因素

  1 人力的管理控制

人力資源是第一資源,是企業生存和發展的最根本要素,因為員工才是企業所有品質作業、活動、政策的執行者。

企業首先需明確需要什麼樣的人員,制定人力資源規劃,建立合理的人才引進制度,有效吸納人才,不斷為自己的企業補充具有朝氣、活力的新生力量;懂得以破格使用人才、提供發展平臺、合理的待遇條件、舒適的工作環境等措施留住人才。如果企業引進不了合適的人才或是人才不斷流失,將會直接影響企業經營成本的增加―― 員工離職後增加了企業的重置成本、招聘錄用相關成本、員工入職培訓成本;新老員工交替造成工作銜接不緊密損失的生產效率;影響員工間的穩定性和工作連續性等。

明確崗位職責,因才定崗。充分評估員工的優缺能短準確分工,以人適其位、人盡其責為原則,增強相互間的信任,把合作訴為理念,建立一支默契的有凝聚力的團隊,把企業中每個人的'潛力都挖掘出來。避免事情來了臨時安排人做,不能明確誰負責,最終造成會做、肯做的人事情堆積如山;不肯做、不會做的人什麼事都沒有。影響了整體的工作效率,浪費了人力資源,破壞了團隊的合作效益,形成惡性迴圈。

建立完善的培訓、激勵機制,提高員工素質,提高工作積極性。管理者的首要任務就是建立一支高效率的團隊,培養更多盡職盡責、能獨立完成工作的人才。人們工作是出於不同的原因,有人為了金錢,有人為了社會地位,有人為了得到別人的欣賞,也有人是為了在工作中獲得滿足感和自我發展。所以企業及管理者一定要明晰這些人的需求,確保員工儘可能最有效地工作。簡而言之,激勵、培訓就是鼓舞和指導員工取得好績效,激勵他們在工作中追求優異,從而不斷提升自己。

  2 裝置的管理控制

“工欲善其事,必先利其器”。“馬克思也曾說過:機器裝置是生產的骨骼和肌肉系統”。節能降耗、保護裝置、提高裝置效能是每一個企業的生存之本。可見,機器裝置在現代化企業中的重要作用。生產中每個環節和工序要嚴格的銜接和配合,生產的連續性主要靠裝置的正常運轉來保證,一旦故障停機,環節就會中斷,全線就會停頓。只有加強管理、正確操作、精心維護,使裝置處於良好技術狀態,才能保證生產的連續性和穩定性。

在裝置的管理中,首先就是選擇合適裝置,既要考慮購置費用,還要考慮使用效果。若只考慮購置費用較低,而不注意使用階段的各種費用―― 動力費、維護費、勞務費等,最終還是不經濟。不能買的便宜而忽視可靠性、維護性、安全、環保等方面的需求。

其次就是裝置的使用,企業應該要求自己的裝置自己管,自覺愛護裝置,培養裝置操作維護能手。充分發揮裝置效能,合理組織生產與維護,提高裝置利用率,提高裝置一生的產出/投入比。操作人員在日常工作中應該注意裝置使用、會維護、會檢查、會排除故障;必須持證操作,遵守安全操作規程;保證清潔,按規定加油;嚴格交接班制度;管好工具附件,不得遺失;發現異常立即停機檢查,確保裝置一直處於可用、可控狀態。

要有組織有計劃的對裝置進行維護保養。除了日常維護或保養,裝置管理部門以計劃形式下達,操作工和維護工相結合進行定期維護或保養,包括拆卸部件,進行清潔擦拭,更換不合格零件;檢查、調整各部件間隙、鬆緊程度;疏通油路;檢查電器線路及裝置等。裝置管理部門應搞好裝置的技術管理和經濟管理,積極推行全員管理、裝置點檢、故障診斷等,做好全員預防維護。並且嚴格按照國家規定做好裝置報廢、閒置的管理及處理。

  3 材料的管理控制

材料的管理是製造型企業日常管理的重要環節,它關係到企業生產運營中的納入原材料、產品的生產、以及成本控制等環節。材料的控制主要靠改進材料的採購、收發、保管等方面的工作,減少各個環節的損耗;實行計劃控制,有效降低儲存成本最大限度的避免缺貨。

設定專業的材料管理人員,材料管理堅持職務分離原則,設定採購、驗收記賬、庫存保管、材料核算人員。材料入庫時要嚴格驗收,確保物資合格入庫。做好在庫物資保管、保養工作,不同材料的效能不同,對保管條件的要求也不同,如怕潮怕黴變、容易生鏽的應該存放於較乾燥的庫房。加強現場管理,合理堆放,減少搬運,降低倉儲損耗。認真進行材料的在庫檢查,如實登記倉庫實際狀態,做到帳、卡、物相符。

做好物資供應工作,保證生產經營順利進行,堅持按定額確定的材料消耗量,實行限額領料制度,生產人員只能在規定的限額內領用,嚴格限制超計劃、超限額領取物資。

實行計劃採購,加速庫存物品的週轉,合理利用庫存物品。製造部門必須經常與材料計劃保持聯想,通報生產製造的作業程序,以及相應的材料需求量、需求日期,使材料計劃部門能夠及時安排材料採購與供應計劃。除常規採購材料外,還有一些臨時採購、特殊採購材料或是按照訂單採購的材料,該系列材料很容易與實際生產所需物料產生偏差。這樣往往會在該訂單生產完成後有些原材料尚未完全使用,在以後的生產過程中很難再用到,這樣必然會導致原材料的積壓,加大企業的成本負擔。