企業供應鏈流程優化是一個較為廣泛的話題，也是現代企業正在不斷進行的工作，我們在提高對供應鏈流程的重視的同時，不要忽視基礎物流活動、生產銷售活動等的作用和銜接，經理人要有長遠的利益目標，要站在戰略的高度上看待供應鏈流程優化的過程，供應鏈流程的優化不僅帶來價值的創新，而且提高企業整體運營水平，是企業長期持續發展的重要戰略思想。
一、企業供應鏈流程優化的戰略意義
(一)供應鏈流程優化提高企業績效
在傳統的企業競爭方式中通常採用資本控制或者價格競爭為主要手段，當價格競爭程度激烈時，將導致全行業的利益損失，甚至是噁心迴圈的不良後果。而現代企業的主要競爭方式是供應鏈之間的競爭，根據客戶的訂單需求製造產品，小批量及時送達，實行庫存控制計劃，通過供應鏈流程優化，不斷提供供應鏈流程的績效水平。在社會分工日益深化的今天，以生產企業為例，企業經營者更加關注供應鏈流程績效，實際上，生產企業從事或參與企業的供應鏈流程優化和改進的目的就是提升企業的經營績效，利潤率的提高，庫存成本的降低，這些都涉及到企業供應鏈流程服務能力是否滿足企業生產的需要，切實給企業的經營效益帶來的益處。
(二)供應鏈流程績效考核
企業通過對供應鏈流程的診斷，幫助企業識別供應鏈中的機會和瓶頸，針對流程中存在的一些問題的關鍵因素給出流程改進優化的措施和手段，然後咋企業之間推進新的供應鏈流程標準，提高企業供應鏈流程的績效。供應鏈的績效考核是對供應鏈流程服務能力的判別，在原材料採購、產品製造、存貨管理等層面上，供應鏈管理都應該有相應的考核指標，根據指標定量衡量，來制定企業流程優化的目標。在面對當前客戶日益提高的個性化需求，企業需要通過不斷持續改進企業供應鏈流程的方法來滿足客戶的需求，從而實現企業經營績效的提高。
二、企業供應鏈流程的優化與方式選擇
(一)供應鏈流程優化的環節
供應鏈流程中主要作業環節是由生產和物流活動相關帶來的採購、生產、銷售、回收及廢棄物物流五個部分構成的，在一般的生產企業供應鏈流程當中，主要是由場內的生產物流，及其供應鏈涉及到產品原材料採購和產成品銷售，有時還可能包括包裝材料的回收等環節。通過提高各環節的運作能力，並有效協同銜接各部分使流程順暢運作，就是供應鏈流程優化的目標。本文由於篇幅有限，這裡重點闡述一下對供應鏈流程優化給採購和庫存帶來的益處。
(二)供應鏈流程優化中採購流程的方式選擇與策略
時至今日，當企業保有較高庫存或者出現產品缺貨時，企業的管理者認為庫存較高是採購的問題，而出現產品缺貨甚至不是一個問題，是銷售情況較好帶來的現象，實質上這些都是由於供應鏈流程中出現問題而導致的，我們必須明確這一點才可以認識到流程優化的意義。在企業確定了對採購流程進行優化時，可以通過採購流程重組和採購流程資訊化共享改進現有的供應鏈中的採購流程環節。採購流程的業務重組是企業採購部門與企業原材料提供的長期供應商、產品客戶建立資訊化資料分享，使產品資訊、產品需求都能通過採購資訊系統之間的資料交換得到快速有效地傳遞，提高資訊傳遞的質量，保證資訊不失真，降低牛鞭效應在資訊傳遞過程中的影響。
採購流程優化不僅包括企業內部的供應鏈優化也涉及到企業外部的供應鏈。通過企業內部各部門的協同合作，統一採購標準和流程，加強部門之間的資訊交流，使採購作業對各部門的'影響情況集中起來，並通過有效的協同合作，將各部門對採購的要求統一集中管理，使採購部門、生產部門、銷售部門、物流部門等組成為一個以採購流程優化為目標的有機整體。例如，原材料採購可以和銷售部門溝通對本季度銷售情況及未來一個訂貨週期內的銷售情況的預測，能夠合理調整訂貨批量;與質量管理部門溝通對產品當前生產的質量是否符合標準，原材料規格、質量是否合適，與其供應商是否要繼續合作，都可以通過採購環節來反映出來，通過各部門的通力合作，可以準確把握生產材料的需求，產品的質量、實現降低採購成本間接地降低了庫存成本的目的，提升企業的價值鏈增值能力。這種願景的最終實現還需要建立在供應鏈流程優化的基礎上，逐步改進流程中的不合理性，使其更適合企業的生產運營。
(三)供應鏈流程優化對庫存控制的影響和作用
在實際生產經營過程中，庫存是不可避免的，通常會出現庫存過剩的問題，這是由於需求資訊在供應鏈傳遞過程中被放大了，即當供應鏈的各節點企業根據其上下游的企業需求資訊進行生產或供應決策時，需求資訊就回沿著供應鏈相互傳遞，產生了逐級的放大現象，也就是通常所說的牛鞭效應，這種情況往往導致上游企業佔有更多的庫存。那麼如何通過供應鏈流程優化來改進庫存水平，降低庫存成本，要從供應鏈流程優化的綜合作用結果反映出來。
從供應鏈管理的角度來看，影響企業原材料庫存的主要因素來自於銷售模式、庫存模式、採購模式，要想將企業的庫存水平整體降下來，要將幾個模組綜合考慮到，通過這些模組的相互合作和溝通，降低庫存水平才能實現。當前，企業庫存居高不下的主要原因是無法準確地預測庫存週期，因此庫存很難控制，管理者為了保證產品不缺貨，因為由缺貨造成的機會成本不是有庫存管理者來承擔責任，這種管理認識對企業控制庫存是極其有害的，現在大多數的倉庫保管員更多是以自己的經驗來下訂單，確定訂貨批量，只有少數知名企業採用了倉儲管理系統中的資料分析得到庫存量，有的企業認為，我上了倉儲管理系統訂貨批量就應該科學合理了，怎麼庫存水平還是很高呢?那是由於在應用系統時，管理者沒有系統資料進行分析，而是依然採取原始的經驗策略採購原材料，因此，庫存水平始終保持較高的位置。
